公布日：2023.09.29

申請(qǐng)日：2023.07.21

分類號(hào)：C02F3/32(2023.01)I;C02F3/02(2023.01)I;B01D53/84(2006.01)I;B01D50/20(2022.01)I;B01D53/04(2006.01)I;B01D53/26(2006.01)I;B01D53/34(2006.01)I;C02F101/

16(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N

摘要

本發(fā)明提供的一種廢氣廢水集中處理裝置及其處理方法，該廢氣廢水集中處理裝置包括廢氣進(jìn)氣管道、廢水進(jìn)水管道、廢氣廢水集中處理罐組件、第一排液管道、垂直流人工濕地池、第一排氣管道、活塞缸組件、凈化箱組件、空氣進(jìn)氣管道、曝氣管道、好氧處理裝置和PLC控制系統(tǒng)，廢氣和廢水分別進(jìn)入處理罐罐體內(nèi)，廢水通過(guò)第一排液管道經(jīng)垂直流人工濕地池進(jìn)入好氧處理裝置，廢氣通過(guò)第一排氣管道經(jīng)活塞缸組件壓縮增壓后進(jìn)入凈化箱組件，同時(shí)電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件的收縮為好氧處理裝置提供曝氣源，本發(fā)明將廢水和廢氣同時(shí)集中處理，管道數(shù)量較少，占地面積小，維修保養(yǎng)較為方便，電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件伸出和收縮時(shí)，都在進(jìn)行相應(yīng)的工作，提高了設(shè)備的整體利用率。

