公布日：2023.09.19
申請(qǐng)日：2023.08.14
分類號(hào)：C02F3/28(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)I;C02F103/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種豬場(chǎng)廢水處理方法。該處理方法包括以下步驟：將待處理的廢水引入至完全混合式反應(yīng)器；在厭氧條件下、攪拌條件下、以及預(yù)設(shè)的第一預(yù)設(shè)pH值下，對(duì)待處理的廢水進(jìn)行生物處理并利用三相分離組件進(jìn)行固液氣分離，得到一級(jí)處理后廢水；在厭氧條件和預(yù)設(shè)的第二預(yù)設(shè)pH值下，在厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器中，對(duì)一級(jí)處理后廢水進(jìn)行生物處理并利用陶瓷平板膜進(jìn)行固液分離，得到二級(jí)處理后廢水；在通入空氣或氧氣的條件下和在預(yù)設(shè)的第三預(yù)設(shè)pH值下，在內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器中，通過(guò)短程硝化-厭氧氨氧化和短程硝化-反硝化兩種方式對(duì)二級(jí)處理后廢水進(jìn)行生物處理以脫除氮，得到處理水。本發(fā)明提供的處理方法具有處理效率高和處理效率好的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種豬場(chǎng)廢水處理方法，其特征在于，其包括以下步驟：將待處理的廢水引入至接種有厭氧消化污泥的完全混合式反應(yīng)器，所述完全混合式反應(yīng)器包括反應(yīng)罐、收容于所述反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌器、及收容于所述反應(yīng)罐內(nèi)且位于所述攪拌器的攪拌漿上方的三相分離組件；在厭氧條件下、攪拌條件下、以及預(yù)設(shè)的第一預(yù)設(shè)pH值下，對(duì)待處理的廢水進(jìn)行厭氧消化生物處理并利用所述三相分離組件進(jìn)行固液氣分離，得到一級(jí)處理后廢水，所述第一預(yù)設(shè)pH值為4~5；在厭氧條件下和預(yù)設(shè)的第二預(yù)設(shè)pH值下，在厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器中，對(duì)所述一級(jí)處理后廢水進(jìn)行厭氧消化生物處理并利用所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的陶瓷平板膜進(jìn)行固液分離，得到二級(jí)處理后廢水，所述第二預(yù)設(shè)pH值為6.8~7.5，所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的進(jìn)液口與所述完全混合式反應(yīng)器的出水口連通，所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的污泥來(lái)自于所述完全混合式反應(yīng)器；在通入空氣或氧氣的條件下和在預(yù)設(shè)的第三預(yù)設(shè)pH值下，在接種有生物污泥的內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器中，通過(guò)短程硝化-厭氧氨氧化和短程硝化-反硝化兩種方式對(duì)所述二級(jí)處理后廢水進(jìn)行生物處理以脫除氮，得到處理水，所述生物污泥包括硝化污泥和厭氧氨氧化污泥，所述第三預(yù)設(shè)pH值為7.5~8.0，所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器的進(jìn)水管與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的出液口連通，其中，所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器包括外殼、收容于所述外殼內(nèi)且與所述外殼間隔設(shè)置的第一分隔筒、收容于所述第一分隔筒內(nèi)且與所述第一分隔筒間隔設(shè)置的第二分隔筒、安裝于所述外殼內(nèi)且位于所述第二分隔筒正下方的曝氣盤、及一端與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的出液口連通且另一端從所述曝氣盤中伸出至所述第二分隔筒下方的進(jìn)水管，所述曝氣盤用于提供氧氣以使所述第二分隔筒內(nèi)的空間形成好氧區(qū)，所述第二分隔筒與所述第一分隔筒之間的區(qū)域?yàn)槿毖鯀^(qū)，所述第一分隔筒與所述外殼之間的區(qū)域?yàn)閰捬鯀^(qū)，在所述曝氣盤提供的上升力的作用下，經(jīng)所述進(jìn)水管流入的廢水首先流入所述好氧區(qū)，然后流入缺氧區(qū)和厭氧區(qū)，并進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬場(chǎng)廢水處理方法，其特征在于，所述處理方法中所使用的設(shè)備的啟動(dòng)過(guò)程為：首先分別單獨(dú)啟動(dòng)所述完全混合式反應(yīng)器和所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器，當(dāng)均啟動(dòng)成功后，然后再使所述完全混合式反應(yīng)器與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器連通，使所