公布日：2024.03.22
申請(qǐng)日：2023.12.05
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/28(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/32(2023.01)N;C02F3/34(2023.01)N;C02F101/
34(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F3/30(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種NMP生產(chǎn)污水處理方法及系統(tǒng)，NMP生產(chǎn)污水處理方法包括：S1、將NMP生產(chǎn)污水進(jìn)行水質(zhì)水量均化；S2、水解酸化處理，沉淀；S3、依次進(jìn)行一級(jí)反硝化處理、一級(jí)硝化處理、二級(jí)反硝化處理和二級(jí)硝化處理，獲得泥水混合液；S4、將泥水混合液經(jīng)超濾膜進(jìn)行泥水分離，獲得濾過(guò)液；S5、將濾過(guò)液通過(guò)紫外芬頓高級(jí)氧化深度處理，獲得高級(jí)氧化產(chǎn)水；S6、將高級(jí)氧化產(chǎn)水進(jìn)行硫基自養(yǎng)生物深度脫氮處理，獲得最終產(chǎn)水。本發(fā)明通過(guò)對(duì)NMP生產(chǎn)污水依次進(jìn)行水解酸化、兩級(jí)硝化反硝化處理、紫外芬頓高級(jí)氧化深度處理以及硫基自養(yǎng)生物深度脫氮處理，去除NMP生產(chǎn)污水中各種污染物，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.一種NMP生產(chǎn)污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、將NMP生產(chǎn)污水進(jìn)行水質(zhì)水量均化；S2、將均化后的NMP生產(chǎn)污水進(jìn)行水解酸化處理，沉淀；S3、將水解酸化處理并沉淀后的出水依次進(jìn)行一級(jí)反硝化處理、一級(jí)硝化處理、二級(jí)反硝化處理和二級(jí)硝化處理，獲得泥水混合液；S4、將泥水混合液經(jīng)超濾膜進(jìn)行泥水分離，獲得濾過(guò)液；S5、將濾過(guò)液通過(guò)紫外芬頓高級(jí)氧化深度處理，獲得高級(jí)氧化產(chǎn)水；S6、將高級(jí)氧化產(chǎn)水進(jìn)行硫基自養(yǎng)生物深度脫氮處理，獲得最終產(chǎn)水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的NMP生產(chǎn)污水處理方法，其特征在于，步驟S2中，水解酸化處理的水力停留時(shí)間為12h～24h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的NMP生產(chǎn)污水處理方法，其特征在于，步驟S3中，一級(jí)反硝化處理和二級(jí)反硝化處理分別通過(guò)投加碳源控制碳氮比為4:1～5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的NMP生產(chǎn)污水處理方法，其特征在于，步驟S3中，一級(jí)硝化處理的硝化液按10:1～15:1的比例回流至一級(jí)反硝化處理中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的NMP生產(chǎn)污水處理方法，其特征在于，步驟S3中，一級(jí)硝化處理和二級(jí)硝化處理的水深均為7米～8米，曝氣方式為射流曝氣法。
6.一種NMP生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，其特征在于，用于權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的NMP生產(chǎn)污水處理方法，所述NMP生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)包括依次連通的均化池、水解酸化池、水解酸化沉淀池、一級(jí)反硝化池、一級(jí)硝化池、二級(jí)反硝化池、二級(jí)硝化池、超濾膜組、紫外芬頓高級(jí)氧化裝置以及硫基自養(yǎng)深度脫氮生物濾池。