公布日：2023.10.10

申請日：2023.08.22

分類號：C02F1/04(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及磷酸鐵高鹽廢水技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，包括罐式換熱器，所述罐式換熱器包括蒸發(fā)罐，以及用于加熱磷酸鐵高鹽廢水的多個換熱管，多個換熱管在蒸發(fā)罐內(nèi)的高度不一致，且蒸發(fā)罐的一端還設(shè)有用于獨立控制多個換熱管參與換熱的控制組件，控制組件包括通過調(diào)節(jié)繩提拉在對應(yīng)進水管上的柱形閥，以及位于蒸發(fā)罐內(nèi)液面上的球囊，球囊能夠帶動對應(yīng)調(diào)節(jié)繩同步升降，且調(diào)節(jié)繩位于對應(yīng)注水管的一側(cè)并與對應(yīng)注水管的內(nèi)徑大小相適配，換熱管的一端安裝在能夠帶動換熱管發(fā)生顛簸的振動組件上，振動組件包括通過振動彈簧相互連接的上卡盤與下卡盤。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請解決了現(xiàn)有技術(shù)中磷酸鐵高鹽廢水能耗浪費等系列問題。

權(quán)利要求書

1.一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、原料從原料罐中通過原料泵經(jīng)過預(yù)熱器回收冷凝液顯熱，首先由原料泵泵入分離室循環(huán)管一部分進入蒸發(fā)室蒸發(fā)，另一部分進入結(jié)晶器中；S2、蒸發(fā)室中溶液經(jīng)過下降至蒸發(fā)器的底部，然后經(jīng)過蒸汽壓縮機泵入罐式換熱器內(nèi)升溫結(jié)晶；采用上述步驟蒸發(fā)磷酸鐵高鹽廢水的過程中還具體涉及到罐式換熱器，所述罐式換熱器包括開設(shè)有注料端與排料端的蒸發(fā)罐（1），以及用于加熱磷酸鐵高鹽廢水的多個換熱管（4），多個所述換熱管（4）在所述蒸發(fā)罐（1）內(nèi)的高度不一致，且所述蒸發(fā)罐（1）的一端還設(shè)有用于獨立控制多個所述換熱管（4）參與換熱的控制組件，所述控制組件包括通過調(diào)節(jié)繩（19）提拉在對應(yīng)進水管（7）上的柱形閥（21），以及位于所述蒸發(fā)罐（1）內(nèi)液面上的球囊（17），所述球囊（17）能夠帶動對應(yīng)所述調(diào)節(jié)繩（19）同步升降，且所述調(diào)節(jié)繩（19）位于對應(yīng)注水管（25）的一側(cè)并與對應(yīng)所述注水管（25）的內(nèi)徑大小相適配，所述換熱管（4）的一端安裝在能夠帶動所述換熱管（4）發(fā)生顛簸的振動組件上，所述振動組件包括通過振動彈簧（28）相互連接的上卡盤（5）與下卡盤（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述蒸發(fā)罐（1）的一端通過法蘭盤連接有與其同軸布置的換熱罐（2），所述換熱管（4）通過多個安裝盤（3）放置在所述蒸發(fā)罐（1）內(nèi)的底端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述上卡盤（5）與所述下卡盤（6）均套設(shè)在所述蒸發(fā)罐（1）的一端內(nèi)，且所述換熱管（4）的兩端分別貫穿對應(yīng)的所述上卡盤（5）或所述下卡盤（6），所述換熱罐（2）內(nèi)還設(shè)有位置相對應(yīng)的進水管（7）與出水管（8），所述進水管（7）與所述出水管（8）上均連通有多個連通管（12），所述連通管（12）的另一端套設(shè)在對應(yīng)所述換熱管（4）的一端內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述換熱罐（2）內(nèi)還安裝有用于隔離所述進水管（7）與所述出水管（8）的隔板（9），且所述換熱罐（2）上還安裝有進水端（10）與排水端（11），多個所述進水管（7）位于不同的垂直平面上，并均設(shè)有相連通的注水管（25），多個所述進水管（7）均位于所述隔板（9）的上方，所述出水管（8）上還連通有排水管（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述進水管（7）上還連通有垂直管（13），所述柱形閥（21）滑動套設(shè)在對應(yīng)的所述垂直管（13）內(nèi)，且所述垂直管（13）的頂端還套接有固定盤，所述固定盤與所述柱形閥（21）的頂端之間連接有共同的垂直彈簧（22）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