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器連通，以使所述完全混合式反應(yīng)器、所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器和所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器依次連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豬場(chǎng)廢水處理方法，其特征在于，所述完全混合式反應(yīng)器與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的連通包括：使所述完全混合式反應(yīng)器的出水口與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的進(jìn)液口連通，及使所述完全混合式反應(yīng)器的污泥出口與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的污泥進(jìn)口連通，且所述完全混合式反應(yīng)器的厭氧消化污泥按照第一速度流入所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豬場(chǎng)廢水處理方法，其特征在于，當(dāng)所述完全混合式反應(yīng)器中的厭氧消化污泥的濃度小于預(yù)設(shè)濃度時(shí)，使所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器中的厭氧消化污泥按第二速度回流至所述完全混合式反應(yīng)器中，所述第二速度與所述第一速度的比值小于或等于0.3。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的豬場(chǎng)廢水處理方法，其特征在于，所述完全混合式反應(yīng)器啟動(dòng)成功的判斷步驟包括：利用實(shí)際豬場(chǎng)廢水配制TCOD濃度分別為500mg/L、1000mg/L、2500mg/L和5000mg/L的四種實(shí)驗(yàn)廢水；基于TCOD濃度值，按照先小后大的順序依次引入四種實(shí)驗(yàn)廢水進(jìn)入所述完全混合式反應(yīng)器中進(jìn)行生物處理，且下次增大實(shí)驗(yàn)廢水TCOD濃度的前提為當(dāng)前實(shí)驗(yàn)廢水對(duì)應(yīng)的COD去除率達(dá)到85%以上；當(dāng)所述TCOD濃度為5000mg/L的實(shí)驗(yàn)廢水對(duì)應(yīng)的COD去除率穩(wěn)定在85%以上，所述完全混合式反應(yīng)器啟動(dòng)成功。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的豬場(chǎng)廢水處理方法，其特征在于，所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器啟動(dòng)成功的判斷步驟包括：配制碳酸氫銨質(zhì)量濃度分別為200mg/L、400mg/L、800mg/L和1600mg/L的四種模擬廢水；基于碳酸氫銨質(zhì)量濃度值，按照先小后大的順序依次引入四種模擬廢水進(jìn)入所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器中進(jìn)行生物處理，且下次增大模擬廢水質(zhì)量濃度的前提為當(dāng)前模擬廢水對(duì)應(yīng)的總氮去除率達(dá)到80%以上；當(dāng)所述碳酸氫銨質(zhì)量濃度為1600mg/L的模擬廢水對(duì)應(yīng)的總氮去除率穩(wěn)定在80%以上，所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器啟動(dòng)成功。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬場(chǎng)廢水處理方法，其特征在于，所述好氧區(qū)的溶解氧濃度控制在0.3~1.0mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬場(chǎng)廢水處理方法，其特征在于，所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體、開(kāi)設(shè)于所述反應(yīng)器殼體下端的進(jìn)液口、開(kāi)設(shè)于所述反應(yīng)器殼體上端的出液口、開(kāi)設(shè)于所述反應(yīng)器殼體下端的污泥進(jìn)口和出泥口、收容于所述反應(yīng)器殼體內(nèi)的陶瓷平板膜、及曝氣組件，所述污泥進(jìn)口與所述反應(yīng)罐的污泥出口連通，所述出泥口與所述反應(yīng)罐的回泥口連通，所述曝氣組件用于使所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器處于厭氧狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的豬場(chǎng)廢水處理方法，其特征在于，所述陶瓷平板膜的運(yùn)行方式包括抽濾、反沖洗、停止，其中，抽濾的運(yùn)行周期、反沖洗的運(yùn)行周期、停止的運(yùn)行周期之比為4：1：4。