公布日：2024.12.24

申請日：2024.11.26

分類號：C02F9/00(2023.01)I;B01D65/02(2006.01)I;B01F33/82(2022.01)I;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;

C02F101/12(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N

摘要

本發(fā)明提供一種有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括電解組件，電解組件連接凝絮反應(yīng)池，凝絮反應(yīng)池包括加藥池、攪拌反應(yīng)池、大顆粒反應(yīng)物成型池以及廢物沉淀池；所述大顆粒反應(yīng)物成型池上部設(shè)置有溢流板，下部設(shè)置有升水部件；所述廢物沉淀池上方設(shè)置有若干高強度膜管，每兩個高強度膜管之間穿插設(shè)置有沖洗水管。本發(fā)明的有益之處是，設(shè)置了電解組件、凝絮反應(yīng)池，廢水先是通過電解組件進行電解，接著再經(jīng)過凝絮反應(yīng)池使得水中的雜質(zhì)通過反應(yīng)析出，最終得到凈化充分的水，而且設(shè)置有大顆粒反應(yīng)物沉淀池以及廢物沉淀池，能及時將水中析出的污泥和廢料排出，避免凈化的水受到二次污染，因此能更高效率完成廢水凈化。

權(quán)利要求書

1.一種有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，包括電解組件（1），電解組件（1）連接凝絮反應(yīng)池（2），凝絮反應(yīng)池（2）包括加藥池（201）、攪拌反應(yīng)池（203）、大顆粒反應(yīng)物成型池（204）以及廢物沉淀池（207）；所述大顆粒反應(yīng)物成型池（204）上部設(shè)置有溢流板（6），下部設(shè)置有升水部件（7）；所述廢物沉淀池（207）上方設(shè)置有若干高強度膜管（8），每兩個高強度膜管（8）之間穿插設(shè)置有沖洗水管（9）；高氯廢水首先在電解組件（1）中進行電解，然后被輸送到凝絮反應(yīng)池（2）中，廢水先是經(jīng)過加藥池（201），此時會往廢水中加入絮凝劑，然后被輸送到攪拌反應(yīng)池（203）中，使得廢水與絮凝劑充分反應(yīng)，接著被輸送到大顆粒反應(yīng)物成型池（204）中，升水部件（7）使得廢水形成外圍旋轉(zhuǎn)往上，中心下沉的渦流，經(jīng)過反應(yīng)的廢水中形成大顆粒的固體，經(jīng)過反應(yīng)的廢水經(jīng)過溢流板（6）溢出，而其中的大顆粒固體則從中心渦流往下沉淀；廢水接著來到廢物沉淀池（207）上方，其中水分子經(jīng)過高強度膜管（8）的外側(cè)滲透到高強度膜管（8）內(nèi)部而往下一個工序輸出，而其他晶體、微生物、懸浮物則被阻擋在高強度膜管（8）的外側(cè)，高強度膜管（8）外側(cè)經(jīng)過沖洗水管（9）沖出的水體進行沖刷，則將附著在其外側(cè)的晶體、微生物、懸浮物沖落，從而掉落到廢物沉淀池（207）中；所述加藥池（201）與攪拌反應(yīng)池（203）之間設(shè)置有第一流通水路（202），第一流通水路（202）包括第一底部入水通道（2021）以及第一頂部入水通道（2022），廢水從加藥池（201）底部流向第一底部入水通道（2021），接著從第一底部入水通道（2021）頂部流向第一流通水路（202），再從第一流通水路（202）底部流向攪拌反應(yīng)池（203）；所述攪拌反應(yīng)池（203）與大顆粒反應(yīng)物成型池（204）之間設(shè)置有第二流通水路（2031）；所述大顆粒反應(yīng)物成型池（204）與高強度膜管（8）之間設(shè)置有第三流通水路（205），第三流通水路（205）包括第二頂部入水通道（2051）、第二底部入水通道（2052）以及第三頂部入水通道（2053），廢水從溢流板（6）上方溢出之后從第二頂部入水通道（2051）的頂部流入，接著從第二頂部入水通道（2051）的底部流向第二底部入水通道（2052），再從第二底部入水通道（2052）的頂部流向第三頂部入水通道（2053），最后從第三頂部入水通道（2053）的底部流向橫向水道（206）；所述橫向水道（206）上方設(shè)置有底部滲透機構(gòu)（208），底部滲透機構(gòu)（208）包括對稱的兩塊收集斜板（2083），收集斜板（2083）的兩側(cè)設(shè)置有滲透道（2082），兩塊收集斜板（2083）的中間設(shè)置有廢料沉淀槽（2081），橫向水道（206）與滲透道（2082）相通，廢料沉淀槽（2081）與廢物沉淀池（207）相通；廢水從橫向水道（206）經