公布日：2023.08.01
申請(qǐng)日：2022.12.28
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/06(2006.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F3/12(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由預(yù)處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)和深度氧化處理系統(tǒng)構(gòu)成；預(yù)處理系統(tǒng)由膜濃縮液儲(chǔ)罐、電解反應(yīng)槽、銥釕涂層電極組、穩(wěn)壓直流電源、處理液收集罐等組成；生化系統(tǒng)包括配水槽、厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽、氮源儲(chǔ)罐、碳源儲(chǔ)罐、氯化鈉儲(chǔ)罐及其配套加藥泵，污泥儲(chǔ)槽，處理水儲(chǔ)罐等組成。深度氧化處理系統(tǒng)由芬頓反應(yīng)槽、酸儲(chǔ)罐、堿儲(chǔ)罐、硫酸亞鐵儲(chǔ)罐、雙氧水儲(chǔ)罐及其配套加藥泵等組成。本發(fā)明具有投資少，穩(wěn)定性好、處理率高、運(yùn)行管理方便等優(yōu)勢(shì)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)和深度氧化處理系統(tǒng)，其特征在于：預(yù)處理系統(tǒng)由膜濃縮液儲(chǔ)罐、電解反應(yīng)槽、銥釕涂層電極組、穩(wěn)壓直流電源、處理液收集罐等組成；生化系統(tǒng)包括配水槽、厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽、氮源儲(chǔ)罐、碳源儲(chǔ)罐、氯化鈉儲(chǔ)罐及其配套加藥泵，污泥儲(chǔ)槽，處理水儲(chǔ)罐等組成。深度氧化處理系統(tǒng)由芬頓反應(yīng)槽、酸、堿儲(chǔ)罐、硫酸亞鐵儲(chǔ)罐、雙氧水儲(chǔ)罐及其配套加藥泵等組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于：垃圾滲濾液膜濃縮液包括納濾濃縮液與反滲透濃縮液，納濾濃縮液先經(jīng)過(guò)電解反應(yīng)槽預(yù)處理后，按給定配比送入配水槽與反滲透濃縮液進(jìn)行混合，混合液通過(guò)厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽(接種預(yù)馴化耐鹽性種污泥)去除濃縮液中的氨氮與硝酸態(tài)以及COD成分，處理水再通過(guò)芬頓氧化反應(yīng)器深度處理以去除難生物降解COD，基本滿足垃圾填埋場(chǎng)的回灌水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于：處理系統(tǒng)在預(yù)馴化種污泥運(yùn)行階段：以市政垃圾填埋場(chǎng)的垃圾滲濾液生化處理設(shè)施的厭氧槽和好氧槽污泥作為種污泥，采用厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽、半連續(xù)運(yùn)行模式，采用階梯提升鹽度(氯化鈉為鹽度成分)、接近濃縮液總氮濃度與COD濃度(氨氮與硝酸氮為總氮成分、葡萄糖為COD成分)的原水馴化種污泥，以提升其耐鹽性能，操作條件及方法如下：步驟S1、厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽的好氧槽安裝微濾平板膜組件(膜孔徑為2-3微米)，厭氧槽與好氧槽的體積比為1：2，總水力停留時(shí)間為5d，厭氧槽的溶解氧濃度為0.2mg/L以下，好氧槽的溶解氧濃度為2mg/L以上，厭氧槽與好氧槽間的循環(huán)泵流量為日進(jìn)水量的2倍(即循環(huán)比為2)，污泥