公布日：2024.12.24
申請(qǐng)日：2024.11.25
分類號(hào)：B02C21/00(2006.01)I;B02C15/08(2006.01)I;B02C18/26(2006.01)I;B02C18/24(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本申請(qǐng)涉及污泥處理技術(shù)的領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用磨煤機(jī)干化污泥并耦合燃煤發(fā)電的污泥處理系統(tǒng)，其包括磨煤機(jī)，所述磨煤機(jī)內(nèi)同軸設(shè)置有污泥料筒和燃煤料筒，所述燃煤料筒設(shè)置于污泥料筒內(nèi)，所述污泥料筒和旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)噴嘴環(huán)之間連通有進(jìn)風(fēng)管，所述磨盤上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置于燃煤料筒內(nèi)，所述污泥料筒和燃煤料筒之間設(shè)置有一級(jí)破碎組件和二級(jí)破碎組件，所述一級(jí)破碎組件位于二級(jí)破碎組件上方，所述轉(zhuǎn)軸用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)破碎組件和二級(jí)破碎組件轉(zhuǎn)動(dòng)。本申請(qǐng)具有避免濕污泥黏附在磨盤和磨輥表面，保持磨煤機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)提高對(duì)濕污泥的研磨及篩分效率，保證煤粉和污泥粉末混合燃料的持續(xù)供應(yīng)，提高電站鍋爐的發(fā)電效率的效果。
權(quán)利要求書
1.一種利用磨煤機(jī)干化污泥并耦合燃煤發(fā)電的污泥處理系統(tǒng)，包括磨煤機(jī)（1），磨煤機(jī)（1）內(nèi)設(shè)置有磨盤（11）和三組磨輥（12），磨煤機(jī)（1）底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)噴嘴環(huán)（13），旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)噴嘴環(huán)（13）用于將電站鍋爐的煙氣通入磨煤機(jī)（1）內(nèi)，其特征在于：所述磨煤機(jī)（1）內(nèi)同軸設(shè)置有污泥料筒（21）和燃煤料筒（31），所述燃煤料筒（31）設(shè)置于污泥料筒（21）內(nèi)，所述污泥料筒（21）和旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)噴嘴環(huán)（13）之間連通有進(jìn)風(fēng)管（41），所述磨盤（11）上固定連接有轉(zhuǎn)軸（42），所述轉(zhuǎn)軸（42）同軸設(shè)置于燃煤料筒（31）內(nèi)，所述污泥料筒（21）和燃煤料筒（31）之間設(shè)置有一級(jí)破碎組件（5）和二級(jí)破碎組件（6），所述一級(jí)破碎組件（5）位于二級(jí)破碎組件（6）上方，所述轉(zhuǎn)軸（42）用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)破碎組件（5）和二級(jí)破碎組件（6）轉(zhuǎn)動(dòng)，所述污泥料筒（21）和燃煤料筒（31）之間設(shè)置有測(cè)重底板（46），所述測(cè)重底板（46）位于一級(jí)破碎組件（5）上方，所述進(jìn)風(fēng)管（41）出風(fēng)口處位于污泥料筒（21）頂部，所述測(cè)重底板（46）上方設(shè)置有攪拌件（43），所述轉(zhuǎn)軸（42）用于驅(qū)動(dòng)攪拌件（43）轉(zhuǎn)動(dòng)，所述測(cè)重底板（46）處設(shè)置有出料口（463），所述測(cè)重底板（46）用于啟閉出料口（463），所述燃煤料筒（31）分體設(shè)置，所述燃煤料筒（31）包括第一料筒（311）、第二料筒（312）和第三料筒（313），所述攪拌件（43）包括第一驅(qū)動(dòng)環(huán)（431），所述第一驅(qū)動(dòng)環(huán)（431）同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一料筒（311）和第二料筒（312）之間，所述轉(zhuǎn)軸（42）和第一驅(qū)動(dòng)環(huán)（431）通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)桿（432）連接，所述第一驅(qū)動(dòng)環(huán)（431）上設(shè)置有限位環(huán)（436），所述攪拌件（43）還包括攪拌軸（437），所述攪拌軸（437）同軸設(shè)置于限位環(huán)（436）內(nèi)，所述攪拌軸（437）上設(shè)置有多組切割刀片（443），所述第二料筒（312）上同軸固定連接有第一驅(qū)動(dòng)齒輪（438），所述攪拌軸（437）底部同軸固定連接有第一從動(dòng)齒輪（439），所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪（438）與第一從動(dòng)齒輪（439）嚙合，所述攪拌軸（437）上螺紋連接有滑塊（440），所述攪拌軸（437）上設(shè)置有導(dǎo)向筒（442），所述滑塊（440）兩端固定連接有導(dǎo)向桿（441），所述導(dǎo)向筒（442）兩端對(duì)應(yīng)導(dǎo)向桿（441）開(kāi)設(shè)有槽，所述