公布日：2023.09.22
申請日：2023.06.30
分類號：C02F1/66(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種硫酸銨廢水預處理工藝，關于硫酸銨廢水處理技術領域，包括以下步驟：S1，硫酸銨廢水收集在廢水收集池中；S2，通過廢水提升泵將所述廢水收集池中的硫酸銨廢水送入PH調節(jié)設備，向PH調節(jié)設備中加入PH調節(jié)劑，將硫酸銨廢水的PH值調節(jié)至7.0～9.0之間；S3，將S2處理后的廢水導入一體化混凝沉淀設備中，向一體化混凝沉淀設備內部的廢水中投加混凝劑、PAC以及PAM藥劑，降低出水中特殊因子以及固體懸浮物含量，并形成可排出的污泥。本發(fā)明能夠有效降低廢水中特殊因子及固體懸浮物(SS)含量，精確調節(jié)廢水的PH值，滿足后端工藝用水要求，并能夠對產(chǎn)生的污泥做進一步的濃縮處理，同時能夠對產(chǎn)生的工藝廢氣進行收集處理，更為經(jīng)濟環(huán)保。
權利要求書
1.一種硫酸銨廢水預處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1，硫酸銨廢水收集在廢水收集池中；S2，通過廢水提升泵將所述廢水收集池中的硫酸銨廢水送入PH調節(jié)設備，向PH調節(jié)設備中加入PH調節(jié)劑，將硫酸銨廢水的PH值調節(jié)至7.0～9.0之間；S3，將S2處理后的廢水導入一體化混凝沉淀設備中，向一體化混凝沉淀設備內部的廢水中投加混凝劑、PAC以及PAM藥劑，降低出水中特殊因子以及固體懸浮物含量，并形成可排出的污泥；S4，一體化混凝沉淀設備排出的污泥導入污泥濃縮設備，將污泥濃縮后送入全自動壓濾機進行脫水，脫水后的污泥即可外運處置；S5，一體化混凝沉淀設備出水自流進入PH調節(jié)中間水箱，向PH調節(jié)中間水箱中加入PH調節(jié)劑，將硫酸銨廢水的PH值調節(jié)至4.5～5.5之間；S6，PH調節(jié)中間水箱出水自流進入預處理產(chǎn)水箱，等待進行后續(xù)的MVR蒸發(fā)工藝。
2.如權利要求1所述的一種硫酸銨廢水預處理工藝，其特征在于，所述S2和S5中，所述PH調節(jié)劑為氫氧化鈉和硫酸。
3.如權利要求2所述的一種硫酸銨廢水預處理工藝，其特征在于，所述氫氧化鈉濃度為30％，所述硫酸濃度為50％。
4.如權利要求1所述的一種硫酸銨廢水預處理工藝，其特征在于，所述S2和S5中，所述PH調節(jié)設備和PH調節(jié)中間水箱中廢水PH≥7.80啟動加硫酸，廢水PH＜6.80停止加硫酸，廢水PH≤5啟動加氫氧化鈉，PH＞6.8停止加氫氧化鈉。
5.如權利要求1所述的一種硫酸銨廢水預處理工藝，其特征在于，所述S3中，所述一體化混凝沉淀設備中混凝劑投加比例為0.1％～0.5％、PAC藥劑投加比例為0.5％～1％、PAM藥劑投加比例為2％～5％。
6.如權利要求5所述的一種硫酸銨廢水預處理工藝，其特征在于，所述PAM藥劑的配比濃度為1‰～5‰。
7.如權利要求1所述的一種硫酸銨廢水預處理工藝，其特征在于，所述S3中，所述特殊因子含量控制在8ml/L以下，所述固體懸浮物含量控制在100mg/L以下。
8.如權利要求1所述的一種硫酸銨廢水預處理工藝，其特征在于，所述S4中，所述污泥濃縮設備中產(chǎn)生的上清液以及全自動壓濾機產(chǎn)生的濾液均收集在濾液水箱中。
9.如權利要求8所述的一種硫酸銨廢水預處理工藝，其特征在于，所述濾液水箱中的液體通過濾液提升泵送入廢水收集池中再次參與預處理工藝。
10.如權利要求1所述的一種硫酸銨廢水預處理工藝，其特征在于，所述預處理工藝還包括廢氣處理工藝，所述廢氣處理工藝用于收集處理預處理工藝中產(chǎn)生的廢氣。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種硫酸銨廢水預處理工藝，其能夠實現(xiàn)硫酸銨廢水有機雜質去除、PH調節(jié)的預處理，給后續(xù)的蒸發(fā)結晶帶來極大的便利，降低硫酸銨廢水處理成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實施例提供了一種硫酸銨廢水預處理工藝，包括以下步驟：
