公布日：2023.09.19
申請日：2023.07.26
分類號：C02F1/06(2023.01)I;C02F1/16(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種多級閃蒸與蒸發(fā)塔結(jié)合的脫硫廢水處理方法，屬于余熱多級閃蒸處理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點是：包括以下步驟：步驟一：通過余熱閃蒸自結(jié)晶處理系統(tǒng)提高濃縮倍率5-6倍，減少末端廢液的處理量，余熱閃蒸自結(jié)晶處理系統(tǒng)包括廢水儲存及輸送系統(tǒng)、煙氣余熱利用系統(tǒng)、多效閃蒸結(jié)晶系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，不需要對脫硫廢水進行預(yù)處理，脫硫廢水從廢水旋流器溢流口直接進入廢水儲存及輸送系統(tǒng)，以脫硫廢水中的石膏固體顆粒物作為結(jié)晶晶種；以及步驟二：通過旁路煙道蒸發(fā)塔系統(tǒng)使得廢水與熱煙氣有效接觸，蒸發(fā)干燥后的固體隨著鍋爐產(chǎn)生的飛灰一起收集到電除塵或者布袋除塵器，具有廢水零排放的優(yōu)點。
權(quán)利要求書
1.一種多級閃蒸與蒸發(fā)塔結(jié)合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：通過余熱閃蒸自結(jié)晶處理系統(tǒng)提高濃縮倍率5-6倍，減少末端廢液的處理量，余熱閃蒸自結(jié)晶處理系統(tǒng)包括廢水儲存及輸送系統(tǒng)、煙氣余熱利用系統(tǒng)、多效閃蒸結(jié)晶系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，不需要對脫硫廢水進行預(yù)處理，不加藥，脫硫廢水從廢水旋流器溢流口直接進入廢水儲存及輸送系統(tǒng)，以脫硫廢水中的石膏固體顆粒物作為結(jié)晶晶種，實現(xiàn)脫硫廢水自結(jié)晶；以及步驟二：通過旁路煙道蒸發(fā)塔系統(tǒng)使得廢水與熱煙氣有效接觸，利用熱煙氣的熱量使脫硫廢水得以完全蒸發(fā)，蒸發(fā)干燥后的固體隨著鍋爐產(chǎn)生的飛灰一起收集到電除塵或者布袋除塵器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級閃蒸與蒸發(fā)塔結(jié)合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述廢水儲存及輸送系統(tǒng)設(shè)置1個廢水調(diào)節(jié)箱，脫硫廢水直接從廢水旋流器溢流口取水，不需要進行預(yù)處理，廢水箱廢水通過廢水給料泵送至多效閃蒸結(jié)晶系統(tǒng)的一效分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級閃蒸與蒸發(fā)塔結(jié)合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述煙氣余熱利用系統(tǒng)設(shè)置四臺煙道換熱器，分別安裝于四臺機組除塵器出口煙道內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級閃蒸與蒸發(fā)塔結(jié)合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，每臺煙道換熱器滿足全套多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理量的30％，煙道換熱器換熱管及翅片采用耐磨耐腐蝕材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級閃蒸與蒸發(fā)塔結(jié)合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述多效閃蒸結(jié)晶系統(tǒng)采用多效蒸發(fā)結(jié)晶時，廢水在一效分離器中經(jīng)一效蒸發(fā)器均勻地在加熱管內(nèi)壁從下向上流動，并利用一效強制循泵進行強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮，沸騰物料進入一效分離室完成汽、液分離，物料在一效系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)多次自然式循環(huán)后，完成初步濃縮的料液在壓差的作用下進入二效分離器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級閃蒸與蒸發(fā)塔結(jié)合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述排空系統(tǒng)用于收集設(shè)備沖洗水和地坪沖洗水，地坑內(nèi)設(shè)置攪拌器和地坑泵，收集液經(jīng)地坑泵送至脫硫吸收塔地坑或廢水箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級閃蒸與蒸發(fā)塔結(jié)合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述電氣系統(tǒng)采取380/220V供電系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有裝置區(qū)、控制室以及配電室，從上級PC配電盤至配電柜的線路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級閃蒸與蒸發(fā)塔結(jié)合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述控制系統(tǒng)通過PLC控制系統(tǒng)進行控制，脫硫廢水處理車間內(nèi)設(shè)置電子設(shè)備間，控制機柜安裝在電子設(shè)備間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