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、7至9任一項(xiàng)所述的豬場(chǎng)廢水處理方法，其特征在于，所述三相分離組件位于所述攪拌器的攪拌漿的上方，所述三相分離組件包括與所述反應(yīng)罐間隔設(shè)置的內(nèi)筒、兩端分別與所述內(nèi)筒和所述反應(yīng)罐連接的連接板、及位于所述內(nèi)筒內(nèi)且與所述連接板連接的導(dǎo)流筒，所述內(nèi)筒和所述導(dǎo)流筒均為中空結(jié)構(gòu)，所述攪拌器的攪拌軸穿過(guò)所述導(dǎo)流筒伸入所述反應(yīng)罐內(nèi)，所述出水口低于所述內(nèi)筒的頂端，其中，所述導(dǎo)流筒包括上端伸出所述內(nèi)筒的第一部分、自所述第一部分的下端逐漸向遠(yuǎn)離所述第一部分的中軸線方向延伸的第二部分，所述第二部分與所述連接板連接，所述連接板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提一種處理效率高、處理效率好的豬場(chǎng)廢水處理方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種豬場(chǎng)廢水處理方法，其包括以下步驟：
將待處理的廢水引入至接種有厭氧消化污泥的完全混合式反應(yīng)器，所述完全混合式反應(yīng)器包括反應(yīng)罐、收容于所述反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌器、及收容于所述反應(yīng)罐內(nèi)且位于所述攪拌器的攪拌漿上方的三相分離組件；
在厭氧條件下、攪拌條件下、以及預(yù)設(shè)的第一預(yù)設(shè)pH值下，對(duì)待處理的廢水進(jìn)行厭氧消化生物處理并利用所述三相分離組件進(jìn)行固液氣分離，得到一級(jí)處理后廢水，所述第一預(yù)設(shè)pH值為4～5；
在厭氧條件下和預(yù)設(shè)的第二預(yù)設(shè)pH值下，在厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器中，對(duì)所述一級(jí)處理后廢水進(jìn)行厭氧消化生物處理并利用所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的陶瓷平板膜進(jìn)行固液分離，得到二級(jí)處理后廢水，所述第二預(yù)設(shè)pH值為6.8～7.5，所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的進(jìn)液口與所述完全混合式反應(yīng)器的出水口連通；
在通入空氣或氧氣的條件下和在預(yù)設(shè)的第三預(yù)設(shè)pH值下，在接種有生物污泥的內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器中，通過(guò)短程硝化-厭氧氨氧化和短程硝化-反硝化兩種方式對(duì)所述二級(jí)處理后廢水進(jìn)行生物處理以脫除氮，得到處理水，所述生物污泥包括硝化污泥和厭氧氨氧化污泥，所述第二預(yù)設(shè)pH值為7.5～8.0，所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器的進(jìn)氣管與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)的出液口連通。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述處理方法中所使用的設(shè)備的啟動(dòng)過(guò)程為：首先分別單獨(dú)啟動(dòng)所述完合混合式反應(yīng)器和所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器，當(dāng)均啟動(dòng)成功后，然后再使所述完全混合式反應(yīng)器與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器連通，使所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器連通，以使所述完全混合式反應(yīng)器、所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器和所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器依次連通。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述完合混合式反應(yīng)器與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的連通包括：使所述完全混合式反應(yīng)器的出水口與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的進(jìn)液口連通，及使所述完全混合式反應(yīng)器的污泥出口與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的污泥進(jìn)口連通，且所述完全混合式反應(yīng)器的厭氧消化污泥按照第一速度流入所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器。
在一種具體的實(shí)施方式中，當(dāng)所述完全混合式反應(yīng)器中的厭氧消化污泥的濃度小于12g/L時(shí)，使所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器中的厭氧消化污泥按第二速度回流至所述完全混合式反應(yīng)器中，所述第二速度與所述第一速度的比值小于或等于0.3。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述完全混合式反應(yīng)器啟動(dòng)成功的判斷步驟包括：
利用實(shí)際豬場(chǎng)廢水配制TCOD濃度分別為500mg/L、1000mg/L、2500mg/L和5000mg/L的四種實(shí)驗(yàn)廢水；