S1，硫酸銨廢水收集在廢水收集池中；
S2，通過廢水提升泵將所述廢水收集池中的硫酸銨廢水送入PH調節(jié)設備，向PH調節(jié)設備中加入PH調節(jié)劑，將硫酸銨廢水的PH值調節(jié)至7.0～9.0之間；
S3，將S2處理后的廢水導入一體化混凝沉淀設備中，向一體化混凝沉淀設備內部的廢水中投加混凝劑、PAC以及PAM藥劑，降低出水中特殊因子以及固體懸浮物含量，并形成可排出的污泥；
S4，一體化混凝沉淀設備排出的污泥導入污泥濃縮設備，將污泥濃縮后送入全自動壓濾機進行脫水，脫水后的污泥即可外運處置；
S5，一體化混凝沉淀設備出水自流進入PH調節(jié)中間水箱，向PH調節(jié)中間水箱中加入PH調節(jié)劑，將硫酸銨廢水的PH值調節(jié)至4.5～5.5之間；
S6，PH調節(jié)中間水箱出水自流進入預處理產(chǎn)水箱，等待進行后續(xù)的MVR蒸發(fā)工藝。
在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述S2和S5中，所述PH調節(jié)劑為氫氧化鈉和硫酸。
在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述氫氧化鈉濃度為30％，所述硫酸濃度為50％。
在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述S2和S5中，所述PH調節(jié)設備和PH調節(jié)中間水箱中廢水PH≥7.80啟動加硫酸，廢水PH＜6.80停止加硫酸，廢水PH≤5啟動加氫氧化鈉，PH＞6.8停止加氫氧化鈉。
在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述S3中，所述一體化混凝沉淀設備中混凝劑投加比例為0.1％～0.5％、PAC藥劑投加比例為0.5％～1％、PAM藥劑投加比例為2％～5％。
在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述PAM藥劑的配比濃度為1‰～5‰。
在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述S3中，所述特殊因子含量控制在8ml/L以下，所述固體懸浮物含量控制在100mg/L以下。
在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述S4中，所述污泥濃縮設備中產(chǎn)生的上清液以及全自動壓濾機產(chǎn)生的濾液均收集在濾液水箱中。
在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述濾液水箱中的液體通過濾液提升泵送入廢水收集池中再次參與預處理工藝。
在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述預處理工藝還包括廢氣處理工藝，所述廢氣處理工藝用于收集處理預處理工藝中產(chǎn)生的廢氣。
與現(xiàn)有技術相比，根據(jù)本發(fā)明實施方式具有以下技術效果：
本發(fā)明能夠有效降低廢水中特殊因子及固體懸浮物(SS)含量，精確調節(jié)廢水的PH值，滿足后端工藝用水要求；并能夠對產(chǎn)生的污泥做進一步的濃縮處理，同時能夠對產(chǎn)生的工藝廢氣進行收集處理，更為經(jīng)濟環(huán)保。
整套工藝設備占地面積小，自動化程度高，能夠保持主工藝設備全自動運行，給后續(xù)的蒸發(fā)結晶帶來極大的便利，降低硫酸銨廢水處理成本。
（發(fā)明人：胡偉;馬興松;張懷龍;朱勇;牛巧寶）