級閃蒸與蒸發(fā)塔結(jié)合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述旁路煙道蒸發(fā)塔系統(tǒng)從空預(yù)器上游抽取的少量煙氣通過蒸發(fā)塔，脫硫廢水通過水泵打入蒸發(fā)塔與鍋爐熱煙氣混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多級閃蒸與蒸發(fā)塔結(jié)合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，含有可溶性以及懸浮物固體顆粒的脫硫廢水在高溫煙氣下進行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的固體夾帶物收集到下游的電除塵或者布袋除塵裝置，蒸發(fā)塔系統(tǒng)煙氣流動的驅(qū)動力為空預(yù)器的壓降。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明實施例的目的在于提供一種多級閃蒸與蒸發(fā)塔結(jié)合的脫硫廢水處理方法，以解決上述背景技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種多級閃蒸與蒸發(fā)塔結(jié)合的脫硫廢水處理方法，包括以下步驟：
步驟一：通過余熱閃蒸自結(jié)晶處理系統(tǒng)提高濃縮倍率5-6倍，減少末端廢液的處理量，余熱閃蒸自結(jié)晶處理系統(tǒng)包括廢水儲存及輸送系統(tǒng)、煙氣余熱利用系統(tǒng)、多效閃蒸結(jié)晶系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，不需要對脫硫廢水進行預(yù)處理，不加藥，脫硫廢水從廢水旋流器溢流口直接進入廢水儲存及輸送系統(tǒng)，以脫硫廢水中的石膏固體顆粒物作為結(jié)晶晶種，實現(xiàn)脫硫廢水自結(jié)晶；以及
步驟二：通過旁路煙道蒸發(fā)塔系統(tǒng)使得廢水與熱煙氣有效接觸，利用熱煙氣的熱量使脫硫廢水得以完全蒸發(fā)，蒸發(fā)干燥后的固體隨著鍋爐產(chǎn)生的飛灰一起收集到電除塵或者布袋除塵器。
作為本發(fā)明進一步的方案，所述廢水儲存及輸送系統(tǒng)設(shè)置1個廢水調(diào)節(jié)箱，脫硫廢水直接從廢水旋流器溢流口取水，不需要進行預(yù)處理，廢水箱廢水通過廢水給料泵送至多效閃蒸結(jié)晶系統(tǒng)的一效分離器。
作為本發(fā)明進一步的方案，所述煙氣余熱利用系統(tǒng)設(shè)置四臺煙道換熱器，分別安裝于四臺機組除塵器出口煙道內(nèi)。
作為本發(fā)明進一步的方案，每臺煙道換熱器滿足全套多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理量的30％，煙道換熱器換熱管及翅片采用耐磨耐腐蝕材質(zhì)。
作為本發(fā)明進一步的方案，所述多效閃蒸結(jié)晶系統(tǒng)采用多效蒸發(fā)結(jié)晶時，廢水在一效分離器中經(jīng)一效蒸發(fā)器均勻地在加熱管內(nèi)壁從下向上流動，并利用一效強制循泵進行強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮，沸騰物料進入一效分離室完成汽、液分離，物料在一效系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)多次自然式循環(huán)后，完成初步濃縮的料液在壓差的作用下進入二效分離器。
作為本發(fā)明進一步的方案，所述排空系統(tǒng)用于收集設(shè)備沖洗水和地坪沖洗水，地坑內(nèi)設(shè)置攪拌器和地坑泵。收集液經(jīng)地坑泵送至脫硫吸收塔地坑或廢水箱。
作為本發(fā)明進一步的方案，所述電氣系統(tǒng)采取380/220V供電系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有裝置區(qū)、控制室以及配電室，從上級PC配電盤至配電柜的線路。
作為本發(fā)明進一步的方案，所述控制系統(tǒng)通過PLC控制系統(tǒng)進行控制，脫硫廢水處理車間內(nèi)設(shè)置電子設(shè)備間，控制機柜安裝在電子設(shè)備間。
作為本發(fā)明進一步的方案，所述旁路煙道蒸發(fā)塔系統(tǒng)從空預(yù)器上游抽取的少量煙氣通過蒸發(fā)塔，脫硫廢水通過水泵打入蒸發(fā)塔與鍋爐熱煙氣混合。
作為本發(fā)明進一步的方案，含有可溶性以及懸浮物固體顆粒的脫硫廢水在高溫煙氣下進行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的固體夾帶物收集到下游的電除塵或者布袋等除塵裝置，蒸發(fā)塔系統(tǒng)煙氣流動的驅(qū)動力為空預(yù)器的壓降。
綜上所述，本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
1)采用負壓多效閃蒸技術(shù)，實現(xiàn)能源階梯利用，提高了能源的利用率。
2)不需要對脫硫廢水進行預(yù)處理，以脫硫廢水中的石膏固體顆粒物作為結(jié)晶晶種，實現(xiàn)了脫硫廢水中離子自結(jié)晶。原機組的脫硫廢水處理系統(tǒng)的三聯(lián)箱可拆除、亦可保留但不需投運。
3)脫硫廢水零排放工程中，不添加藥物。經(jīng)本套廢水零排裝置處理后的產(chǎn)物為結(jié)晶鹽(旁路煙道蒸發(fā)塔裝置，隨飛灰固化)，無二次污染物。
4)蒸發(fā)出的潔凈水回用，水回收率：>70％。通過閃蒸后，廢水蒸發(fā)冷凝后的水可以再回用于脫硫系統(tǒng)，達到節(jié)約水資源的目的.實現(xiàn)脫硫廢水無廢水、無廢氣、無廢棄固體物產(chǎn)生的零排放。
5)運行成本較低，考慮蒸發(fā)冷凝水回用，綜合運行成本更低。
為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
（發(fā)明人：李珍興;李宗耀;魏相國;楊國旗）