(jīng)過滲透道（2082）流向底部滲透機構(gòu)（208）上方；從高強度膜管（8）外側(cè)沖落的廢物經(jīng)過廢料沉淀槽（2081）流向廢物沉淀池（207）中；所述加藥池（201）上方設(shè)置有反應(yīng)物輸入部件（3），反應(yīng)物輸入部件（3）包括污水入口（301）以及絮凝劑入口（302）；所述加藥池（201）內(nèi)部設(shè)置有混合部件（4），混合部件（4）包括混合電機（401），混合電機（401）連接混合攪輥（402），混合攪輥（402）周邊呈環(huán)狀設(shè)置有若干弧形葉片（4021）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，所述攪拌反應(yīng)池（203）中設(shè)置有循流攪拌動力部件（5），循流攪拌動力部件（5）包括攪拌電機（501），攪拌電機（501）連接攪拌輥體（502），攪拌輥體（502）包括空心循流管（5021），空心循流管（5021）內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺旋葉片（5022），外部設(shè)置有外螺旋葉片（5023），內(nèi)螺旋葉片（5022）與外螺旋葉片（5023）旋轉(zhuǎn)的方向相反。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，所述溢流板（6）內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流拐管，導(dǎo)流拐管由相通的第一內(nèi)斜管（601）與第二內(nèi)斜管（602）構(gòu)成，第一內(nèi)斜管（601）與第二內(nèi)斜管（602）之間的夾角小于九十度，第一內(nèi)斜管（601）通向溢流板（6）的上表面，第二內(nèi)斜管（602）通向溢流板（6）的下表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，所述大顆粒反應(yīng)物成型池（204）的下端設(shè)置有大顆粒反應(yīng)物沉淀池（2041），大顆粒反應(yīng)物沉淀池（2041）是倒圓臺形狀，大顆粒反應(yīng)物沉淀池（2041）下方通往污泥收集池。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，所述大顆粒反應(yīng)物沉淀池（2041）內(nèi)部設(shè)置有升水部件（7），升水部件（7）包括升水轉(zhuǎn)動器（701），升水轉(zhuǎn)動器（701）中部設(shè)置有污泥回流孔（7011），升水轉(zhuǎn)動器（701）周向呈環(huán)狀設(shè)置有升水旋轉(zhuǎn)葉片（7012）；升水轉(zhuǎn)動器（701）下方連接自轉(zhuǎn)齒輪（702），自轉(zhuǎn)齒輪（702）與傳動齒輪（703）嚙合連接，傳動齒輪（703）外接驅(qū)動電機。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，所述電解組件（1）包括電解池（101），電解池（101）的底部的一端高于另一端，電解池（101）中設(shè)置有正極電解棒（106）以及負極電解棒（107），電解池（101）中還設(shè)置有電解循環(huán)部件（105），電解循環(huán)部件（105）包括電解循環(huán)電機（1051），電解循環(huán)電機（1051）連接螺旋攪拌器（1052）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，電解池（101）的側(cè)方設(shè)置有循環(huán)加熱部件（102），循環(huán)加熱部件（102）連接抽水管（103）以及回流管（104），抽水管（103）的另一端連接電解池（101）的底部較高的一端，回流管（104）的一端連接電解池（101）頂部。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，設(shè)置了電解組件、凝絮反應(yīng)池，廢水先是通過電解組件進行電解，接著再經(jīng)過凝絮反應(yīng)池使得水中的雜質(zhì)通過反應(yīng)析出，最終得到凈化充分的水，而且設(shè)置有大顆粒反應(yīng)物沉淀池以及廢物沉淀池，能及時將水中析出的污泥和廢料排出，避免凈化的水受到二次污染，因此能更高效率完成廢水凈化。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，包括電解組件，電解組件連接凝絮反應(yīng)池，凝絮反應(yīng)池包括加藥池、攪拌反應(yīng)池、大顆粒反應(yīng)物成型池以及廢物沉淀池；