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的NMP生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾膜組的超濾膜為外置式超濾膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的NMP生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水解酸化池和水解酸化沉淀池之間設(shè)有泥水混合液回流裝置；所述一級(jí)反硝化池和二級(jí)反硝化池各自設(shè)有碳源和堿度投加裝置；所述一級(jí)硝化池和一級(jí)反硝化池之間設(shè)置有硝化液回流裝置；所述超濾膜組與所述一級(jí)反硝化池之間設(shè)置有泥水混合液回流裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的NMP生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述紫外芬頓高級(jí)氧化裝置包括依次連通的調(diào)酸池、亞鐵投加池、芬頓氧化池、中和池、脫氣池和混凝沉淀池，還包括外置中壓紫外催化裝置；所述外置中壓紫外催化裝置通過(guò)循環(huán)泵及管道與所述芬頓氧化池連通形成循環(huán)回路。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的NMP生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述硫基自養(yǎng)深度脫氮生物濾池設(shè)置有反洗裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種能夠穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的NMP生產(chǎn)污水處理方法及NMP生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種NMP生產(chǎn)污水處理方法，包括以下步驟：
S1、將NMP生產(chǎn)污水進(jìn)行水質(zhì)水量均化；
S2、將均化后的NMP生產(chǎn)污水進(jìn)行水解酸化處理，沉淀；
S3、將水解酸化處理并沉淀后的出水依次進(jìn)行一級(jí)反硝化處理、一級(jí)硝化處理、二級(jí)反硝化處理和二級(jí)硝化處理，獲得泥水混合液；
S4、將泥水混合液經(jīng)超濾膜進(jìn)行泥水分離，獲得濾過(guò)液；
S5、將濾過(guò)液通過(guò)紫外芬頓高級(jí)氧化深度處理，獲得高級(jí)氧化產(chǎn)水；
S6、將高級(jí)氧化產(chǎn)水進(jìn)行硫基自養(yǎng)生物深度脫氮處理，獲得最終產(chǎn)水。
優(yōu)選地，步驟S2中，水解酸化處理的水力停留時(shí)間為12h～24h。
優(yōu)選地，步驟S3中，一級(jí)反硝化處理和二級(jí)反硝化處理分別通過(guò)投加碳源控制碳氮比為4:1～5:1。
優(yōu)選地，步驟S3中，一級(jí)硝化處理的硝化液按10:1～15:1的比例回流至一級(jí)反硝化處理中。
優(yōu)選地，步驟S3中，一級(jí)硝化處理和二級(jí)硝化處理的水深均為7米～8米，曝氣方式為射流曝氣法。
本發(fā)明還提供一種NMP生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，用于上述的NMP生產(chǎn)污水處理方法，所述NMP生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)包括依次連通的均化池、水解酸化池、水解酸化沉淀池、一級(jí)反硝化池、一級(jí)硝化池、二級(jí)反硝化池、二級(jí)硝化池、超濾膜組、紫外芬頓高級(jí)氧化裝置以及硫基自養(yǎng)深度脫氮生物濾池。
優(yōu)選地，所述超濾膜組的超濾膜為外置式超濾膜。
優(yōu)選地，所述水解酸化池和水解酸化沉淀池之間設(shè)有泥水混合液回流裝置；
所述一級(jí)反硝化池和二級(jí)反硝化池各自設(shè)有碳源和堿度投加裝置；所述一級(jí)硝化池和一級(jí)反硝化池之間設(shè)置有硝化液回流裝置；所述超濾膜組與所述一級(jí)反硝化池之間設(shè)置有泥水混合液回流裝置。
優(yōu)選地，所述紫外芬頓高級(jí)氧化裝置包括依次連通的調(diào)酸池、亞鐵投加池、芬頓氧化池、中和池、脫氣池和混凝沉淀池，還包括外置中壓紫外催化裝置；
所述外置中壓紫外催化裝置通過(guò)循環(huán)泵及管道與所述芬頓氧化池連通形成循環(huán)回路。
優(yōu)選地，所述硫基自養(yǎng)深度脫氮生物濾池設(shè)置有反洗裝置。
本發(fā)明的有益效果：通過(guò)對(duì)NMP生產(chǎn)污水依次進(jìn)行水解酸化、兩級(jí)硝化反硝化處理、紫外芬頓高級(jí)氧化深度處理以及硫基自養(yǎng)生物深度脫氮處理，去除NMP生產(chǎn)污水中各種污染物，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996，1998年1月1日后的時(shí)段)中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
（發(fā)明人：陳云;趙劍鋒;吳來(lái)貴;徐文軍）
