公布日：2023.09.01

申請(qǐng)日：2023.07.07

分類號(hào)：C02F1/48(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I

摘要

本發(fā)明涉及具有磁粉回收功能的一體化磁混凝裝置，包括主池體，主池體的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，沿著由進(jìn)水口指向出水口的方向分別設(shè)置混凝區(qū)、絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，混凝區(qū)的側(cè)面設(shè)有磁混區(qū)，絮凝區(qū)的側(cè)面設(shè)有磁粉回收裝置，沉淀區(qū)的上方設(shè)有水力沖洗裝置；所述磁粉回收裝置包括至少一個(gè)磁性滾筒、刮板、至少一個(gè)磁粉出口和出泥口，刮板的一端與磁性滾筒的外表面接觸，用于刮除吸附在磁性滾筒上的磁粉，未被吸引在磁性滾筒上的污泥由出泥口排出，刮板的另一端連接磁粉出口，使得刮下來的磁粉沿著刮板進(jìn)入磁粉出口。

權(quán)利要求書

1.具有磁粉回收功能的一體化磁混凝裝置，其特征在于，具有磁粉回收功能的一體化磁混凝裝置，包括主池體，主池體的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，沿著由進(jìn)水口指向出水口的方向分別設(shè)置混凝區(qū)、絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，混凝區(qū)的側(cè)面設(shè)有磁混區(qū)，絮凝區(qū)的側(cè)面設(shè)有磁粉回收裝置，沉淀區(qū)的上方設(shè)有水力沖洗裝置；所述磁粉回收裝置包括至少一個(gè)磁性滾筒、刮板、至少一個(gè)磁粉出口和出泥口，刮板的一端與磁性滾筒的外表面接觸，用于刮除吸附在磁性滾筒上的磁粉，未被吸引在磁性滾筒上的污泥由出泥口排出，刮板的另一端連接磁粉出口，使得刮下來的磁粉沿著刮板進(jìn)入磁粉出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述混凝區(qū)內(nèi)設(shè)有混凝攪拌機(jī)，進(jìn)水口和第一加藥口設(shè)在混凝區(qū)的上游側(cè)；混凝區(qū)和磁混區(qū)的排列方向垂直于主池體內(nèi)的水流方向，磁混區(qū)內(nèi)設(shè)有加載攪拌機(jī)，混凝區(qū)與磁混區(qū)之間的隔壁的頂部設(shè)有溢流口，混凝區(qū)處理后的水體從溢流口溢流進(jìn)入磁混區(qū)，在磁混區(qū)內(nèi)投加磁粉，進(jìn)行磁混凝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述絮凝區(qū)設(shè)有第二加藥口和絮凝攪拌機(jī)，磁混區(qū)的底部通過管路連接絮凝區(qū)，將磁混凝處理后的水體和污泥輸入絮凝區(qū)；所述沉淀區(qū)的上游側(cè)設(shè)有刮泥機(jī)，刮泥機(jī)的下方設(shè)有污泥收集裝置，污泥收集裝置通過管道依次連接高剪機(jī)和磁粉回收裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述磁粉回收裝置包括外殼、至少一個(gè)磁性滾筒、刮板、兩個(gè)磁粉出口和收集斗，外殼的中上部設(shè)有進(jìn)泥口，底部設(shè)有出泥口；外殼內(nèi)部由上至下設(shè)有磁性滾筒、承泥槽和收集斗，承泥槽連接出泥口，承泥槽收集從磁性滾筒上掉落的污泥，再由出泥口排出外殼；所述刮板設(shè)在磁性滾筒的一側(cè)，刮板的一端接觸磁性滾筒的外表面，另一端連接第一磁粉出口的頂部，第一磁粉出口和第二磁粉出口并排設(shè)置，第二磁粉出口的頂部設(shè)有擺動(dòng)擋板，用于切換磁粉的排出路徑；第一磁粉出口通過傳輸?shù)肋B接收集斗，用于暫時(shí)收集磁粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述出泥口、第一磁粉出口和第二磁粉出口并排設(shè)置，出泥口和第一磁粉出口以第一隔板分隔，第一磁粉出口和第二磁粉出口以第二隔板分隔；第二磁粉出口通過管道連接磁混區(qū)，用于將通過第二磁粉出口排出的回收磁粉排入磁混區(qū)繼續(xù)利用。