權(quán)利要求書

1.一種廢氣廢水集中處理裝置，其特征在于：包括廢氣進(jìn)氣管道(110)、廢水進(jìn)水管道(120)、廢氣廢水集中處理罐組件(200)、第一排液管道(300)、垂直流人工濕地池(400)、第一排氣管道(500)、活塞缸組件(600)、凈化箱組件(700)、空氣進(jìn)氣管道(810)、曝氣管道(820)、好氧處理裝置(900)和PLC控制系統(tǒng)；廢氣通過(guò)所述廢氣進(jìn)氣管道(110)進(jìn)入所述廢氣廢水集中處理罐組件(200)，通過(guò)所述廢氣廢水集中處理罐組件(200)頂部的罐體排氣管組件(230)進(jìn)入所述第一排氣管道(500)，所述第一排氣管道(500)與所述活塞缸組件(600)相連通，所述活塞缸組件(600)通過(guò)第二排氣管道(720)與所述凈化箱組件(700)相連通；廢水通過(guò)廢水進(jìn)水管道(120)進(jìn)入所述廢氣廢水集中處理罐組件(200)，所述第一排液管道(300)與所述廢氣廢水集中處理罐組件(200)的處理罐罐體(210)的底部相連通，廢水通過(guò)所述第一排液管道(300)經(jīng)所述垂直流人工濕地池(400)的第二排液管道(410)流入所述好氧處理裝置(900)；所述空氣進(jìn)氣管道(810)的一端與所述活塞缸組件(600)相連通，所述曝氣管道(820)的一端與所述活塞缸組件(600)相連通，所述曝氣管道(820)的另一端伸入所述好氧處理裝置(900)；所述廢氣廢水集中處理罐組件(200)包括所述處理罐罐體(210)、多孔板(220)、所述罐體排氣管組件(230)、安全閥(240)、液位傳感器(250)、第一排污管道(260)、第一支撐座組件(270)和檢測(cè)人孔；所述第一支撐座組件(270)位于所述處理罐罐體(210)的底部并對(duì)所述處理罐罐體(210)起支撐作用，所述多孔板(220)位于所述處理罐罐體(210)的內(nèi)部并與其固定連接，所述罐體排氣管組件(230)與所述處理罐罐體(210)固定連接，所述處理罐罐體(210)外部設(shè)置有所述安全閥(240)和所述液位傳感器(250)，所述第一排污管道(260)與所述處理罐罐體(210)相連通；所述罐體排氣管組件(230)包括排氣管(231)、排氣法蘭(232)、螺旋板(233)和絲網(wǎng)除沫器(234)，所述排氣法蘭(232)位于所述排氣管(231)的頂部并與其固定連接，所述螺旋板(233)位于所述排氣管(231)的外部并與其固定連接，所述絲網(wǎng)除沫器(234)位于所述罐體排氣管組件(230)的內(nèi)部；所述活塞缸組件(600)包括缸體(610)、第一端蓋(620)、第二端蓋(630)、電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件(640)、活塞擋板(650)、活塞(660)、密封墊(670)、鎖緊螺母(680)和第二支撐座組件(690)，所述第二支撐座組件(690)位于所述缸體(610)的底部并對(duì)其起支撐作用，所述缸體(610)為中空結(jié)構(gòu)，所述第一端蓋(620)和所述第二端蓋(630)分別位于所述缸體(610)的兩端并通過(guò)螺栓與其固定連接，所述活塞擋板(650)、所述活塞(660)、所述密封墊(670)和所述鎖緊螺母(680)均位于所述缸體(610)的內(nèi)部；螺栓穿過(guò)所述電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件(640)的電動(dòng)缸安裝板(641)的通孔和所述第二端蓋(630)上的螺紋孔將所述電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件(640)和所述第二端蓋(630)固定連接，所述電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件(640)的電動(dòng)缸伸出軸(642)設(shè)置有外螺紋，該外螺紋依次貫穿所述活塞擋板(650)、所述活塞(660)、所述密封墊(670)和所述鎖緊螺母(680)并形成一整體，所述活塞擋板(650)和所述活塞(660)卡合；所述凈化箱組件(700)包括凈化箱(710)和第二排氣管道(720)，所述第二排氣管道(720)與所述凈化箱(710)相連通，所述凈化箱(710)內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附板；所述好氧處理裝置(900)上設(shè)置有第三排液管道(910)和第二排污管道(920)，所述第三排液管道(910)上設(shè)置有第四截止閥(911)，所述第二排污管道(920)上設(shè)置有第五截止閥(921)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣廢水集中處理裝置，其特征在于：所述廢氣進(jìn)氣管道(110)上設(shè)置有第一截止閥(111)和第一單向閥(112)，所述廢水進(jìn)水管道(120)上設(shè)置有第二截止閥(121)和第二單向閥(122)，所述第二排氣管道(720)上設(shè)置有第三單向閥(721)，所述空氣進(jìn)氣管道(810)上設(shè)置有第四單向閥(811)，所述曝氣管道(820)上設(shè)置有第五單向閥(821)和曝氣盤(822)，所述曝氣盤(822)位于所述好氧處理裝置(900)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣廢水集中處理裝置，其特征在于：所述處理罐罐體(210)上設(shè)置有罐體進(jìn)氣口(211)、罐體進(jìn)水口(212)、罐體排水口(213)和液位傳感器安裝管，所述第一排污管道(260)上設(shè)置有第三截止閥(261)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣廢水集中處理裝置，其特征在于：所述第一排液管道(300)上設(shè)置有第一電磁閥(301)和噴頭(302)；所述第一排氣管道(500)上設(shè)置有壓力傳感器(501)和第二電磁閥(502)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述廢氣廢水集中處理裝置的處理方法，其特征在于：該處理方法包括以下方法：S1，廢氣的處理方法；S2，廢水的處理方法；其中，廢氣的處理方法S1包括以下步驟