公布日：2023.10.10

申請(qǐng)日：2023.08.21

分類號(hào)：C02F1/28(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種石油化工廢水處理用吸附裝置，包括循環(huán)機(jī)構(gòu)和混合機(jī)構(gòu)，循環(huán)機(jī)構(gòu)包括循環(huán)水箱，循環(huán)水箱內(nèi)開設(shè)有電磁閥門組件，循環(huán)水箱內(nèi)壁上安裝有水壓傳感器，連接桿上活動(dòng)連接有若干吸附球，循環(huán)水箱內(nèi)部底部安裝有水輪機(jī)，混合機(jī)構(gòu)包括混合水箱，混合水箱內(nèi)部上壁面安裝有螺旋組件；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置多組電磁閥門、水輪機(jī)、吸附球以及水壓傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)石油化工含油廢水中油相的自動(dòng)化循環(huán)吸附，循環(huán)吸附結(jié)束后通過(guò)添加油相吸附劑并利用螺旋組件對(duì)廢水進(jìn)一步吸附殘余油污，從而提高了含油廢水的吸附處理效果，且減少了油相吸附劑原料的添加量，達(dá)到節(jié)約環(huán)保的目的，使用過(guò)程中自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，處理效果好，適于廣泛推廣應(yīng)用。

權(quán)利要求書

1.一種石油化工廢水處理用吸附裝置，其特征在于：包括循環(huán)機(jī)構(gòu)(1)和混合機(jī)構(gòu)(2)，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)(1)設(shè)于混合機(jī)構(gòu)(2)上方；所述循環(huán)機(jī)構(gòu)(1)包括中空的循環(huán)水箱(3)，所述循環(huán)水箱(3)內(nèi)開設(shè)有第一電磁閥門(31)和第二電磁閥門(32)，所述第一電磁閥門(31)和第二電磁閥門(32)之間形成吸附腔體(33)，所述第一電磁閥門(31)上方的循環(huán)水箱(3)內(nèi)壁上安裝有水壓傳感器(34)，所述吸附腔體(33)中安裝有若干組連接桿(331)，所述連接桿(331)靠近第二電磁閥門(32)的一組兩端安裝有重量傳感器(332)，所述連接桿(331)上活動(dòng)連接有若干吸附球(333)，所述第二電磁閥門(32)下方的循環(huán)水箱(3)外壁上連接有進(jìn)水管(35)，所述進(jìn)水管(35)與循環(huán)水箱(3)之間安裝有第三電磁閥門(36)；所述循環(huán)水箱(3)內(nèi)部底部安裝有水輪機(jī)(37)，所述水輪機(jī)(37)一側(cè)的循環(huán)水箱(3)內(nèi)壁中安裝有第四電磁閥門(38)；所述混合機(jī)構(gòu)(2)包括混合水箱(4)，所述混合水箱(4)上部連接循環(huán)水箱(3)，所述循環(huán)水箱(3)與混合水箱(4)連接處安裝有第五電磁閥門(41)；所述混合水箱(4)外側(cè)壁上部開設(shè)有進(jìn)料口(42)，所述混合水箱(4)內(nèi)部上壁面安裝有螺旋組件(43)，所述螺旋組件(43)下方安裝有濾網(wǎng)架(44)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工廢水處理用吸附裝置，其特征在于：所述吸附球(333)表面設(shè)有網(wǎng)狀殼體，所述網(wǎng)狀殼體內(nèi)部設(shè)為石墨層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工廢水處理用吸附裝置，其特征在于：所述吸附腔體(33)一外側(cè)壁上安裝清洗組件(334)，所述吸附腔體(33)另一外側(cè)壁底部通過(guò)引流管(335)連接有廢液箱(336)，所述引流管(335)內(nèi)部靠近吸附腔體(33)一端安裝有負(fù)壓泵(337)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工廢水處理用吸附裝置，其特征在于：所述清洗組件(334)包括清洗液箱(3341)和若干噴頭(3342)，所述清洗液箱(3341)中裝有清洗液，所述噴頭(3342)設(shè)于吸附腔體(33)靠近清洗組件(334)的內(nèi)壁上，所述清洗液箱(3341)中安裝有水泵(3343)，所述水泵(3343)通過(guò)噴管(3344)連接噴頭(3342)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工廢水處理用吸附裝置，其特征在于：所述螺旋組件(43)包括安裝于混合水箱(4)內(nèi)部上壁面的第一電機(jī)(431)，所述第一電機(jī)(431)下部連接轉(zhuǎn)軸(432)，所述轉(zhuǎn)軸(432)外圈安裝有螺旋葉片(433)，所述轉(zhuǎn)軸(432)底部軸孔連