基于TCOD濃度值，按照先小后大的順序依次引入四種實(shí)驗(yàn)廢水進(jìn)入所述完全混合式反應(yīng)器中進(jìn)行生物處理，且下次增大實(shí)驗(yàn)廢水TCOD濃度的前提為當(dāng)前實(shí)驗(yàn)廢水對(duì)應(yīng)的COD去除率達(dá)到85％以上；
當(dāng)所述TCOD濃度為5000mg/L的實(shí)驗(yàn)廢水對(duì)應(yīng)的COD去除率穩(wěn)定在85％以上，所述完全混合式反應(yīng)器啟動(dòng)成功。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器啟動(dòng)成功的判斷步驟包括：
配制碳酸氫銨質(zhì)量濃度分別為200mg/L、400mg/L、800mg/L和1600mg/L的四種模擬廢水；
基于碳酸氫銨質(zhì)量濃度值，按照先小后大的順序依次引入四種模擬廢水進(jìn)入所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器中進(jìn)行生物處理，且下次增大模擬廢水質(zhì)量濃度的前提為當(dāng)前模擬廢水對(duì)應(yīng)的總氮去除率達(dá)到80％以上；
當(dāng)所述碳酸氫銨質(zhì)量濃度為1600mg/L的模擬廢水對(duì)應(yīng)的總氮去除率穩(wěn)定在80％以上，所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器啟動(dòng)成功。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器包括外殼、收容于所述外殼內(nèi)且與所述外殼間隔設(shè)置的第一分隔筒、收容于所述第一分隔筒內(nèi)且與所述第一分隔筒間隔設(shè)置的第二分隔筒、安裝于所述外殼內(nèi)且位于所述第二分隔筒正下方的曝氣盤、及一端與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的出液口連通且另一端從所述曝氣盤中伸出至所述第二分隔筒下方的進(jìn)水管，所述曝氣盤用于提供氧氣以使所述第二分隔筒內(nèi)的空間形成好氧區(qū)，所述第二分隔筒與所述第一分隔筒之間的區(qū)域?yàn)槿毖鯀^(qū)，所述第一分隔筒與所述外殼之間的區(qū)域?yàn)閰捬鯀^(qū)，在所述曝氣盤提供的上升力的作用下，經(jīng)所述進(jìn)水管流入的廢水首先流入所述好氧區(qū)，然后流入缺氧區(qū)和厭氧區(qū)，并進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，所述好氧區(qū)的溶解氧濃度控制在0.3～1.0mg/L。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體、開(kāi)設(shè)于所述反應(yīng)器殼體下端的進(jìn)液口、開(kāi)設(shè)于所述反應(yīng)器殼體上端的出液口、開(kāi)設(shè)于所述反應(yīng)器殼體下端的污泥進(jìn)口和出泥口、收容于所述反應(yīng)器殼體內(nèi)的陶瓷平板膜、及曝氣組件，所述污泥進(jìn)口與所述反應(yīng)罐的污泥出口連通，所述出泥口與所述反應(yīng)罐的回泥口連通，所述曝氣組件用于使所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器處于厭氧狀態(tài)。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述陶瓷平板膜的運(yùn)行方式包括抽濾、反沖洗、停止，其中，抽濾的運(yùn)行周期、反沖洗的運(yùn)行周期、停止的運(yùn)行周期之比為：4：1：4。
在一種具體的實(shí)施方式中，所述三相分離組件位于所述攪拌器的攪拌漿的上方，所述三相分離組件包括與所述反應(yīng)罐間隔設(shè)置的內(nèi)筒、兩端分別與所述內(nèi)筒和所述反應(yīng)罐連接的連接板、及位于所述內(nèi)筒內(nèi)且與所述連接板連接的導(dǎo)流筒，所述內(nèi)筒和所述導(dǎo)流筒均為中空結(jié)構(gòu)，所述攪拌器的攪拌軸穿過(guò)所述導(dǎo)流筒伸入所述反應(yīng)罐內(nèi)，所述出水口略低于所述內(nèi)筒的頂端，其中，所述導(dǎo)流筒包括上端伸出所述內(nèi)筒的第一部分、自所述第一部分的下端逐漸向遠(yuǎn)離所述第一部分的中軸線方向延伸的第二部分，所述第二部分與所述連接板連接，所述連接板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。
本發(fā)明的有益效果至少包括：
一、本發(fā)明提供的豬場(chǎng)廢水處理方法，通過(guò)由依次連通的完全混合式反應(yīng)器、厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器和內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器組成的廢水處理裝置進(jìn)行處理，其中，在完全混合式反應(yīng)器中，通過(guò)控制反應(yīng)條件為酸性，利于水解發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌、同型產(chǎn)乙酸細(xì)菌生長(zhǎng)，使所述廢水中的有機(jī)物在完全混合式反應(yīng)器式中主要發(fā)生水解發(fā)酵、酸化反應(yīng)，并生成含水解產(chǎn)物、酸化產(chǎn)物的廢水，以及氫氣和甲烷等；在厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