公布日：2024.03.01
申請日：2023.12.25
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/125(2019.01)I;C02F103/34(2006.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F3
/30(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種基于廢塑料再生工藝的污水回用方法，包括：格柵、調(diào)節(jié)、沉砂、初次沉淀、氣浮法、豎流沉淀、厭氧反應、兼性厭氧反應、好氧反應、二次沉淀、過濾、膜分離等步驟。本發(fā)明能夠?qū)U塑料再生工藝產(chǎn)生的污水進行有效處理，使其回用。主要優(yōu)點：能夠有效去除泥沙與吸塑片；出水水質(zhì)穩(wěn)定，可以回用到廢塑料再生工藝生產(chǎn)線中；投資、運行費用合理；管理方便；工藝穩(wěn)定實用。
權(quán)利要求書
1.一種基于廢塑料再生工藝的污水回用方法，包括以下步驟：(1)通過粗格柵去除車間污水中夾雜的大片塑料碎片；(2)通過細格柵去除步驟（1）產(chǎn)生的污水中夾雜的小片塑料碎片；(3)污水通過兩道格柵去除大片塑料碎片和小片塑料碎片后進入集水池；(4)污水由集水池送至沉砂池，通過沉砂池去除混雜其中的砂粒和石屑；(5)污水經(jīng)沉砂池處理后送入初沉池，去除漂浮物和一部分污泥，排至第一調(diào)節(jié)池中；(6)污水經(jīng)第一調(diào)節(jié)池后進入氣浮池，并向氣浮池中投加絮凝劑；(7)氣浮池出水送進第二調(diào)節(jié)池中，已達到回用標準，此時回用標準水屬于低端回用水，主要用于再生塑料濕法破碎后的二、三道清洗工序；(8)第二調(diào)節(jié)池中的一部分回用標準水送至車間回用，另一部分回用標準水送至豎流沉淀池；(9)回用標準水于豎流沉淀池中進一步去除污泥和懸浮物質(zhì)，上清液流入生物處理池；(10)上清液于生物處理池中去除氨氮、總磷、CODCr和BOD5；(11)生物處理池出水送入二沉池中，去除污泥，排出上清液至過濾系統(tǒng)；(12)排出的上清液經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后達到排放標準。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢塑料再生工藝的污水回用方法，其特征在于，所述步驟(1)和(2)中，塑料碎片能夠從污水中去除，減少后續(xù)污泥處理的負擔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢塑料再生工藝的污水回用方法，其特征在于，所述步驟(3)中，污水在集水池中的停留時間為0.5~1h，停留期間通過集水池內(nèi)的水下攪拌設備進行攪拌，防止污泥、砂粒、石屑沉積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢塑料再生工藝的污水回用方法，其特征在于，所述步驟(6)中，添加的絮凝劑為聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）或鋁塑分離廢液，當聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）藥劑在配成溶液后作為絮凝劑投加，每噸污水加入的PAC的質(zhì)量為0.25～0.31kg，溶液的濃度為0.25wt‰~0.31wt‰，加入的PAM的質(zhì)量為0.006～0.013kg，溶液的濃度為0.006wt‰～0.013wt‰；當PAC和鋁塑分離廢液作為絮凝劑，每噸污水加入的鋁塑分離廢液的體積為2.50-3.50L，加入的PAC的質(zhì)量為0.15～0.25kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢塑料再生工藝的污水回用方法，其特征在于，所述步驟(10)中，生物處理池由A2O工藝構(gòu)成，分別是厭氧池、兼氧池和好氧池，上清液由豎流沉淀池流出后依次進入?yún)捬醭亍⒓嫜醭睾秃醚醭�，其中，上清液在厭氧池中的水力停留時間為13~15h，在兼氧池中的水力停留時間為5~7h，在好氧池中的水力停留時間為3~5h，經(jīng)過生物處理后，上清液再流入二沉池。