接有軸承(434)，所述軸承(434)通過(guò)支撐臂(435)與混合水箱(4)內(nèi)部側(cè)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工廢水處理用吸附裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)架(44)中軸處安裝有第二電機(jī)(441)，所述濾網(wǎng)架(44)下方安裝有第六電磁閥門(45)，所述第六電磁閥門(45)下方安裝有自左往右向下傾斜的第七電磁閥門(46)，所述第七電磁閥門(46)一側(cè)方安裝有第八電磁閥門(47)，所述第六電磁閥門(45)、第七電磁閥門(46)和第八電磁閥門(47)之間形成底部?jī)A斜的過(guò)濾腔體(48)，所述混合水箱(4)通過(guò)第八電磁閥門(47)外部連接排水管(49)；所述第七電磁閥門(46)下方連接廢料槽(410)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工廢水處理用吸附裝置，其特征在于：所述循環(huán)機(jī)構(gòu)(1)和混合機(jī)構(gòu)(2)均外接控電箱，所述控電箱與第一電磁閥門(31)、第二電磁閥門(32)、第三電磁閥門(36)、第四電磁閥門(38)、第五電磁閥門(41)、第六電磁閥門(45)、第七電磁閥門(46)、第八電磁閥門(47)、水輪機(jī)(37)、水泵(3343)、負(fù)壓泵(337)、第一電機(jī)(431)、第二電機(jī)(441)、噴頭(3342)、水壓傳感器(34)和重量傳感器(332)均電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工廢水處理用吸附裝置，其特征在于：所述混合水箱(4)通過(guò)進(jìn)料口(42)外接進(jìn)料機(jī)器，設(shè)定進(jìn)料機(jī)器定時(shí)定量從進(jìn)料口(42)中加入油相吸附劑，所述油相吸附劑包括石油降解菌、活性污泥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工廢水處理用吸附裝置，其特征在于：還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括檢測(cè)模塊、CPU模塊、閥門模塊、電機(jī)模塊和清洗模塊；所述檢測(cè)模塊的輸出端通訊連接CPU模塊的輸入端，所述CPU模塊的輸出端通訊連接閥門模塊、電機(jī)模塊和清洗模塊的輸入端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工廢水處理用吸附裝置，其特征在于：所述控制系統(tǒng)中，所述檢測(cè)模塊用于獲取水壓傳感器(34)和重量傳感器(332)中所采集的數(shù)據(jù)，將其傳輸至CPU模塊中；所述CPU模塊用于接收檢測(cè)模塊所傳輸數(shù)據(jù)，分析處理后轉(zhuǎn)換為信號(hào)指令，并將其傳輸至閥門模塊、電機(jī)模塊和清洗模塊；所述閥門模塊用于根據(jù)CPU模塊所傳遞指令控制電磁閥門開啟或閉合；所述電機(jī)模塊用于根據(jù)CPU模塊所傳遞指令控制水輪機(jī)(37)、第一電機(jī)(431)和第二電機(jī)(441)的運(yùn)行；所述清洗模塊用于根據(jù)CPU模塊所傳遞指令控制噴頭(3342)、水泵(3343)和負(fù)壓泵(337)的運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述存在的“氣浮反應(yīng)裝置處理廢水中油操作不便、自動(dòng)化程度不高、處理效果不佳”技術(shù)問(wèn)題，提供一種石油化工廢水處理用吸附裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種石油化工廢水處理用吸附裝置，包括循環(huán)機(jī)構(gòu)和混合機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)設(shè)于混合機(jī)構(gòu)上方；

所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括中空的循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱內(nèi)開設(shè)有第一電磁閥門和第二電磁閥門，所述第一電磁閥門和第二電磁閥門之間形成吸附腔體，所述第一電磁閥門上方的循環(huán)水箱內(nèi)壁上安裝有水壓傳感器，所述吸附腔體中安裝有若干組連接桿，所述連接桿靠近第二電磁閥門的一組兩端安裝有重量傳感器，所述連接桿上活動(dòng)連接有若干吸附球，所述第二電磁閥門下方的循環(huán)水箱外壁上連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與循環(huán)水箱之間安裝有第三電磁閥門；所述循環(huán)水箱內(nèi)部底部安裝有水輪機(jī)，所述水輪機(jī)一側(cè)的循環(huán)水箱內(nèi)壁中安裝有第四電磁閥門；