器中，通過(guò)控制反應(yīng)條件為中性，利于產(chǎn)甲烷古菌生長(zhǎng)，使水解產(chǎn)物和酸化產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為甲烷，從而去除有機(jī)物；而內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器通過(guò)短程硝化-厭氧氨氧化和短程硝化-反硝化兩種方式對(duì)廢水中的氮進(jìn)行生物處理以脫除氮，得到處理水；這樣，采用本發(fā)明提供的處理方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，具有處理率效率，處理效果好的效點(diǎn)，對(duì)處理濃度(以TCOD計(jì)算)為7000-8000mg/L的實(shí)際豬場(chǎng)廢水進(jìn)行處理，出水水質(zhì)可實(shí)現(xiàn)COD低于200mg/L，氨氮低于10mg/L，COD和氨氮的去除率均超過(guò)95％以上。
二、本發(fā)明通過(guò)完全混合式反應(yīng)器和厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了厭氧消化工藝分區(qū)，前端酸性環(huán)境有利于水解發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌、同型產(chǎn)乙酸細(xì)菌生長(zhǎng)，中端中性環(huán)境有利于產(chǎn)甲烷古菌生長(zhǎng)，從而提升有機(jī)物去除性能。
三、本發(fā)明提供的處理方法中所使用的設(shè)備的啟動(dòng)過(guò)程為：首先分別單獨(dú)啟動(dòng)所述完合混合式反應(yīng)器和所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器，當(dāng)均啟動(dòng)成功后，然后再使所述完全混合式反應(yīng)器與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器連通，使所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器連通，以使所述完合混合式反應(yīng)器、所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器和所述內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器依次連通；這樣，在完合混合式反應(yīng)器和內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器具有較好的去除效果后，再將兩者分別與厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器，從而保證處理水的COD值和氨氮值較低。
四、本發(fā)明提供的完全混合式反應(yīng)器包括反應(yīng)罐、收容于所述反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌器、及收容于所述反應(yīng)罐內(nèi)且位于所述攪拌器的攪拌漿上方的三相分離組件；通過(guò)設(shè)置三相分離組件能夠?qū)崿F(xiàn)固氣液分離，可以大大減少進(jìn)入后端厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器中的污泥，大幅減緩膜污染。
五、本發(fā)明提供的厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器中通過(guò)設(shè)置陶瓷平板膜，能夠截留消化污泥，使進(jìn)入后端內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器的都為濾液，大大節(jié)省污泥沉淀要投加的化學(xué)藥劑使用量；且陶瓷平板膜具有抗污染性好、高滲透性、可回收性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
六、本發(fā)明提供的內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器包括外殼、收容于所述外殼內(nèi)且與所述外殼間隔設(shè)置的第一分隔筒、收容于所述第一分隔筒內(nèi)且與所述第一分隔筒間隔設(shè)置的第二分隔筒、安裝于所述外殼內(nèi)且位于所述第二分隔筒正下方的曝氣盤、及一端與所述厭氧陶瓷膜生物反應(yīng)器的出液口連通且另一端從所述曝氣盤中伸出至所述第二分隔筒下方的進(jìn)水管，所述曝氣盤用于提供氧氣以使所述第二分隔筒內(nèi)的空間形成好氧區(qū)，所述第二分隔筒與所述第一分隔筒之間的區(qū)域?yàn)槿毖鯀^(qū)，所述第一分隔筒與所述外殼之間的區(qū)域?yàn)閰捬鯀^(qū)，在所述曝氣盤提供的上升力的作用下，經(jīng)所述進(jìn)水管流入的廢水首先流入所述好氧區(qū)，然后流入缺氧區(qū)和厭氧區(qū)，并進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)；這樣，內(nèi)外分區(qū)反應(yīng)器的反應(yīng)室分區(qū)設(shè)置，為硝化污泥、反硝化污泥和厭氧氨氧化污泥提供了生存空間，可實(shí)現(xiàn)短程硝化-厭氧氨氧化和短程硝化-反硝化2種脫氮過(guò)程，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、脫氮效果好的優(yōu)點(diǎn)。
（發(fā)明人：唐琳;李芳;李夢(mèng)潔;何志鵬;易艷紅;李良）