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述刮板的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一隔板的頂部，使得刮板以自身底端為支點(diǎn)而擺動(dòng)；擺動(dòng)擋板的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二隔板的頂部，擺動(dòng)擋板以自身底端為支點(diǎn)而擺動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述傳輸?shù)涝O(shè)在收集斗的上方，傳輸?shù)赖耐鈧?cè)設(shè)有加熱裝置，用于加熱烘干傳輸?shù)纼?nèi)的磁粉，烘干后的磁粉落入收集斗內(nèi)；傳輸?shù)赖氖级诉B接第一磁粉出口的底部，傳輸?shù)赖膬?nèi)部設(shè)有螺旋輸送軸，傳輸?shù)赖哪┒嗽O(shè)有出口，用于將進(jìn)入傳輸?shù)赖拇欧蹅鬏斨脸隹�，再由出口進(jìn)入收集斗。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述磁粉回收裝置的上部還設(shè)有初級(jí)吸附粉碎裝置，初級(jí)吸附粉碎裝置包括柔性網(wǎng)板、排水槽、若干個(gè)碾壓桶和第一導(dǎo)軌，所述進(jìn)泥口設(shè)在初級(jí)吸附粉碎裝置的上方；外殼兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有第一導(dǎo)軌，柔性網(wǎng)板水平鋪設(shè)且在豎直方向上繞設(shè)一圈，柔性網(wǎng)板的兩端分別滑動(dòng)連接兩側(cè)的第一導(dǎo)軌，使得柔性網(wǎng)板沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)；柔性網(wǎng)板內(nèi)設(shè)有磁性體，用于吸引進(jìn)水中的磁粉和含有磁粉的絮凝體；排水槽設(shè)在柔性網(wǎng)板圍成的圈的內(nèi)部，用于承接上層柔性網(wǎng)板落下的污水和無磁粉的污泥；碾壓桶設(shè)在下層柔性網(wǎng)板的下方，用于對(duì)柔性網(wǎng)板上吸附的污泥進(jìn)行碾壓粉碎；碾壓桶之后的下層柔性網(wǎng)板的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置所述磁選滾筒，用于承接被粉碎的污泥和磁粉。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述柔性網(wǎng)板包括橫縱交錯(cuò)的若干橫梁和縱梁，橫梁平行于所述第一導(dǎo)軌，縱梁垂直于橫梁，且縱梁是中空的，每個(gè)縱梁內(nèi)設(shè)有可移動(dòng)的磁性體，磁性體平行于縱梁；當(dāng)磁性體緊貼縱梁側(cè)壁時(shí)，柔性網(wǎng)板能夠吸附磁粉和含有磁粉的污泥，當(dāng)磁性體離開縱梁側(cè)壁時(shí)，柔性網(wǎng)板釋放吸附的磁粉和含有磁粉的污泥，使其掉落在磁性滾筒上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化磁混凝裝置，其特征在于，所述水力沖洗裝置包括水泵、水管和第二導(dǎo)軌，水泵設(shè)在主池體的邊緣，水泵進(jìn)口連接所述出水口，水泵出口連接水管；水管架設(shè)在第二導(dǎo)軌上，且垂直于主池體的水流方向，水管的下表面均勻布設(shè)若干噴水孔，用于向下噴水沖洗沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置的斜板；第二導(dǎo)軌沿著主池體的一側(cè)或兩側(cè)邊沿設(shè)置，水管的一端或兩端滑動(dòng)連接第二導(dǎo)軌，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)在水管沿著第二導(dǎo)軌移動(dòng)，沖洗沉淀區(qū)內(nèi)不同位置的斜板；噴水孔的噴水角度與斜板的安裝角度一致，能對(duì)斜板進(jìn)行全面的沖洗。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供具有磁粉回收功能的一體化磁混凝裝置，配置新型磁粉回收裝置，能夠提高磁粉回收率，同時(shí)配置水力沖洗裝置，在運(yùn)行期間，更加便捷地對(duì)斜板進(jìn)行清洗，避免傳統(tǒng)的穿孔曝氣裝置易堵塞、不便于檢修的缺點(diǎn)。