：S11，含有極少量液體的廢氣通過(guò)廢氣進(jìn)氣管道(110)進(jìn)入廢氣廢水集中處理罐組件(200)，由于處理罐罐體(210)的頂部為封閉區(qū)域，隨著廢氣的不斷增加，通過(guò)螺旋板(233)的設(shè)置，使自身旋轉(zhuǎn)的氣流依照固定流道螺旋向下，產(chǎn)生向下的離心力，離開螺旋板(233)后氣液已分離，再通過(guò)多孔板(220)所設(shè)置的若干通孔后進(jìn)一步分離，進(jìn)入罐體排氣管組件(230)頂部的氣體中含有微量液體經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)除沫器(234)后液體進(jìn)一步被分離落入處理罐罐體(210)的底部；S12，隨著廢氣的不斷流入，處理罐罐體(210)內(nèi)的氣體氣壓逐漸上升，當(dāng)其壓力增加到壓力傳感器(501)設(shè)定的壓力上限時(shí)，壓力傳感器(501)將信號(hào)反饋給PLC控制系統(tǒng)，第二電磁閥(502)打開，廢氣進(jìn)入活塞缸組件(600)左端腔室，此時(shí)處理罐罐體(210)內(nèi)的氣體壓力會(huì)下降，經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)的時(shí)間后，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)將第二電磁閥(502)關(guān)閉并啟動(dòng)電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件(640)，電動(dòng)缸伸出軸(642)伸出，帶動(dòng)活塞(660)向左運(yùn)動(dòng)，活塞缸組件(600)左端腔室的氣體被壓縮，達(dá)到第三單向閥(721)設(shè)定壓力值后，被增壓的廢氣進(jìn)入凈化箱組件(700)后，通過(guò)活性炭吸附板對(duì)廢氣進(jìn)行后續(xù)吸附處理；當(dāng)活塞缸組件(600)左端腔室的氣體被壓縮時(shí)，活塞缸組件(600)右端腔室內(nèi)的空氣體積增大，壓力降低，空氣通過(guò)空氣進(jìn)氣管道(810)進(jìn)入活塞缸組件(600)右端腔室；S13，當(dāng)電動(dòng)缸伸出軸(642)完全伸出后，經(jīng)預(yù)設(shè)時(shí)間后，由PLC控制系統(tǒng)將電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件(640)收縮至初始狀態(tài)，活塞(660)向右運(yùn)動(dòng)，活塞缸組件(600)左端腔室內(nèi)的空氣體積增大，氣壓降低，且此時(shí)活塞缸組件(600)右端腔室內(nèi)的空氣體積減小，氣壓上升，活塞缸組件(600)右端腔室內(nèi)增壓空氣通過(guò)曝氣管道(820)對(duì)好氧處理裝置(900)提供曝氣源；其中，廢水的處理方法S2包括以下步驟：S21，含有極少量氣體的廢水通過(guò)廢水進(jìn)水管道(120)進(jìn)入廢氣廢水集中處理罐組件(200)，廢水在處理罐罐體(210)內(nèi)進(jìn)行沉積，氣體會(huì)通過(guò)罐體排氣管組件(230)排出，當(dāng)處理罐罐體(210)內(nèi)的廢水液位達(dá)到液位傳感器(250)設(shè)定高值時(shí)，液位傳感器(250)將信號(hào)反饋給PLC控制系統(tǒng)，第一電磁閥(301)打開，處理罐罐體(210)內(nèi)的廢水經(jīng)第一排液管道(300)流入垂直流人工濕地池(400)，當(dāng)處理罐罐體(210)內(nèi)的廢水液位下降到液位傳感器(250)設(shè)定低值時(shí)，液位傳感器(250)將信號(hào)反饋給PLC控制系統(tǒng)，第一電磁閥(301)關(guān)閉；S22，經(jīng)垂直流人工濕地池(400)去除大部分氨氮的廢水通過(guò)第二排液管道(410)進(jìn)入好氧處理裝置(900)進(jìn)行后續(xù)處理，由上述S13的步驟提供曝氣源進(jìn)行好氧曝氣，經(jīng)好氧處理裝置(900)處理的水通過(guò)第三排液管道(910)排放至指定位置。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種廢氣廢水集中處理裝置及其處理方法，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于化工生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣廢水，大多數(shù)廠家將廢水和廢氣進(jìn)行單獨(dú)處理，由于廢氣中會(huì)含有少量水，廢水中會(huì)含有少量的氣，有可能首先需進(jìn)行氣液分離，才能進(jìn)行后續(xù)處理，而在常壓下對(duì)廢氣的凈化會(huì)導(dǎo)致接觸不充分，而在對(duì)廢水好氧處理中需要采取特定的設(shè)備來(lái)曝氣，導(dǎo)致目前化工生產(chǎn)過(guò)程對(duì)廢氣廢水的處理總體工藝復(fù)雜，管道數(shù)量眾多，維修保養(yǎng)極為不便的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢氣廢水集中處理裝置，包括廢氣進(jìn)氣管道、廢水進(jìn)水管道、廢氣廢水集中處理罐組件、第一排液管道、垂直流人工濕地池、第一排氣管道、活塞缸組件、凈化箱組件、空氣進(jìn)氣管道、曝氣管道、好氧處理裝置和PLC控制系統(tǒng)；廢氣通過(guò)所述廢氣進(jìn)氣管道進(jìn)入所述廢氣廢水集中處理罐組件，通過(guò)所述廢氣廢水集中處理罐組件頂部的罐體排氣管組件進(jìn)入所述第一排氣管道，所述第一排氣管道與所述活塞缸組件相連通，所述活塞缸組件通過(guò)第二排氣管道與所述凈化箱組件相連通；廢水通過(guò)廢水進(jìn)水管道進(jìn)入所述廢氣廢水集中處理罐組件，所述第一排液管道與所述廢氣廢水集中處理罐組件的處理罐罐體的底部相連通，廢水通過(guò)所述第一排液管道經(jīng)所述垂直流人工濕地池的第二排液管道流入所述好氧處理裝置；所述空氣進(jìn)氣管道的一端與所述活塞缸組件相連通，所述曝氣管道的一端與所述活塞缸組件相連通，所述曝氣管道的另一端伸入所述好氧處理裝置。