切割刀片（443）固定連接于導(dǎo)向桿（441）上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磨煤機(jī)干化污泥并耦合燃煤發(fā)電的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述測(cè)重底板（46）包括固定板（461）和轉(zhuǎn)動(dòng)板（462），所述固定板（461）固定連接于燃煤料筒（31）外側(cè)壁和污泥料筒（21）內(nèi)側(cè)壁之間，所述出料口（463）內(nèi)設(shè)置有支撐環(huán)（464），所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（462）位于支撐環(huán)（464）上方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（462）可沿燃煤料筒（31）周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（462）用于啟閉出料口（463），位于下方的所述導(dǎo)向桿（441）上設(shè)置有推桿（471），所述推桿（471）底部固定連接有定位桿（472），所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（462）上固定連接有清料板（473），所述清料板（473）朝向定位桿（472）一端開(kāi)設(shè)有定位槽（474），所述定位桿（472）可插接于定位槽（474）內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用磨煤機(jī)干化污泥并耦合燃煤發(fā)電的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述固定板（461）底部安裝有重量傳感器（475），所述重量傳感器（475）與磨盤（11）的驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，所述磨盤（11）的驅(qū)動(dòng)電機(jī)可反向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述重量傳感器（475）用于控制磨盤（11）驅(qū)動(dòng)電機(jī)切換轉(zhuǎn)向的時(shí)長(zhǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磨煤機(jī)干化污泥并耦合燃煤發(fā)電的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述燃煤料筒（31）上設(shè)置有導(dǎo)料箱（45），所述導(dǎo)料箱（45）設(shè)置為圓臺(tái)狀，所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪（438）和第一從動(dòng)齒輪（439）均位于導(dǎo)料箱（45）內(nèi)，所述導(dǎo)料箱（45）包括第一導(dǎo)料箱（451）、第二導(dǎo)料箱（452）和第三導(dǎo)料箱（453），所述第一導(dǎo)料箱（451）和第三導(dǎo)料箱（453）均固定連接于燃煤料筒（31）上，所述第二導(dǎo)料箱（452）同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一導(dǎo)料箱（451）和第三導(dǎo)料箱（453）之間，所述攪拌軸（437）底部伸入第二導(dǎo)料箱（452）內(nèi)并與第二導(dǎo)料箱（452）固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磨煤機(jī)干化污泥并耦合燃煤發(fā)電的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述一級(jí)破碎組件（5）包括第二驅(qū)動(dòng)環(huán)（51），所述第二驅(qū)動(dòng)環(huán)（51）同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二料筒（312）和第三料筒（313）之間，所述轉(zhuǎn)軸（42）通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)桿（52）與第二驅(qū)動(dòng)環(huán)（51）固定連接，所述第二驅(qū)動(dòng)環(huán)（51）上同軸設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)齒輪（55），所述燃煤料筒（31）上設(shè)置有導(dǎo)料筒（58），所述第二驅(qū)動(dòng)齒輪（55）位于導(dǎo)料筒（58）內(nèi)，所述導(dǎo)料筒（58）內(nèi)設(shè)置有第二從動(dòng)齒輪（562），所述第二從動(dòng)齒輪（562）與第二驅(qū)動(dòng)齒輪（55）嚙合，所述第二從動(dòng)齒輪（562）上同軸設(shè)置有第一破碎軸（561），所述第一破碎軸（561）上沿其軸向間隔設(shè)置有多組第一破碎刀片（564），所述燃煤料筒（31）上沿其軸向間隔設(shè)置有多組第二破碎刀片（57），所述第一破碎刀片（564）和第二破碎刀片（57）間隔排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磨煤機(jī)干化污泥并耦合燃煤發(fā)電的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述二級(jí)破碎組件（6）包括污泥出料斗（61），所述污泥