濃度為30g/L以內(nèi)；步驟S2、配水槽加入自來(lái)水，日進(jìn)水量按水力停留時(shí)間為5d計(jì)算，氮源儲(chǔ)罐分別投配硫酸銨(氨氮源)和硝酸鉀(硝態(tài)氮源)溶液，碳源儲(chǔ)罐投配葡萄糖溶液，氯化鈉儲(chǔ)罐投配氯化鈉溶液；每日藥劑投配量按日進(jìn)水量計(jì)算，投加的氨氮與硝態(tài)氮濃度分別為400mg/L和1000mg/L，葡萄糖濃度為5000mg/L，氯化鈉濃度從10g/L，15g/L，20g/L，25g/L，30g/L階梯增加；藥劑投配量計(jì)算例：假定厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽總反應(yīng)體積為50m3，水力停留時(shí)間為5d，每日進(jìn)水量為10m3，則氨氮與硝態(tài)氮投加量分別為4kg和10kg，葡萄糖投加量為50kg，氯化鈉投加量從100kg、150kg、200kg、250kg和300kg階梯增加，每增加一個(gè)濃度梯度運(yùn)行周期10-15天。步驟S3、采用間歇進(jìn)水運(yùn)行方式，厭氧槽進(jìn)水，好氧槽出水(經(jīng)平板膜抽出)，進(jìn)水泵(包括原水泵、氮源投加計(jì)量泵、葡萄糖投加計(jì)量泵)以及抽出水泵每日運(yùn)行5次，每次運(yùn)行60min，原水泵與抽出水的日累計(jì)流量根據(jù)總反應(yīng)體積與5d水力停留時(shí)間設(shè)定，氨氮、硝態(tài)投加計(jì)量泵與葡萄糖投加計(jì)量泵的日累計(jì)流量根據(jù)每日的氨氮、硝態(tài)及葡萄糖的投加量設(shè)定，好氧槽的膜抽出水送入儲(chǔ)水箱儲(chǔ)存；步驟S4、每隔2d于進(jìn)出口采樣，分析氨氮、總氮、COD和鹽度等濃度值，每隔10d測(cè)一次污泥濃度，當(dāng)污泥濃度超過(guò)30g/L時(shí)，排出20％的好氧槽污泥液。當(dāng)氯化鈉投加濃度增至30g/L，運(yùn)行至系統(tǒng)出水的總氮去除率穩(wěn)定在80％以上時(shí)，污泥預(yù)馴化運(yùn)行階段作結(jié)束。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于：4-1納濾膜濃縮液的電解預(yù)處理操作方法如下：步驟S1、納濾膜濃縮液送入電解反應(yīng)槽，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)將空氣從電解反應(yīng)槽底部送入，通過(guò)底部布設(shè)的多孔管形成小氣泡產(chǎn)生弱攪拌作用；步驟S2、正負(fù)電極板交叉放置(板間距為1cm)，電極板表面涂覆銥釕合金膜，具有良好的導(dǎo)電性和防腐性能，極板使用壽命為1000小時(shí)以上，打開(kāi)穩(wěn)壓直流電源，采用恒定電流，電流密度設(shè)為10mA/cm2，電解反應(yīng)時(shí)間為2h時(shí)；步驟S3、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，手動(dòng)啟動(dòng)輸液泵泵，電解預(yù)處理的納濾膜濃縮液送入配水槽；電解預(yù)處理納濾濃縮液與反滲透濃縮液的混合液配制方法如下：將4-1電解預(yù)處理的納濾膜濃縮液與反滲透膜濃縮液儲(chǔ)槽的反滲透膜濃縮液，按照配水槽中的電解預(yù)處理納濾膜濃縮液的液位高度與反滲透膜濃縮液的液位高度比例，調(diào)配混合液中兩種濃縮液的含率，當(dāng)液位高度比分別為1：2與1：1|時(shí)，配水槽內(nèi)混合液的電解預(yù)處理納濾濃縮液與反滲透濃縮液的含率分別為：33％與67％，50％與50％；在電解預(yù)處理納濾濃縮液與反滲透濃縮液的含率均為50％的進(jìn)水工況，當(dāng)厭氧好氧總反應(yīng)體積為50m3、水力停留時(shí)間為10d，每日進(jìn)水量為5m3時(shí)，需要2.5m3電解預(yù)處理