優(yōu)選地，所述廢氣進(jìn)氣管道上設(shè)置有第一截止閥和第一單向閥，所述廢水進(jìn)水管道上設(shè)置有第二截止閥和第二單向閥，所述第二排氣管道上設(shè)置有第三單向閥，所述空氣進(jìn)氣管道上設(shè)置有第四單向閥，所述曝氣管道上設(shè)置有第五單向閥和曝氣盤，所述曝氣盤位于所述好氧處理裝置的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述廢氣廢水集中處理罐組件包括所述處理罐罐體、多孔板、所述罐體排氣管組件、安全閥、液位傳感器、第一排污管道、第一支撐座組件和檢測(cè)人孔；所述第一支撐座組件位于所述處理罐罐體的底部并對(duì)所述處理罐罐體起支撐作用，所述多孔板位于所述處理罐罐體的內(nèi)部并與其固定連接，所述罐體排氣管組件與所述處理罐罐體固定連接，所述處理罐罐體外部設(shè)置有所述安全閥和所述液位傳感器，所述第一排污管道與所述處理罐罐體相連通。

優(yōu)選地，所述處理罐罐體上設(shè)置有罐體進(jìn)氣口、罐體進(jìn)水口、罐體排水口和液位傳感器安裝管，所述第一排污管道上設(shè)置有第三截止閥。

優(yōu)選地，所述罐體排氣管組件包括排氣管、排氣法蘭、螺旋板和絲網(wǎng)除沫器，所述排氣法蘭位于所述排氣管的頂部并與其固定連接，所述螺旋板位于所述排氣管的外部并與其固定連接，所述絲網(wǎng)除沫器位于所述罐體排氣管組件的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述第一排液管道上設(shè)置有第一電磁閥和噴頭；所述第一排氣管道上設(shè)置有壓力傳感器和第二電磁閥。

優(yōu)選地，所述活塞缸組件包括缸體、第一端蓋、第二端蓋、電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件、活塞擋板、活塞、密封墊、鎖緊螺母和第二支撐座組件，所述第二支撐座組件位于所述缸體的底部并對(duì)其起支撐作用，所述缸體為中空結(jié)構(gòu)，所述第一端蓋和所述第二端蓋分別位于所述缸體的兩端并通過(guò)螺栓與其固定連接，所述活塞擋板、所述活塞、所述密封墊和所述鎖緊螺母均位于所述缸體的內(nèi)部。