出料斗（61）同軸固定連接于燃煤料筒（31）底部，所述污泥出料斗（61）底部設(shè)置有濾網(wǎng)（63），所述磨輥（12）上同軸設(shè)置有第二破碎軸（621），所述第二破碎軸（621）伸至污泥出料斗（61）內(nèi)，所述第二破碎軸（621）上設(shè)置有多根破碎棒（622）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磨煤機(jī)干化污泥并耦合燃煤發(fā)電的污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥料筒（21）外同軸設(shè)置有輔熱筒（7），所述磨煤機(jī)（1）頂部設(shè)置有吸氣風(fēng)機(jī)（81），所述吸氣風(fēng)機(jī)（81）進(jìn)風(fēng)口處通過(guò)吸熱管（811）與污泥料筒（21）內(nèi)部連通，所述吸氣風(fēng)機(jī)（81）出風(fēng)口處通過(guò)排熱管（812）與輔熱筒（7）內(nèi)部連通。
發(fā)明內(nèi)容
為了避免濕污泥黏附在磨盤和磨輥表面，保持磨煤機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)提高對(duì)濕污泥的研磨及篩分效率，保證煤粉和污泥粉末混合燃料的持續(xù)供應(yīng)，提高電站鍋爐的發(fā)電效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N利用磨煤機(jī)干化污泥并耦合燃煤發(fā)電的污泥處理系統(tǒng)。
本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N利用磨煤機(jī)干化污泥并耦合燃煤發(fā)電的污泥處理系統(tǒng)采用如下的技術(shù)方案：
一種利用磨煤機(jī)干化污泥并耦合燃煤發(fā)電的污泥處理系統(tǒng)，包括磨煤機(jī)，磨煤機(jī)內(nèi)設(shè)置有磨盤和三組磨輥，磨煤機(jī)底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)噴嘴環(huán)，旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)噴嘴環(huán)用于將電站鍋爐的煙氣通入磨煤機(jī)內(nèi)，所述磨煤機(jī)內(nèi)同軸設(shè)置有污泥料筒和燃煤料筒，所述燃煤料筒設(shè)置于污泥料筒內(nèi)，所述污泥料筒和旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)噴嘴環(huán)之間連通有進(jìn)風(fēng)管，所述磨盤上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置于燃煤料筒內(nèi)，所述污泥料筒和燃煤料筒之間設(shè)置有一級(jí)破碎組件和二級(jí)破碎組件，所述一級(jí)破碎組件位于二級(jí)破碎組件上方，所述轉(zhuǎn)軸用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)破碎組件和二級(jí)破碎組件轉(zhuǎn)動(dòng)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，濕污泥從污泥料筒和燃煤料筒之間進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，燃煤從燃煤料筒進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)噴嘴環(huán)的熱風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管輸送至污泥料筒內(nèi)，以對(duì)污泥料筒內(nèi)的濕污泥進(jìn)行干燥，從而可使污泥落在磨盤上時(shí)呈干燥狀態(tài)，避免濕污泥黏附在磨盤和磨輥表面，保持磨煤機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行；干燥后的污泥再經(jīng)一級(jí)破碎組件進(jìn)行初級(jí)破碎，形成體積較小的干污泥塊，二級(jí)破碎組件對(duì)污泥塊進(jìn)行再次破碎，形成體積更小的污泥顆粒，由于污泥落在磨盤上時(shí)已經(jīng)呈體積較小的顆粒狀，此時(shí)磨輥可較為容易地對(duì)污泥進(jìn)行研磨，提高了對(duì)濕污泥的研磨及篩分效率，保證了煤粉和污泥粉末混合燃料的持續(xù)供應(yīng)，提高電站鍋爐的發(fā)電效率。
可選的，所述污泥料筒和燃煤料筒之間設(shè)置有測(cè)重底板，所述測(cè)重底板位于一級(jí)破碎組件上方，所述進(jìn)風(fēng)管出風(fēng)口處位于污泥料筒頂部，所述測(cè)重底板上方設(shè)置有攪拌件，所述轉(zhuǎn)軸用于驅(qū)動(dòng)攪拌件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述測(cè)重底板處設(shè)置有出料口，所述測(cè)重底板用于啟閉出料口。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，污泥進(jìn)入污泥料筒內(nèi)之后落在測(cè)重底板上，在進(jìn)風(fēng)管輸出的熱風(fēng)對(duì)污泥干燥的同時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌件沿燃煤料筒周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可將落下的濕污泥切割打碎，增大濕污泥與熱風(fēng)的接觸面積，從而提高干燥效率；當(dāng)干燥完成之后，出料口打開(kāi)，污泥可從出料口處落下，以進(jìn)行下一步破碎處理。