：最低位置上的所述柱形閥（21）優(yōu)先上升至對應(yīng)所述注水管（25）的高度，且后續(xù)所述柱形閥（21）到達既定所述注水管（25）的適配高度時，優(yōu)先上升的所述柱形閥（21）仍然能夠堵塞住相應(yīng)的所述注水管（25）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述蒸發(fā)罐（1）的內(nèi)壁上還安裝有垂直導桿（15），所述垂直導桿（15）上滑動套設(shè)有浮板（16），所述球囊（17）安裝在所述浮板（16）的底部，且所述浮板（16）的頂部連接有牽引繩（18），所述牽引繩（18）的另一端繞過換向輥后貫穿至所述蒸發(fā)罐（1）外并連接有掛環(huán)，所述調(diào)節(jié)繩（19）的一端貫穿所述換熱罐（2）后通過拉環(huán)（20）與所述掛環(huán)相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述換熱罐（2）的外壁上還安裝有弧形座（23），所述弧形座（23）上安裝有多個高低不一的導向桿（24），多個所述調(diào)節(jié)繩（19）的一端繞過對應(yīng)的所述導向桿（24）后連接在同一個所述拉環(huán)（20）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述上卡盤（5）與所述下卡盤（6）均為不完全圓盤狀，且所述蒸發(fā)罐（1）的一端還套設(shè)有位于所述下卡盤（6）下方的弧形底座（26），所述弧形底座（26）的外壁與所述蒸發(fā)罐（1）的一端內(nèi)壁相貼合，且所述上卡盤（5）與所述下卡盤（6）以及所述下卡盤（6）與所述弧形底座（26）之間均設(shè)有滑桿，所述下卡盤（6）與所述弧形底座（26）分別滑動套設(shè)在對應(yīng)的所述滑桿上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：所述振動彈簧（28）套設(shè)在對應(yīng)的所述滑桿上，且所述上卡盤（5）的底部與所述下卡盤（6）的頂端均開設(shè)有位置相對應(yīng)的安裝槽（27），所述振動彈簧（28）的兩端分別連接在對應(yīng)的所述安裝槽（27）內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，具備優(yōu)化磷酸鐵高鹽廢水效果等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中磷酸鐵高鹽廢水效率低等系列問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，包括以下步驟：S1、原料從原料罐中通過原料泵經(jīng)過預(yù)熱器回收冷凝液顯熱，首先由原料泵泵入分離室循環(huán)管一部分進入蒸發(fā)室蒸發(fā)，另一部分進入結(jié)晶器中；S2、蒸發(fā)室中溶液經(jīng)過下降至蒸發(fā)器的底部，然后經(jīng)過蒸汽壓縮機泵入罐式換熱器內(nèi)升溫結(jié)晶；采用上述步驟蒸發(fā)磷酸鐵高鹽廢水的過程中還具體涉及到罐式換熱器，所述罐式換熱器包括開設(shè)有注料端與排料端的蒸發(fā)罐，以及用于加熱磷酸鐵高鹽廢水的多個換熱管，多個所述換熱管在所述蒸發(fā)罐內(nèi)的高度不一致，且所述蒸發(fā)罐的一端還設(shè)有用于獨立控制多個所述換熱管參與換熱的控制組件，所述控制組件包括通過調(diào)節(jié)繩提拉在對應(yīng)進水管上的柱形閥，以及位于所述蒸發(fā)罐內(nèi)液面上的球囊，所述球囊能夠帶動對應(yīng)所述調(diào)節(jié)繩同步升降，且所述調(diào)節(jié)繩位于對應(yīng)注水管的一側(cè)并與對應(yīng)所述注水管的內(nèi)徑大小相適配，所述換熱管的一端安裝在能夠帶動所述換熱管發(fā)生顛簸的振動組件上，所述振動組件包括通過振動彈簧相互連接的上卡盤與下卡盤。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)罐的一端通過法蘭盤連接有與其同軸布置的換熱罐，所述換熱管通過多個安裝盤放置在所述蒸發(fā)罐內(nèi)的底端上。

優(yōu)選地，所述上卡盤與所述下卡盤均套設(shè)在所述蒸發(fā)罐的一端內(nèi)，且所述換熱管的兩端分別貫穿對應(yīng)的所述上卡盤或所述下卡盤，所述換熱罐內(nèi)還設(shè)有位置相對應(yīng)的進水管與出水管，所述進水管與所述出水管上均連通有多個連通管，所述連通管的另一端套設(shè)在對應(yīng)所述換熱管的一端內(nèi)。