優(yōu)選地，螺栓穿過(guò)所述電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件的電動(dòng)缸安裝板的通孔和所述第二端蓋上的螺紋孔將所述電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件和所述第二端蓋固定連接，所述電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件的電動(dòng)缸伸出軸設(shè)置有外螺紋，該外螺紋依次貫穿所述活塞擋板、所述活塞、所述密封墊和所述鎖緊螺母并形成一整體，所述活塞擋板和所述活塞卡合。

優(yōu)選地，所述凈化箱組件包括凈化箱和第二排氣管道，所述第二排氣管道與所述凈化箱相連通，所述凈化箱內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附板；所述好氧處理裝置上設(shè)置有第三排液管道和第二排污管道，所述第三排液管道上設(shè)置有第四截止閥，所述第二排污管道上設(shè)置有第五截止閥。

本發(fā)明還提供了所述廢氣廢水集中處理裝置的處理方法，該處理方法包括以下方法：

S1，廢氣的處理方法；

S2，廢水的處理方法；

其中，廢氣的處理方法S1包括以下步驟：

S11，含有極少量液體的廢氣通過(guò)廢氣進(jìn)氣管道進(jìn)入廢氣廢水集中處理罐組件，由于處理罐罐體的頂部為封閉區(qū)域，隨著廢氣的不斷增加，通過(guò)螺旋板的設(shè)置，使自身旋轉(zhuǎn)的氣流依照固定流道螺旋向下，產(chǎn)生向下的離心力，離開螺旋板后氣液已分離，再通過(guò)多孔板所設(shè)置的若干通孔后進(jìn)一步分離，進(jìn)入罐體排氣管組件頂部的氣體中含有微量液體經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)除沫器后液體進(jìn)一步被分離落入處理罐罐體的底部；

S12，隨著廢氣的不斷流入，處理罐罐體內(nèi)的氣體氣壓逐漸上升，當(dāng)其壓力增加到壓力傳感器設(shè)定的壓力上限時(shí)，壓力傳感器將信號(hào)反饋給PLC控制系統(tǒng)，第二電磁閥打開，廢氣進(jìn)入活塞缸組件左端腔室，此時(shí)處理罐罐體內(nèi)的氣體壓力會(huì)下降，經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)的時(shí)間后，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)將第二電磁閥關(guān)閉并啟動(dòng)電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件，電動(dòng)缸伸出軸伸出，帶動(dòng)活塞向左運(yùn)動(dòng)，活塞缸組件左端腔室的氣體被壓縮，達(dá)到第三單向閥設(shè)定壓力值后，被增壓的廢氣進(jìn)入凈化箱組件后，通過(guò)活性炭吸附板對(duì)廢氣進(jìn)行后續(xù)吸附處理；當(dāng)活塞缸組件左端腔室的氣體被壓縮時(shí)，活塞缸組件右端腔室內(nèi)的空氣體積增大，壓力降低，空氣通過(guò)空氣進(jìn)氣管道進(jìn)入活塞缸組件右端腔室；

S13，當(dāng)電動(dòng)缸伸出軸完全伸出后，經(jīng)預(yù)設(shè)時(shí)間后，由PLC控制系統(tǒng)將電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件收縮至初始狀態(tài)，活塞向右運(yùn)動(dòng)，活塞缸組件左端腔室內(nèi)的空氣體積增大，氣壓降低，且此時(shí)活塞缸組件右端腔室內(nèi)的空氣體積減小，氣壓上升，活塞缸組件右端腔室內(nèi)增壓空氣通過(guò)曝氣管道對(duì)好氧處理裝置提供曝氣源；