可選的，所述燃煤料筒分體設(shè)置，所述燃煤料筒包括第一料筒、第二料筒和第三料筒，所述攪拌件包括第一驅(qū)動(dòng)環(huán)，所述第一驅(qū)動(dòng)環(huán)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一料筒和第二料筒之間，所述轉(zhuǎn)軸和第一驅(qū)動(dòng)環(huán)通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)桿連接，所述第一驅(qū)動(dòng)環(huán)上設(shè)置有限位環(huán)，所述攪拌件還包括攪拌軸，所述攪拌軸同軸設(shè)置于限位環(huán)內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)置有多組切割刀片。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，磨盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)環(huán)通過(guò)限位環(huán)帶動(dòng)攪拌軸沿燃煤料筒周向轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)切割刀片沿燃煤料筒周向滑動(dòng)，從而可將落下的濕污泥切割打碎，增大濕污泥與熱風(fēng)的接觸面積。
可選的，所述第二料筒上同軸固定連接有第一驅(qū)動(dòng)齒輪，所述攪拌軸底部同軸固定連接有第一從動(dòng)齒輪，所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪與第一從動(dòng)齒輪嚙合，所述攪拌軸上螺紋連接有滑塊，所述攪拌軸上設(shè)置有導(dǎo)向筒，所述滑塊兩端固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向筒兩端對(duì)應(yīng)導(dǎo)向桿開(kāi)設(shè)有槽，所述切割刀片固定連接于導(dǎo)向桿上。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于第一驅(qū)動(dòng)齒輪與第一從動(dòng)齒輪嚙合，當(dāng)攪拌軸帶動(dòng)第一從動(dòng)齒輪沿第一驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一從動(dòng)齒輪同時(shí)自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌軸同時(shí)自轉(zhuǎn)，攪拌軸自轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑塊在導(dǎo)向筒內(nèi)上下滑動(dòng)，從而通過(guò)導(dǎo)向桿帶動(dòng)切割刀片上下滑動(dòng)，可提高對(duì)濕污泥的破碎效果。
可選的，所述測(cè)重底板包括固定板和轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述固定板固定連接于燃煤料筒外側(cè)壁和污泥料筒內(nèi)側(cè)壁之間，所述出料口內(nèi)設(shè)置有支撐環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板位于支撐環(huán)上方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板可沿燃煤料筒周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板用于啟閉出料口，位于下方的所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有推桿，所述推桿底部固定連接有定位桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上固定連接有清料板，所述清料板朝向定位桿一端開(kāi)設(shè)有定位槽，所述定位桿可插接于定位槽內(nèi)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)測(cè)重底板上的污泥重量達(dá)到與燃煤摻燒所需的重量時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌軸單向轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間變長(zhǎng)，使得滑塊向下滑移的距離變長(zhǎng)，此時(shí)滑塊通過(guò)導(dǎo)向桿帶動(dòng)推桿向下滑動(dòng)，同時(shí)推桿隨攪拌軸沿燃煤料筒周向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)推桿旋轉(zhuǎn)下降至定位桿插入定位槽內(nèi)時(shí)，磨盤的驅(qū)動(dòng)電機(jī)改變轉(zhuǎn)向，滑塊向上滑動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)向桿帶動(dòng)推桿向上滑動(dòng)，推桿帶動(dòng)清料板向上滑動(dòng)，清料板帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板向上滑動(dòng)，同時(shí)攪拌軸又帶動(dòng)清料板沿燃煤料筒周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得清料板和轉(zhuǎn)動(dòng)板均螺旋向上滑動(dòng)，一方面將出料口打開(kāi)，使干燥后的污泥落下；另一方面將落在固定板上的污泥推動(dòng)至出料口處，方便污泥落下。