所述具有磁粉回收功能的一體化磁混凝裝置，包括主池體，主池體的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，沿著由進(jìn)水口指向出水口的方向分別設(shè)置混凝區(qū)、絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，混凝區(qū)的側(cè)面設(shè)有磁混區(qū)，絮凝區(qū)的側(cè)面設(shè)有磁粉回收裝置，沉淀區(qū)的上方設(shè)有水力沖洗裝置；

所述磁粉回收裝置包括至少一個(gè)磁性滾筒、刮板、至少一個(gè)磁粉出口和出泥口，刮板的一端與磁性滾筒的外表面接觸，用于刮除吸附在磁性滾筒上的磁粉，未被吸引在磁性滾筒上的污泥由出泥口排出，刮板的另一端連接磁粉出口，使得刮下來的磁粉沿著刮板進(jìn)入磁粉出口。

可選的，所述混凝區(qū)內(nèi)設(shè)有混凝攪拌機(jī)，進(jìn)水口和第一加藥口設(shè)在混凝區(qū)的上游側(cè)；

混凝區(qū)和磁混區(qū)的排列方向垂直于主池體內(nèi)的水流方向，磁混區(qū)內(nèi)設(shè)有加載攪拌機(jī)，混凝區(qū)與磁混區(qū)之間的隔壁的頂部設(shè)有溢流口，混凝區(qū)處理后的水體從溢流口溢流進(jìn)入磁混區(qū)，在磁混區(qū)內(nèi)投加磁粉，進(jìn)行磁混凝。

可選的，所述絮凝區(qū)設(shè)有第二加藥口和絮凝攪拌機(jī)，磁混區(qū)的底部通過管路連接絮凝區(qū)，將磁混凝處理后的水體和污泥輸入絮凝區(qū)。

可選的，所述沉淀區(qū)的上游側(cè)設(shè)有刮泥機(jī)，刮泥機(jī)的下方設(shè)有污泥收集裝置，污泥收集裝置通過管道依次連接高剪機(jī)和磁粉回收裝置。

可選的，所述磁粉回收裝置包括外殼、至少一個(gè)磁性滾筒、刮板、兩個(gè)磁粉出口和收集斗，外殼的中上部設(shè)有進(jìn)泥口，底部設(shè)有出泥口；外殼內(nèi)部由上至下設(shè)有磁性滾筒、承泥槽和收集斗，承泥槽連接出泥口，承泥槽收集從磁性滾筒上掉落的污泥，再由出泥口排出外殼；

所述刮板設(shè)在磁性滾筒的一側(cè)，刮板的一端接觸磁性滾筒的外表面，另一端連接第一磁粉出口的頂部，第一磁粉出口和第二磁粉出口并排設(shè)置，第二磁粉出口的頂部設(shè)有擺動(dòng)擋板，用于切換磁粉的排出路徑；

第一磁粉出口通過傳輸?shù)肋B接收集斗，用于暫時(shí)收集磁粉。

進(jìn)一步可選的，所述出泥口、第一磁粉出口和第二磁粉出口并排設(shè)置，出泥口和第一磁粉出口以第一隔板分隔，第一磁粉出口和第二磁粉出口以第二隔板分隔；

第二磁粉出口通過管道連接磁混區(qū)，用于將通過第二磁粉出口排出的回收磁粉排入磁混區(qū)繼續(xù)利用。

進(jìn)一步可選的，所述刮板的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一隔板的頂部，使得刮板以自身底端為支點(diǎn)而擺動(dòng)；擺動(dòng)擋板的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二隔板的頂部，擺動(dòng)擋板以自身底端為支點(diǎn)而擺動(dòng)。

進(jìn)一步可選的，所述傳輸?shù)涝O(shè)在收集斗的上方，傳輸?shù)赖耐鈧?cè)設(shè)有加熱裝置，用于加熱烘干傳輸?shù)纼?nèi)的磁粉，烘干后的磁粉落入收集斗內(nèi)；

傳輸?shù)赖氖级诉B接第一磁粉出口的底部，傳輸?shù)赖膬?nèi)部設(shè)有螺旋輸送軸，傳輸?shù)赖哪┒嗽O(shè)有出口，用于將進(jìn)入傳輸?shù)赖拇欧蹅鬏斨脸隹�，再由出口進(jìn)入收集斗。