其中，廢水的處理方法S2包括以下步驟：

S21，含有極少量氣體的廢水通過(guò)廢水進(jìn)水管道進(jìn)入廢氣廢水集中處理罐組件，廢水在處理罐罐體內(nèi)進(jìn)行沉積，氣體會(huì)通過(guò)罐體排氣管組件排出，當(dāng)處理罐罐體內(nèi)的廢水液位達(dá)到液位傳感器設(shè)定高值時(shí)，液位傳感器將信號(hào)反饋給PLC控制系統(tǒng)，第一電磁閥打開，處理罐罐體內(nèi)的廢水經(jīng)第一排液管道流入垂直流人工濕地池，當(dāng)處理罐罐體內(nèi)的廢水液位下降到液位傳感器設(shè)定低值時(shí)，液位傳感器將信號(hào)反饋給PLC控制系統(tǒng)，第一電磁閥關(guān)閉；

S22，經(jīng)垂直流人工濕地池去除大部分氨氮的廢水通過(guò)第二排液管道進(jìn)入好氧處理裝置進(jìn)行后續(xù)處理，由上述S13的步驟提供曝氣源進(jìn)行好氧曝氣，經(jīng)好氧處理裝置處理的水通過(guò)第三排液管道排放至指定位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

(1)本發(fā)明提供的一種廢氣廢水集中處理裝置，通過(guò)廢氣進(jìn)氣管道、廢水進(jìn)水管道、廢氣廢水集中處理罐組件、第一排液管道、垂直流人工濕地池、第一排氣管道、活塞缸組件、凈化箱組件、空氣進(jìn)氣管道、曝氣管道、好氧處理裝置和PLC控制系統(tǒng)的設(shè)置，可以將廢水和廢氣同時(shí)集中處理，管道數(shù)量較少，占地面積小，維修保養(yǎng)較為方便。

(2)本發(fā)明提供的一種廢氣廢水集中處理裝置，在常用的凈化箱組件的前端增設(shè)活塞缸組件，從而使得進(jìn)入凈化箱組件的廢氣的壓力較高，有利于廢氣與活性炭吸附板的充分接觸，吸附效率更高。

(3)本發(fā)明提供的一種廢氣廢水集中處理裝置，利用垂直流人工濕地池除掉廢水中的大部分氨氮，再通過(guò)好氧處理裝置，增加了脫氮除磷的效果，改善了出水水質(zhì)。

(4)本發(fā)明提供的一種廢氣廢水集中處理裝置，通過(guò)液位傳感器高低位設(shè)置，保證了處理罐罐體內(nèi)都有液體的存在，從而避免了廢氣從出水管道流出的可能。

(5)本發(fā)明提供的一種廢氣廢水集中處理裝置，通過(guò)活塞將活塞缸組件分成兩個(gè)腔室，當(dāng)電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件伸出時(shí)，左腔室的廢氣被壓縮從而進(jìn)入凈化箱組件，同時(shí)右腔室補(bǔ)入空氣，當(dāng)電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件收縮時(shí)，左腔室廢氣壓力降低，為下一循環(huán)的廢氣進(jìn)入做準(zhǔn)備，同時(shí)右腔室的空氣被壓縮，作為曝氣源提供給好氧處理裝置，從而提高了整體設(shè)備的利用率。

(6)本發(fā)明提供的一種廢氣廢水集中處理裝置，廢氣中的極少量水分經(jīng)螺旋板、多孔板和絲網(wǎng)除沫器的多重處理，有效地保證了第一排氣管道內(nèi)氣體的干燥性。

(7)本發(fā)明提供的一種廢氣廢水集中處理裝置，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)和電磁閥、液位傳感器、壓力傳感器和電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)組件的設(shè)置，自動(dòng)化控制程度高，同時(shí)通過(guò)單向閥和安全閥的設(shè)置，整個(gè)系統(tǒng)可靠性高。

(8)本發(fā)明提供的一種廢氣廢水集中處理方法，整體工藝流程清晰，便于管控，成本較低。

（發(fā)明人：劉洪祥;謝玲玲;張業(yè)昌;孫俊;熊少華;陳建軍;王遠(yuǎn)志）