所述大顆粒反應(yīng)物成型池上部設(shè)置有溢流板，下部設(shè)置有升水部件；

所述廢物沉淀池上方設(shè)置有若干高強度膜管，每兩個高強度膜管之間穿插設(shè)置有沖洗水管；

高氯廢水首先在電解組件中進行電解，然后被輸送到凝絮反應(yīng)池中，廢水先是經(jīng)過加藥池，此時會往廢水中加入絮凝劑，然后被輸送到攪拌反應(yīng)池中，使得廢水與絮凝劑充分反應(yīng)，接著被輸送到大顆粒反應(yīng)物成型池中，升水部件使得廢水形成外圍旋轉(zhuǎn)往上，中心下沉的渦流，經(jīng)過反應(yīng)的廢水中形成大顆粒的固體，經(jīng)過反應(yīng)的廢水經(jīng)過溢流板溢出，而其中的大顆粒固體則從中心渦流往下沉淀；

廢水接著來到廢物沉淀池上方，其中水分子經(jīng)過高強度膜管的外側(cè)滲透到高強度膜管內(nèi)部而往下一個工序輸出，而其他晶體、微生物、懸浮物則被阻擋在高強度膜管的外側(cè)，高強度膜管外側(cè)經(jīng)過沖洗水管沖出的水體進行沖刷，則將附著在其外側(cè)的晶體、微生物、懸浮物沖落，從而掉落到廢物沉淀池中。

更進一步地，所述加藥池與攪拌反應(yīng)池之間設(shè)置有第一流通水路，第一流通水路包括第一底部入水通道以及第一頂部入水通道，廢水從加藥池底部流向第一底部入水通道，接著從第一底部入水通道頂部流向第一流通水路，再從第一流通水路底部流向攪拌反應(yīng)池；

所述攪拌反應(yīng)池與大顆粒反應(yīng)物成型池之間設(shè)置有第二流通水路；

所述大顆粒反應(yīng)物成型池與高強度膜管之間設(shè)置有第三流通水路，第三流通水路包括第二頂部入水通道、第二底部入水通道以及第三頂部入水通道，廢水從溢流板上方溢出之后從第二頂部入水通道的頂部流入，接著從第二頂部入水通道的底部流向第二底部入水通道，再從第二底部入水通道的頂部流向第三頂部入水通道，最后從第三頂部入水通道的底部流向橫向水道。

更進一步地，所述橫向水道上方設(shè)置有底部滲透機構(gòu)，底部滲透機構(gòu)包括對稱的兩塊收集斜板，收集斜板的兩側(cè)設(shè)置有滲透道，兩塊收集斜板的中間設(shè)置有廢料沉淀槽，橫向水道與滲透道相通，廢料沉淀槽與廢物沉淀池相通；

廢水從橫向水道經(jīng)過滲透道流向底部滲透機構(gòu)上方；

從高強度膜管外側(cè)沖落的廢物經(jīng)過廢料沉淀槽流向廢物沉淀池中。

更進一步地，所述加藥池上方設(shè)置有反應(yīng)物輸入部件，反應(yīng)物輸入部件包括污水入口以及絮凝劑入口；

所述加藥池內(nèi)部設(shè)置有混合部件，混合部件包括混合電機，混合電機連接混合攪輥，混合攪輥周邊呈環(huán)狀設(shè)置有若干弧形葉片。

更進一步地，所述攪拌反應(yīng)池中設(shè)置有循流攪拌動力部件，循流攪拌動力部件包括攪拌電機，攪拌電機連接攪拌輥體，攪拌輥體包括空心循流管，空心循流管內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺旋葉片，外部設(shè)置有外螺旋葉片，內(nèi)螺旋葉片與外螺旋葉片旋轉(zhuǎn)的方向相反。

