公布日：2023.09.01
申請(qǐng)日：2023.04.24
分類(lèi)號(hào)：C04B28/30(2006.01)I;C04B40/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，包括以下步驟：制備固化劑、污泥預(yù)處理、固化物料漿液和固化土成型。本發(fā)明通過(guò)污泥制備固化土，有效地解決了傳統(tǒng)污泥處理方法造價(jià)高、周期長(zhǎng)、資源浪費(fèi)和可能二次污染的問(wèn)題，而且采用多種吸水劑進(jìn)行污泥的固化，不使用干化設(shè)備即可達(dá)到要求，使得固化后的污泥含水量較低，同時(shí)與傳統(tǒng)的固化劑相比，第一固化劑和第二固化劑能夠降低土體自重以及固化所需的時(shí)間，固化后的土體不易結(jié)塊，能夠直接進(jìn)行利用，防止出現(xiàn)資源的浪費(fèi)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、制備固化劑，分別制作第一固化劑和第二固化劑，將第一固化劑和第二固化劑的原料分別在兩組研磨機(jī)中研磨為粒度小于1mm的第一粉末和第二粉末，然后將第一粉末和第二粉末分別放在兩組攪拌罐中進(jìn)行均勻混合后得到第一固化劑和第二固化劑；S2、污泥預(yù)處理，將污泥送入攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，并向其中加入污泥總質(zhì)量10％～20％的水，充分混合攪拌均勻后在陽(yáng)光下自然晾曬風(fēng)干，使污泥形成物料漿液，S3、固化物料漿液，向攪拌桶中加入第一固化劑，并加水使第一固化劑完全溶解，攪拌均勻后靜置，得到污泥混合物料，然后將第二固化劑加入攪拌桶中，并加水使第二固化劑完全溶解，攪拌均勻后靜置，并使其在陽(yáng)光下自然晾曬風(fēng)干，得到固化物料；S4、固化土成型，將固化物料放入模具中成型，震蕩密實(shí)后放入養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述S1中的第一固化劑由如下重量份數(shù)配比的原料制備而成：3份～5份生石灰和0.15份～0.25份氫氧化鈉，所述S1中的第二固化劑由如下重量份數(shù)配比的原料制備而成：13份～25份氫氧化鈉、18份～30份硅酸鹽、6份～13份氧化鎂、9份～20份氧化鈣、8份～17份硫酸亞鐵、14份～25份無(wú)水硫酸鎂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述硅酸鹽為硅酸鈉和硅酸鉀的混合物，其中所述硅酸鈉和硅酸鉀的質(zhì)量配比為7：5，所述硅酸鹽、氧化鎂、氧化鈣和硫酸亞鐵的含水率要在2％以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述氫氧化鈉、硅酸鹽、氧化鎂、氧化鈣和硫酸亞鐵在研磨前需要在100℃～110℃的條件下進(jìn)行加熱烘干1h～3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述S3中污泥混合物料靜置的時(shí)間為24h～36h，所述固化物料的靜置時(shí)間為48h～72h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述S3中第一固化劑的添加量為物料漿液總量的1％～3％，所述第二固化劑的添加量為污泥混合物料總量的4％～6％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述S3中污泥混合物料中的含水量為20％，且固化物料在風(fēng)干后的含水量小于5％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，其特征在于：所述S4中養(yǎng)護(hù)的溫度為25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為26d～28d，并且養(yǎng)護(hù)時(shí)通入二氧化碳?xì)怏w，控制氣體循環(huán)速度為2～4立方/時(shí)，壓強(qiáng)為0.15MPa～0.25MPa。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)中固化污泥無(wú)法直接填埋，需將固化的污泥按要求切成規(guī)則的形狀送至專(zhuān)門(mén)的危廢填埋場(chǎng)填埋，造成了資源的大量浪費(fèi)的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，包括以下步驟：
S1、制備固化劑，分別制作第一固化劑和第二固化劑，將第一固化劑和第二固化劑的原料分別在兩組研磨機(jī)中研磨為粒度小于1mm的第一粉末和第二粉末，然后將第一粉末和第二粉末分別放在兩組攪拌罐中進(jìn)行均勻混合后得到第一固化劑和第二固化劑；
S2、污泥預(yù)處理，將污泥送入攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，并向其中加入污泥總質(zhì)量10％～20％的水，充分混合攪拌均勻后在陽(yáng)光下自然晾曬風(fēng)干，使污泥形成物料漿液，
S3、固化物料漿液，向攪拌桶中加入第一固化劑，并加水使第一固化劑完全溶解，攪拌均勻后靜置，得到污泥混合物料，然后將第二固化劑加入攪拌桶中，并加水使第二固化劑完全溶解，攪拌均勻后靜置，并使其在陽(yáng)光下自然晾曬風(fēng)干，得到固化物料；
S4、固化土成型，將固化物料放入模具中成型，震蕩密實(shí)后放入養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
優(yōu)選的，所述S1中的第一固化劑由如下重量份數(shù)配比的原料制備而成：3份～5份生石灰和0.15份～0.25份氫氧化鈉，所述S1中的第二固化劑由如下重量份數(shù)配比的原料制備而成：13份～25份氫氧化鈉、18份～30份硅酸鹽、6份～13份氧化鎂、9份～20份氧化鈣、8份～17份硫酸亞鐵、14份～25份無(wú)水硫酸鎂。
優(yōu)選的，所述硅酸鹽為硅酸鈉和硅酸鉀的混合物，其中所述硅酸鈉和硅酸鉀的質(zhì)量配比為7：5，所述硅酸鹽、氧化鎂、氧化鈣和硫酸亞鐵的含水率要在2％以下。
優(yōu)選的，所述氫氧化鈉、硅酸鹽、氧化鎂、氧化鈣和硫酸亞鐵在研磨前需要在100℃～110℃的條件下進(jìn)行加熱烘干1h～3h。
優(yōu)選的，所述S3中污泥混合物料靜置的時(shí)間為24h～36h，所述固化物料的靜置時(shí)間為48h～72h。
優(yōu)選的，所述S3中第一固化劑的添加量為物料漿液總量的1％～3％，所述第二固化劑的添加量為污泥混合物料總量的4％～6％。
優(yōu)選的，所述S3中污泥混合物料中的含水量為20％，且固化物料在風(fēng)干后的含水量小于5％。
優(yōu)選的，所述S4中養(yǎng)護(hù)的溫度為25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為26d～28d，并且養(yǎng)護(hù)時(shí)通入二氧化碳?xì)怏w，控制氣體循環(huán)速度為2～4立方/時(shí)，壓強(qiáng)為0.15MPa～0.25MPa。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提出的一種含污泥的新型環(huán)保固化土的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明通過(guò)污泥制備固化土，有效地解決了傳統(tǒng)污泥處理方法造價(jià)高、周期長(zhǎng)、資源浪費(fèi)和可能二次污染的問(wèn)題，而且采用多種吸水劑進(jìn)行污泥的固化，不使用干化設(shè)備即可達(dá)到要求，使得固化后的污泥含水量較低，同時(shí)與傳統(tǒng)的固化劑相比，第一固化劑和第二固化劑能夠降低土體自重以及固化所需的時(shí)間，固化后的土體不易結(jié)塊，能夠直接進(jìn)行利用，防止出現(xiàn)資源的浪費(fèi)。
（發(fā)明人：靳亮）
