公布日：2024.03.01
申請日：2023.12.26
分類號：F28D7/16(2006.01)I;F28F9/22(2006.01)I;F28F9/00(2006.01)I;F28F11/00(2006.01)I;F28F19/01(2006.01)I;F28F27/00(2006.01)I;F22D1/50(2006.01)I;F22B37/
54(2006.01)I;F22B1/28(2006.01)I
摘要
本發(fā)明屬于干熄焦鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，針對背景技術(shù)提出的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括過濾罐體，所述過濾罐體的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件，且過濾組件包括固定在過濾罐體上的密封蓋板，所述密封蓋板的頂部軸心處安裝有伺服電機，且伺服電機的輸出軸連接有攪拌槳葉。本發(fā)明通過將高溫污水呈U型路徑進行輸送，并且在外部的冷卻水流動的過程中，配合外部設(shè)置的分流隔板，能夠讓冷卻水最大程度的呈S型路徑流動換熱，從而可以大大提高換熱時間和換熱效率，并且在出水口安裝溫度傳感器進行實時溫度檢測反饋，當溫度不合格時，啟動輔熱組件進行加熱處理，可以最大程度提高出水溫度和節(jié)省能量，從而可以節(jié)省資源。
權(quán)利要求書
1.一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，包括過濾罐體（1），其特征在于，所述過濾罐體（1）的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件，且過濾組件包括固定在過濾罐體（1）上的密封蓋板（2），所述密封蓋板（2）的頂部軸心處安裝有伺服電機（3），且伺服電機（3）的輸出軸連接有攪拌槳葉（4），所述過濾罐體（1）一側(cè)內(nèi)壁頂部連通有進污管（5），且過濾罐體（1）的內(nèi)壁依次設(shè)置有呈環(huán)形分布的第一支撐塊（6）和第二支撐塊（11），所述第一支撐塊（6）頂部設(shè)有第一環(huán)形卡板（7），且第一環(huán)形卡板（7）的內(nèi)壁卡接有第一錐臺過濾網(wǎng)（8），所述第二支撐塊（11）的上方固定有第二環(huán)形卡板（12），且第二環(huán)形卡板（12）的內(nèi)壁卡接安裝有第二錐臺過濾網(wǎng)（13）；所述過濾罐體（1）的底部一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有連通管（35），且連通管（35）遠離過濾罐體（1）的一端連通有換熱冷卻組件，所述換熱冷卻組件包括固定在連通管（35）上的進液管（16），且進液管（16）焊接在端部密封殼（17），所述端部密封殼（17）的頂部一側(cè)內(nèi)壁連通有排液管（18），且端部密封殼（17）的一側(cè)通過緊固螺栓固定有矩形換熱殼（20）；所述矩形換熱殼（20）的一側(cè)外壁通過螺栓固定有尾部密封殼（27），且尾部密封殼（27）的頂部和底部內(nèi)壁均焊接有弧形導流板（28），所述矩形換熱殼（20）的底部一端內(nèi)壁連通有進水管（30），且矩形換熱殼（20）的頂部一端連通有排水管（31），所述排水管（31）頂部設(shè)置有輔熱組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一錐臺過濾網(wǎng)（8）位于第二錐臺過濾網(wǎng)（13）的正上方，且第一錐臺過濾網(wǎng)（8）的網(wǎng)孔直徑大于第二錐臺過濾網(wǎng)（13）的網(wǎng)孔直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一錐臺過濾網(wǎng)（8）的底部軸心處連通有第一排污管（9），且第一排污管（9）的末端固定有第一電控閥門（10）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第二錐臺過濾網(wǎng)（13）的底部軸心處連通有第二排污管（14），且第二排污管（14）的底部連通有第二電控閥門（15）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述矩形換熱殼（20）的一端內(nèi)壁開設(shè)有矩形卡槽（21），且矩形卡槽（21）的內(nèi)壁卡接固定有第一密封卡板（22），所述第一密封卡板（22）的上方一側(cè)外壁連通有等距離分布的回流管（23），且密封卡板（22）的下方一側(cè)外壁連通有等距離分布的輸液管（24）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述端部密封殼（17）的中部內(nèi)壁焊接有隔液板（19），且隔液板（19）的外壁設(shè)置有定位凸塊，所述第一密封卡板（22）的中部外壁開有定位凹槽，且定位凹槽的尺寸與定位凸塊的尺寸相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述矩形換熱殼（20）的一側(cè)內(nèi)壁四角均焊接有限位塊（26），且回流管（23）和輸液管（24）的末端均連通在第二密封卡板（25）上，所述第二密封卡板（25）的外壁尺寸與矩形換熱殼（20）的內(nèi)壁尺寸相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管（23）和輸液管（24）的外壁上下交錯設(shè)置有等距離分布的分流隔板（29），且分流隔板（29）的長度尺寸與矩形換熱殼（20）的寬度尺寸相適配。