可選的，所述固定板底部安裝有重量傳感器，所述重量傳感器與磨盤的驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，所述磨盤的驅(qū)動(dòng)電機(jī)可反向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述重量傳感器用于控制磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)切換轉(zhuǎn)向的時(shí)長(zhǎng)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，重量傳感器對(duì)測(cè)重底板上的污泥重量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)污泥重量未達(dá)到與燃煤摻燒所需的重量時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)推桿始終在清料板上方轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證出料口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)達(dá)到所需重量時(shí)，重量傳感器控制磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)延長(zhǎng)切換轉(zhuǎn)向的時(shí)長(zhǎng)，使得滑塊向下滑移的距離變長(zhǎng)，此時(shí)滑塊通過(guò)導(dǎo)向桿帶動(dòng)推桿向下滑動(dòng)，以使推桿可旋轉(zhuǎn)下降至定位桿插入定位槽內(nèi)，此時(shí)，磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板向上螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將出料口打開(kāi)，使得干燥后的污泥落下。
可選的，所述燃煤料筒上設(shè)置有導(dǎo)料箱，所述導(dǎo)料箱設(shè)置為圓臺(tái)狀，所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪和第一從動(dòng)齒輪均位于導(dǎo)料箱內(nèi)，所述導(dǎo)料箱包括第一導(dǎo)料箱、第二導(dǎo)料箱和第三導(dǎo)料箱，所述第一導(dǎo)料箱和第三導(dǎo)料箱均固定連接于燃煤料筒上，所述第二導(dǎo)料箱同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一導(dǎo)料箱和第三導(dǎo)料箱之間，所述攪拌軸底部伸入第二導(dǎo)料箱內(nèi)并與第二導(dǎo)料箱固定連接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，攪拌軸底部伸入第二導(dǎo)料箱內(nèi)，可帶動(dòng)第二導(dǎo)料箱一起轉(zhuǎn)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)齒輪和第一從動(dòng)齒輪均位于導(dǎo)料箱內(nèi)，可對(duì)其起防護(hù)作用，避免濕污泥影響第一驅(qū)動(dòng)齒輪和第一從動(dòng)齒輪的運(yùn)行，同時(shí)對(duì)污泥起導(dǎo)料作用。
可選的，所述一級(jí)破碎組件包括第二驅(qū)動(dòng)環(huán)，所述第二驅(qū)動(dòng)環(huán)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二料筒和第三料筒之間，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)桿與第二驅(qū)動(dòng)環(huán)固定連接，所述第二驅(qū)動(dòng)環(huán)上同軸設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)齒輪，所述燃煤料筒上設(shè)置有導(dǎo)料筒，所述第二驅(qū)動(dòng)齒輪位于導(dǎo)料筒內(nèi)，所述導(dǎo)料筒內(nèi)設(shè)置有第二從動(dòng)齒輪，所述第二從動(dòng)齒輪與第二驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合，所述第二從動(dòng)齒輪上同軸設(shè)置有第一破碎軸，所述第一破碎軸上沿其軸向間隔設(shè)置有多組第一破碎刀片，所述燃煤料筒上沿其軸向間隔設(shè)置有多組第二破碎刀片，所述第一破碎刀片和第二破碎刀片間隔排列。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)濕污泥干燥后，從出料口落至一級(jí)破碎組件處，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)環(huán)通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)第二從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二從動(dòng)齒輪帶動(dòng)第一破碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一破碎軸帶動(dòng)第一破碎刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，燃煤料筒帶動(dòng)第二破碎刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，第一破碎刀片和第二破碎刀片共同對(duì)落下的污泥破碎，從而將污泥破碎成體積較小的污泥塊。