優(yōu)選地，所述換熱罐內(nèi)還安裝有用于隔離所述進水管與所述出水管的隔板，且所述換熱罐上還安裝有進水端與排水端，多個所述進水管位于不同的垂直平面上，并均設(shè)有相連通的注水管，多個所述進水管均位于所述隔板的上方，所述出水管上還連通有排水管。

優(yōu)選地，所述進水管上還連通有垂直管，所述柱形閥滑動套設(shè)在對應(yīng)的所述垂直管內(nèi)，且所述垂直管的頂端還套接有固定盤，所述固定盤與所述柱形閥的頂端之間連接有共同的垂直彈簧。

優(yōu)選地，最低位置上的所述柱形閥優(yōu)先上升至對應(yīng)所述注水管的高度，且后續(xù)所述柱形閥到達既定所述注水管的適配高度時，優(yōu)先上升的所述柱形閥仍然能夠堵塞住相應(yīng)的所述注水管。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)罐的內(nèi)壁上還安裝有垂直導桿，所述垂直導桿上滑動套設(shè)有浮板，所述球囊安裝在所述浮板的底部，且所述浮板的頂部連接有牽引繩，所述牽引繩的另一端繞過換向輥后貫穿至所述蒸發(fā)罐外并連接有掛環(huán)，所述調(diào)節(jié)繩的一端貫穿所述換熱罐后通過拉環(huán)與所述掛環(huán)相連接。

優(yōu)選地，所述換熱罐的外壁上還安裝有弧形座，所述弧形座上安裝有多個高低不一的導向桿，多個所述調(diào)節(jié)繩的一端繞過對應(yīng)的所述導向桿后連接在同一個所述拉環(huán)上。

優(yōu)選地，所述上卡盤與所述下卡盤均為不完全圓盤狀，且所述蒸發(fā)罐的一端還套設(shè)有位于所述下卡盤下方的弧形底座，所述弧形底座的外壁與所述蒸發(fā)罐的一端內(nèi)壁相貼合，且所述上卡盤與所述下卡盤以及所述下卡盤與所述弧形底座之間均設(shè)有滑桿，所述下卡盤與所述弧形底座分別滑動套設(shè)在對應(yīng)的所述滑桿上。

優(yōu)選地，所述振動彈簧套設(shè)在對應(yīng)的所述滑桿上，且所述上卡盤的底部與所述下卡盤的頂端均開設(shè)有位置相對應(yīng)的安裝槽，所述振動彈簧的兩端分別連接在對應(yīng)的所述安裝槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，具備以下有益效果：1、該磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，通過進水端與對應(yīng)的注水管，向進水管內(nèi)輸入熱源，進而通過連通管將熱源輸送至換熱管內(nèi)，隨即利用換熱管對磷酸鐵高鹽廢水進行加熱蒸發(fā)使其結(jié)晶，在持續(xù)蒸發(fā)過程中，伴隨蒸發(fā)罐內(nèi)磷酸鐵高鹽廢水的液位逐漸降低，在重力作用下使得球囊與浮板下降，并通過牽引繩與調(diào)節(jié)繩同步牽引對應(yīng)高度上的柱形閥上升，從而在液位低于對應(yīng)換熱管的高度時，對應(yīng)的柱形閥恰好升至對應(yīng)注水管的高度上，將換熱管的輸入端進行封閉，從而控制不同高度上的換熱管進行流通換熱，這樣一來，便能夠根據(jù)蒸發(fā)罐內(nèi)的磷酸鐵高鹽廢水高度，對應(yīng)控制相應(yīng)高度上的換熱管運行，從而避免換熱管高出液位后持續(xù)運行造成能耗浪費，實現(xiàn)節(jié)能減排，提高了磷酸鐵高鹽廢水時的經(jīng)濟效益。

2、該磷酸鐵高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，通過人工手動間歇提拉拉環(huán)，使得不同位置上的調(diào)節(jié)繩向中部收縮，從而壓縮不同位置上的垂直彈簧，直至通過固定盤帶動對應(yīng)位置上的進水管上升，同時，配合振動彈簧的彈力作用以及滑桿的導向作用，使得不同位置上的換熱管能夠發(fā)生同步顛簸，將表面的結(jié)晶附著物抖落至蒸發(fā)罐內(nèi)，從而實現(xiàn)定期清理蒸發(fā)罐與換熱管的目的，既能確保換熱效率，優(yōu)化蒸發(fā)結(jié)晶效果，又能提高結(jié)晶純度。

（發(fā)明人：周長濱;凡曉峰;張正坦;孟德斌）