所述混合機(jī)構(gòu)包括混合水箱，所述混合水箱上部連接循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱與混合水箱連接處安裝有第五電磁閥門；所述混合水箱外側(cè)壁上部開設(shè)有進(jìn)料口，所述混合水箱內(nèi)部上壁面安裝有螺旋組件，所述螺旋組件下方安裝有濾網(wǎng)架。

作為優(yōu)選，所述吸附球表面設(shè)有網(wǎng)狀殼體，所述網(wǎng)狀殼體內(nèi)部設(shè)為石墨層。

作為優(yōu)選，所述吸附腔體一外側(cè)壁上安裝清洗組件，所述吸附腔體另一外側(cè)壁底部通過(guò)引流管連接有廢液箱，所述引流管內(nèi)部靠近吸附腔體一端安裝有負(fù)壓泵。

作為優(yōu)選，所述清洗組件包括清洗液箱和若干噴頭，所述清洗液箱中裝有清洗液，所述噴頭設(shè)于吸附腔體靠近清洗組件的內(nèi)壁上，所述清洗液箱中安裝有水泵，所述水泵通過(guò)噴管連接噴頭。

作為優(yōu)選，所述螺旋組件包括安裝于混合水箱內(nèi)部上壁面的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)下部連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外圈安裝有螺旋葉片，所述轉(zhuǎn)軸底部軸孔連接有軸承，所述軸承通過(guò)支撐臂與混合水箱內(nèi)部側(cè)壁固定連接。

作為優(yōu)選，所述濾網(wǎng)架中軸處安裝有第二電機(jī)，所述濾網(wǎng)架下方安裝有第六電磁閥門，所述第六電磁閥門下方安裝有自左往右向下傾斜的第七電磁閥門，所述第七電磁閥門一側(cè)方安裝有第八電磁閥門，所述第六電磁閥門、第七電磁閥門和第八電磁閥門之間形成底部?jī)A斜的過(guò)濾腔體，所述混合水箱通過(guò)第八電磁閥門外部連接排水管；所述第七電磁閥門下方連接廢料槽。

作為優(yōu)選，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)和混合機(jī)構(gòu)均外接控電箱，所述控電箱與第一電磁閥門、第二電磁閥門、第三電磁閥門、第四電磁閥門、第五電磁閥門、第六電磁閥門、第七電磁閥門、第八電磁閥門、水輪機(jī)、水泵、負(fù)壓泵、第一電機(jī)、第二電機(jī)、噴頭、水壓傳感器和重量傳感器均電連接。

作為優(yōu)選，所述混合水箱通過(guò)進(jìn)料口外接進(jìn)料機(jī)器，設(shè)定進(jìn)料機(jī)器定時(shí)定量從進(jìn)料口中加入油相吸附劑，所述油相吸附劑包括石油降解菌、活性污泥。

作為優(yōu)選，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括檢測(cè)模塊、CPU模塊、閥門模塊、電機(jī)模塊和清洗模塊；所述檢測(cè)模塊的輸出端通訊連接CPU模塊的輸入端，所述CPU模塊的輸出端通訊連接閥門模塊、電機(jī)模塊和清洗模塊的輸入端。

作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)中，

所述檢測(cè)模塊用于獲取水壓傳感器和重量傳感器中所采集的數(shù)據(jù)，將其傳輸至CPU模塊中；

所述CPU模塊用于接收檢測(cè)模塊所傳輸數(shù)據(jù)，分析處理后轉(zhuǎn)換為信號(hào)指令，并將其傳輸至閥門模塊、電機(jī)模塊和清洗模塊；

所述閥門模塊用于根據(jù)CPU模塊所傳遞指令控制電磁閥門開啟或閉合；

所述電機(jī)模塊用于根據(jù)CPU模塊所傳遞指令控制水輪機(jī)、第一電機(jī)和第二電機(jī)的運(yùn)行；

所述清洗模塊用于根據(jù)CPU模塊所傳遞指令控制噴頭、水泵和負(fù)壓泵的運(yùn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置多組電磁閥門、水輪機(jī)、吸附球以及水壓傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)石油化工含油廢水中油相的自動(dòng)化循環(huán)吸附，循環(huán)吸附結(jié)束后通過(guò)添加油相吸附劑并利用螺旋組件對(duì)廢水進(jìn)一步吸附殘余油污，從而提高了含油廢水的吸附處理效果，且減少了油相吸附劑原料的添加量，達(dá)到節(jié)約環(huán)保的目的，使用過(guò)程中自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，處理效果好，適于廣泛推廣應(yīng)用。

（發(fā)明人：李曄;陳奕延;趙洪斌）