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述輔熱組件包括設(shè)置在排水管（31）內(nèi)壁的溫度傳感器（32），且排水管（31）頂部連通有輔熱殼體（33），所述輔熱殼體（33）的四周內(nèi)壁呈環(huán)形分布有等距離分布的電加熱絲（34）。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，包括過濾罐體，所述過濾罐體的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件，且過濾組件包括固定在過濾罐體上的密封蓋板，所述密封蓋板的頂部軸心處安裝有伺服電機，且伺服電機的輸出軸連接有攪拌槳葉，所述過濾罐體一側(cè)內(nèi)壁頂部連通有進污管，且過濾罐體的內(nèi)壁依次設(shè)置有呈環(huán)形分布的第一支撐塊和第二支撐塊，所述第一支撐塊頂部設(shè)有第一環(huán)形卡板，且第一環(huán)形卡板的內(nèi)壁卡接有第一錐臺過濾網(wǎng)，所述第二支撐塊的上方固定有第二環(huán)形卡板，且第二環(huán)形卡板的內(nèi)壁卡接安裝有第二錐臺過濾網(wǎng)；所述過濾罐體的底部一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有連通管，且連通管遠離過濾罐體的一端連通有換熱冷卻組件，所述換熱冷卻組件包括固定在連通管上的進液管，且進液管焊接在端部密封殼，所述端部密封殼的頂部一側(cè)內(nèi)壁連通有排液管，且端部密封殼的一側(cè)通過緊固螺栓固定有矩形換熱殼；所述矩形換熱殼的一側(cè)外壁通過螺栓固定有尾部密封殼，且尾部密封殼的頂部和底部內(nèi)壁均焊接有弧形導流板，所述矩形換熱殼的底部一端內(nèi)壁連通有進水管，且矩形換熱殼的頂部一端連通有排水管，所述排水管頂部設(shè)置有輔熱組件。
優(yōu)選的，所述第一錐臺過濾網(wǎng)位于第二錐臺過濾網(wǎng)的正上方，且第一錐臺過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于第二錐臺過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑。
優(yōu)選的，所述第一錐臺過濾網(wǎng)的底部軸心處連通有第一排污管，且第一排污管的末端固定有第一電控閥門。
優(yōu)選的，所述第二錐臺過濾網(wǎng)的底部軸心處連通有第二排污管，且第二排污管的底部連通有第二電控閥門。
優(yōu)選的，所述矩形換熱殼的一端內(nèi)壁開設(shè)有矩形卡槽，且矩形卡槽的內(nèi)壁卡接固定有第一密封卡板，所述第一密封卡板的上方一側(cè)外壁連通有等距離分布的回流管，且密封卡板的下方一側(cè)外壁連通有等距離分布的輸液管。
優(yōu)選的，所述端部密封殼的中部內(nèi)壁焊接有隔液板，且隔液板的外壁設(shè)置有定位凸塊，所述第一密封卡板的中部外壁開有定位凹槽，且定位凹槽的尺寸與定位凸塊的尺寸相適配。
優(yōu)選的，所述矩形換熱殼的一側(cè)內(nèi)壁四角均焊接有限位塊，且回流管和輸液管的末端均連通在第二密封卡板上，所述第二密封卡板的外壁尺寸與矩形換熱殼的內(nèi)壁尺寸相適配。
優(yōu)選的，所述回流管和輸液管的外壁上下交錯設(shè)置有等距離分布的分流隔板，且分流隔板的長度尺寸與矩形換熱殼的寬度尺寸相適配。
優(yōu)選的，所述輔熱組件包括設(shè)置在排水管內(nèi)壁的溫度傳感器，且排水管頂部連通有輔熱殼體，所述輔熱殼體的四周內(nèi)壁呈環(huán)形分布有等距離分布的電加熱絲。
本發(fā)明的有益效果為：1、本設(shè)計的污水冷卻系統(tǒng)，通過采用干熄焦鍋爐給水系統(tǒng)中的除氧給水作為換熱器的冷卻水，將干熄焦鍋爐連續(xù)排污膨脹器中的排污水冷卻，減少了冷卻用工業(yè)水用量，并且冷卻后的連續(xù)排污水對定期排污水也有一定的降溫作用，而且能夠根據(jù)換熱器后鍋爐連續(xù)排污水的溫度來自動調(diào)節(jié)進入換熱器的除氧給水量，保證換熱后的溫度；2、本設(shè)計的污水冷卻系統(tǒng)，在換熱冷卻的過程中，通過將高溫污水進行雙重過濾攪拌處理，并利用離心力對沉積的雜質(zhì)進行定時排出處理，而過濾后的污水長時間通入回流管和輸液管內(nèi)部，可以較少內(nèi)部水垢的堵塞，減少后期清理維護的工作量；3、本設(shè)計的污水冷卻系統(tǒng)，通過將高溫污水呈U型路徑進行輸送，并且在外部的冷卻水流動的過程中，配合外部設(shè)置的分流隔板，能夠讓冷卻水最大程度的呈S型路徑流動換熱，從而可以大大提高換熱時間和換熱效率，并且在出水口安裝溫度傳感器進行實時溫度檢測反饋，當溫度不合格時，啟動輔熱組件進行加熱處理，可以最大程度提高出水溫度和節(jié)省能量，從而可以節(jié)省資源。
（發(fā)明人：曹明濤;李樺;任眾）