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢塑料再生工藝的污水回用方法，其特征在于，所述步驟(12)中，采用的過濾系統(tǒng)過濾方式為活性炭吸附過濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢塑料再生工藝的污水回用方法，其特征在于，所述步驟(12)中，若出水沒有達到排放標準，需要回到步驟(10)中的A2O工藝處理前端繼續(xù)進行處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢塑料再生工藝的污水回用方法，其特征在于，初沉池、氣浮池和豎沉池產(chǎn)生的污泥均使用板框污泥脫水機進行脫水，二沉池產(chǎn)生的污泥由疊片螺旋式污泥脫水機進行脫水。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢塑料再生工藝的污水回用方法，其特征在于，污泥脫水后，污水會送至初沉池之后的第一調(diào)節(jié)池等待下一步處理。
發(fā)明內(nèi)容
為了對廢塑料再生工藝產(chǎn)生的污水進行有效處理，使其回用于生產(chǎn)中，本發(fā)明的目的是提供了一種基于廢塑料再生工藝的污水回用方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種基于廢塑料再生工藝的污水回用方法，包括以下步驟：(1)通過粗格柵去除車間污水中夾雜的大片塑料碎片；(2)通過細格柵去除步驟（1）產(chǎn)生的污水中夾雜的小片塑料碎片；(3)污水通過兩道格柵去除大片塑料碎片和小片塑料碎片后進入集水池；(4)污水由集水池送至沉砂池，通過沉砂池去除混雜其中的砂粒和石屑；(5)污水經(jīng)沉砂池處理后送入初沉池，去除漂浮物和一部分污泥，排至第一調(diào)節(jié)池中；(6)污水經(jīng)第一調(diào)節(jié)池后進入氣浮池，并向氣浮池中投加絮凝劑；(7)氣浮池出水送進第二調(diào)節(jié)池中，已達到回用標準，此時回用標準水屬于低端回用水，主要用于再生塑料濕法破碎后的二、三道清洗工序；(8)第二調(diào)節(jié)池中的一部分回用標準水送至車間回用，另一部分回用標準水送至豎流沉淀池；(9)回用標準水于豎流沉淀池中進一步去除污泥和懸浮物質(zhì)，上清液流入生物處理池；(10)上清液于生物處理池中去除氨氮、總磷、CODCr和BOD5；(11)生物處理池出水送入二沉池中，去除污泥，排出上清液至過濾系統(tǒng)；(12)排出的上清液經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后達到排放標準。
進一步，所述步驟(1)和(2)中，塑料碎片能夠從污水中去除，減少后續(xù)污泥處理的負擔。
進一步，所述步驟(3)中，污水在集水池中的停留時間為0.5~1h，停留期間通過集水池內(nèi)的水下攪拌設備進行攪拌，防止污泥、砂粒、石屑沉積。
進一步，所述步驟(6)中，添加的絮凝劑為聚合氯化鋁（PAC）聚丙烯酰胺（PAM）或鋁塑分離廢液，當聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）藥劑在配成溶液后投加，每噸污水加入的PAC的質(zhì)量為0.25～0.31kg，溶液的濃度為0.25wt‰~0.31wt‰，加入的PAM的質(zhì)量為0.006～0.013kg，溶液的濃度為0.006wt‰～0.013wt‰；當PAC和鋁塑分離廢液作為絮凝劑，每噸污水加入的鋁塑分離廢液的體積為2.50-3.50L，加入的PAC的質(zhì)量為0.15～0.25kg。
進一步，所述步驟(10)中，生物處理池由A20工藝構(gòu)成，分別是厭氧池、兼氧池和好氧池，上清液由豎流沉淀池流出后依次進入?yún)捬醭�、兼氧池和好氧池，其中，上清液在厭氧池中的水力停留時間為13~15h，在兼氧池中的水力停留時間為5~7h，在好氧池中的水力停留時間為3~5h，經(jīng)過生物處理后，上清液再流入二沉池。
進一步，所述步驟(12)中，采用的過濾系統(tǒng)過濾方式為活性炭吸附過濾。
進一步，所述步驟(12)中，若出水沒有達到排放標準，需要回到步驟(10)中的A2O工藝處理前端繼續(xù)進行處理。
進一步，初沉池、氣浮池和豎沉池產(chǎn)生的污泥均使用板框污泥脫水機進行脫水，二沉池產(chǎn)生的污泥由疊片螺旋式污泥脫水機進行脫水。
進一步，污泥脫水后，污水會送至初沉池之后的第一調(diào)節(jié)池等待下一步處理。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明上述公開的基于廢塑料再生工藝的污水回用方法，處理流程簡單，能夠有效處理廢塑料再生工藝產(chǎn)生的污水，實現(xiàn)污水的回用，同時回收污水中的塑料碎片，該法具有良好的經(jīng)濟效益和應用前景。
（發(fā)明人：薛琿;葉聰賢;劉龍杰;江鳳鳳;王智峰;謝奕斌）