可選的，所述二級(jí)破碎組件包括污泥出料斗，所述污泥出料斗同軸固定連接于燃煤料筒底部，所述污泥出料斗底部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述磨輥上同軸設(shè)置有第二破碎軸，所述第二破碎軸伸至污泥出料斗內(nèi)，所述第二破碎軸上設(shè)置有多根破碎棒。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，污泥塊落在濾網(wǎng)上，磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二破碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二破碎軸帶動(dòng)破碎棒轉(zhuǎn)動(dòng)，在破碎棒的攪動(dòng)下，落在濾網(wǎng)上的污泥塊進(jìn)一步被破碎成污泥顆粒，同時(shí)可穿過(guò)濾網(wǎng)落在磨盤上，方便磨輥將其研磨成粉末，提高了研磨效率。
可選的，所述污泥料筒外同軸設(shè)置有輔熱筒，所述磨煤機(jī)頂部設(shè)置有吸氣風(fēng)機(jī)，所述吸氣風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處通過(guò)吸熱管與污泥料筒內(nèi)部連通，所述吸氣風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處通過(guò)排熱管與輔熱筒內(nèi)部連通。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，干燥濕污泥過(guò)程中產(chǎn)生的乏汽被吸氣風(fēng)機(jī)從污泥料筒內(nèi)抽取至輔熱筒內(nèi)，輔熱筒內(nèi)的乏汽對(duì)整個(gè)污泥料筒內(nèi)的污泥進(jìn)行加熱，從而加速污泥的干燥過(guò)程，同時(shí)對(duì)干燥污泥的余熱進(jìn)行有效利用。
綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
1.濕污泥從污泥料筒和燃煤料筒之間進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，燃煤從燃煤料筒進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)噴嘴環(huán)的熱風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管輸送至污泥料筒內(nèi)，以對(duì)污泥料筒內(nèi)的濕污泥進(jìn)行干燥，從而可使污泥落在磨盤上時(shí)呈干燥狀態(tài)，避免濕污泥黏附在磨盤和磨輥表面，保持磨煤機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行；干燥后的污泥再經(jīng)一級(jí)破碎組件進(jìn)行初級(jí)破碎，形成體積較小的干污泥塊，二級(jí)破碎組件對(duì)污泥塊進(jìn)行再次破碎，形成體積更小的污泥顆粒，由于污泥落在磨盤上時(shí)已經(jīng)呈體積較小的顆粒狀，此時(shí)磨輥可較為容易地對(duì)污泥進(jìn)行研磨，提高了對(duì)濕污泥的研磨及篩分效率，保證了煤粉和污泥粉末混合燃料的持續(xù)供應(yīng)，提高電站鍋爐的發(fā)電效率；
2.由于第一驅(qū)動(dòng)齒輪與第一從動(dòng)齒輪嚙合，當(dāng)攪拌軸帶動(dòng)第一從動(dòng)齒輪沿第一驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一從動(dòng)齒輪同時(shí)自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌軸同時(shí)自轉(zhuǎn)，攪拌軸自轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑塊在導(dǎo)向筒內(nèi)上下滑動(dòng)，從而通過(guò)導(dǎo)向桿帶動(dòng)切割刀片上下滑動(dòng)，可提高對(duì)濕污泥的破碎效果；
3.當(dāng)濕污泥干燥后，從出料口落至一級(jí)破碎組件處，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)環(huán)通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)第二從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二從動(dòng)齒輪帶動(dòng)第一破碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一破碎軸帶動(dòng)第一破碎刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，燃煤料筒帶動(dòng)第二破碎刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，第一破碎刀片和第二破碎刀片共同對(duì)落下的污泥破碎，從而將污泥破碎成體積較小的污泥塊。
（發(fā)明人：張海鵬;晁免昌;崔澤蘋）