更進一步地，所述溢流板內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流拐管，導(dǎo)流拐管由相通的第一內(nèi)斜管與第二內(nèi)斜管構(gòu)成，第一內(nèi)斜管與第二內(nèi)斜管之間的夾角小于九十度，第一內(nèi)斜管通向溢流板的上表面，第二內(nèi)斜管通向溢流板的下表面。

更進一步地，所述大顆粒反應(yīng)物成型池的下端設(shè)置有大顆粒反應(yīng)物沉淀池，大顆粒反應(yīng)物沉淀池是倒圓臺形狀，大顆粒反應(yīng)物沉淀池下方通往污泥收集池。

更進一步地，所述大顆粒反應(yīng)物沉淀池內(nèi)部設(shè)置有升水部件，升水部件包括升水轉(zhuǎn)動器，升水轉(zhuǎn)動器中部設(shè)置有污泥回流孔，升水轉(zhuǎn)動器周向呈環(huán)狀設(shè)置有升水旋轉(zhuǎn)葉片；

升水轉(zhuǎn)動器下方連接自轉(zhuǎn)齒輪，自轉(zhuǎn)齒輪與傳動齒輪嚙合連接，傳動齒輪外接驅(qū)動電機。

更進一步地，所述電解組件包括電解池，電解池的底部的一端高于另一端，電解池中設(shè)置有正極電解棒以及負極電解棒，電解池中還設(shè)置有電解循環(huán)部件，電解循環(huán)部件包括電解循環(huán)電機，電解循環(huán)電機連接螺旋攪拌器。

更進一步地，電解池的側(cè)方設(shè)置有循環(huán)加熱部件，循環(huán)加熱部件連接抽水管以及回流管，抽水管的另一端連接電解池的底部較高的一端，回流管的一端連接電解池頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是，

1、設(shè)置了電解組件、凝絮反應(yīng)池，廢水先是通過電解組件進行電解，此時可析出一部分氯元素和其他金屬元素，接著再經(jīng)過加藥池，將凝絮劑加到廢水中，通過混合部件對廢水和凝絮劑進行初步混合，再流到攪拌反應(yīng)池中，攪拌使得廢水和凝絮劑進充分反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水再經(jīng)過大顆粒反應(yīng)成型池，廢水中析出的大顆粒污泥通過升水部件的污泥回流孔流到污泥收集池，廢水則通過溢流板流向高強度膜管處，此時的廢水中還有晶體、微生物、懸浮物等雜質(zhì)，廢水再經(jīng)過高強度膜管將晶體、微生物、懸浮物等雜質(zhì)進行隔離，凈水則通過過高強度膜管內(nèi)部流出，因此通過對廢水逐步降解，最終得到凈化充分的水。

2、設(shè)置有大顆粒反應(yīng)物沉淀池以及廢物沉淀池，能及時將水中析出的污泥和廢料排出，避免凈化的水受到二次污染，因此能更高效率完成廢水的凈化。

3、循流攪拌動力部件設(shè)置有空心循流管，空心循流管內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺旋葉片，外部設(shè)置有外螺旋葉片，內(nèi)螺旋葉片與外螺旋葉片旋轉(zhuǎn)的方向相反，使得水流能從空心循流管的外部導(dǎo)流到內(nèi)部，再從空心循流管內(nèi)部導(dǎo)流到外部，形成循環(huán)，因此使得廢水能與凝絮劑充分反應(yīng)。

4、升水轉(zhuǎn)動器設(shè)置有污泥回流孔以及升水旋轉(zhuǎn)葉片，升水旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動使得水往上流動，水流穿過溢流板到達下一個流程，但是水中的顆粒物經(jīng)過溢流板的時候，從第二內(nèi)斜管往第一內(nèi)斜管移動的時候，撞擊到第一內(nèi)斜管的內(nèi)部則會掉落，最終隨著水流經(jīng)過污泥回流孔流向污泥收集池。

5、設(shè)置有沖洗水管，對于附著在高強度膜管外側(cè)的晶體、微生物、懸浮物等雜質(zhì)進行沖落，使得高強度膜管不會受到堵塞，使得高強度膜管能保持良好的凈水效果。

（發(fā)明人：申鴻志）