所述磁粉回收裝置的進(jìn)泥口連通刮泥機(jī)下方的污泥收集裝置，將污泥收集裝置內(nèi)的泥水分散后引入外殼內(nèi)，此時(shí)泥水中的水量較大，當(dāng)磁性滾筒吸附磁粉時(shí)，較大的水量容易沖刷磁性滾筒上已被吸附的磁粉，造成磁粉流失；另外，經(jīng)過磁混區(qū)、絮凝區(qū)和沉淀區(qū)的作用，污染物形成了較大體積或密度的沉淀體，即使經(jīng)高剪機(jī)分散，小塊沉淀體表面的磁粉容易被磁性滾筒吸附，但被包裹在沉淀體內(nèi)部的磁粉很容易隨污泥流失，磁粉回收效率不高。

為了進(jìn)一步解決上述問題，所述磁粉回收裝置的上部還設(shè)有初級(jí)吸附粉碎裝置，初級(jí)吸附粉碎裝置包括柔性網(wǎng)板、排水槽、若干個(gè)碾壓桶和第一導(dǎo)軌，所述磁粉回收裝置的進(jìn)泥口設(shè)在初級(jí)吸附粉碎裝置的上方；外殼兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有第一導(dǎo)軌，柔性網(wǎng)板水平鋪設(shè)且在豎直方向上繞設(shè)一圈，柔性網(wǎng)板的兩端分別滑動(dòng)連接兩側(cè)的第一導(dǎo)軌，使得柔性網(wǎng)板沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)；柔性網(wǎng)板內(nèi)設(shè)有磁性體，用于吸引進(jìn)水中的磁粉和含有磁粉的絮凝體；

排水槽設(shè)在柔性網(wǎng)板圍成的圈的內(nèi)部，用于承接上層柔性網(wǎng)板落下的污水和無磁粉的污泥；碾壓桶設(shè)在下層柔性網(wǎng)板的下方，用于對(duì)柔性網(wǎng)板上吸附的污泥進(jìn)行碾壓粉碎；碾壓桶之后的下層柔性網(wǎng)板的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置所述磁選滾筒，用于承接被粉碎的污泥和磁粉。

進(jìn)一步可選的，所述柔性網(wǎng)板包括橫縱交錯(cuò)的若干橫梁和縱梁，橫梁平行于所述第一導(dǎo)軌，縱梁垂直于橫梁，且縱梁是中空的，每個(gè)縱梁內(nèi)設(shè)有可移動(dòng)的磁性體，磁性體平行于縱梁；

當(dāng)磁性體緊貼縱梁側(cè)壁時(shí)，柔性網(wǎng)板能夠吸附磁粉和含有磁粉的污泥，當(dāng)磁性體離開縱梁側(cè)壁時(shí)，柔性網(wǎng)板釋放吸附的磁粉和含有磁粉的污泥，使其掉落在磁性滾筒上。

另外，傳統(tǒng)的磁混凝沉淀工藝的沉淀區(qū)域往往會(huì)設(shè)置斜板來增加絮體沉淀效率，然而在運(yùn)行過程中，斜板會(huì)發(fā)生堵塞，傳統(tǒng)的沖洗方式多為人工沖洗，十分不便；也有在斜板底部設(shè)置穿孔曝氣裝置，用來沖洗斜板，但由于池體中存在游離的磁粉，穿孔容易堵塞，不便于檢修，布?xì)獠痪鶆�，�?dǎo)致清洗效果不佳。

可選的，所述水力沖洗裝置包括水泵、水管和第二導(dǎo)軌，水泵設(shè)在主池體的邊緣，水泵進(jìn)口連接所述出水口，水泵出口連接水管；水管架設(shè)在第二導(dǎo)軌上，且垂直于主池體的水流方向，水管的下表面均勻布設(shè)若干噴水孔，用于向下噴水沖洗沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置的斜板；

第二導(dǎo)軌沿著主池體的一側(cè)或兩側(cè)邊沿設(shè)置，水管的一端或兩端滑動(dòng)連接第二導(dǎo)軌，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)在水管沿著第二導(dǎo)軌移動(dòng)，沖洗沉淀區(qū)內(nèi)不同位置的斜板；噴水孔的噴水角度與斜板的安裝角度一致，可以對(duì)斜板進(jìn)行全面的沖洗。

（發(fā)明人：賈天聰;張傳兵;王強(qiáng)強(qiáng);徐亞慧;張利朋;徐亞萍;王慧芳;李小燕;李玉杰;劉志剛;孟騰飛;朱方陽）