納濾膜濃縮液和2.5m3反滲透膜濃縮液混合，如電解裝置每隔2h處理納濾濃縮液0.5m3，則每天需要電解5個(gè)批次納濾膜濃縮液，約需要在12h內(nèi)完成，每日運(yùn)行進(jìn)水泵5次，每隔4h運(yùn)行1次，每次進(jìn)水1.0m3(含電解預(yù)處理納濾膜濃縮液0.5m3)，合計(jì)每日可制備電解預(yù)處理納濾濃縮液為2.5m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于：處理系統(tǒng)在處理納濾膜濃縮液與反滲透濃縮液的混合液?jiǎn)?dòng)運(yùn)行階段：配水槽加入經(jīng)電解預(yù)處理的納濾膜濃縮液與反滲透濃縮液的混合液，按照3.1所述的厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽操作方法與條件，按水力停留時(shí)間為10d計(jì)算，氮源儲(chǔ)罐只投配硫酸銨(氨氮源)溶液，碳源儲(chǔ)罐投配葡萄糖溶液，每日藥劑投配量按日進(jìn)水量計(jì)算，投加的氨氮濃度為200mg/L，葡萄糖濃度為5000mg/L(假定反應(yīng)器總反應(yīng)體積為50m3，水力停留時(shí)間為10d，每日進(jìn)水量為5m3，則氨氮與葡萄糖投加量分別為2kg和50kg)，配水槽內(nèi)混合液的電解預(yù)處理納濾濃縮液與反滲透濃縮液的含率先設(shè)定為33％和67％，運(yùn)行21-42天，至系統(tǒng)出水的總氮去除率穩(wěn)定在80％左右時(shí)，再調(diào)整至50％和50％，繼續(xù)運(yùn)行至系統(tǒng)出水的總氮去除率再次穩(wěn)定在80％左右時(shí)，認(rèn)為厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽處理系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段；每隔2d于進(jìn)出口采樣，分析氨氮、總氮、COD和鹽度等濃度值，每隔10d測(cè)一次污泥濃度，當(dāng)污泥濃度超過(guò)30g/L時(shí)，排出20％的好氧槽污泥液；按照3.3所述的操作方法運(yùn)行原水泵、氮源投加計(jì)量泵、葡萄糖投加計(jì)量泵以及抽出水泵；抽出水儲(chǔ)存于生化出水水箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于：采用芬頓氧化工藝深度處理生化出水水箱中的厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽出水，操作方法如下：生化出水水箱中的生化出水送入芬頓反應(yīng)槽，啟動(dòng)攪拌器低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，啟動(dòng)酸液儲(chǔ)罐計(jì)量泵(配制1-2mol/L硫酸溶液)，將硫酸溶液低流量送入芬頓反應(yīng)槽，當(dāng)觀察pH計(jì)的讀數(shù)逐漸降低至3時(shí)，停止酸液罐計(jì)量泵；啟動(dòng)硫酸亞鐵儲(chǔ)罐計(jì)量泵(1.3mol/L七水硫酸亞鐵溶液)，將硫酸亞鐵溶液低流量送入芬頓反應(yīng)槽，至反應(yīng)槽中的硫酸亞鐵濃度為0.022mol/L時(shí)，停止硫酸亞鐵儲(chǔ)罐計(jì)量泵；啟動(dòng)過(guò)氧化氫儲(chǔ)罐計(jì)量泵(30％過(guò)氧化氫溶液)將過(guò)氧化氫低流量送入芬頓反應(yīng)槽，至反應(yīng)槽中的過(guò)氧化氫濃度為0.25mol/L時(shí)，停止過(guò)氧化氫儲(chǔ)罐計(jì)量泵；開(kāi)始計(jì)時(shí)，持續(xù)攪拌至芬頓反應(yīng)至2h時(shí)，啟動(dòng)堿液儲(chǔ)罐(0.2-0.4mol/L氫氧化鈉溶液)計(jì)量泵，將堿液低流量送入芬頓反應(yīng)槽，并觀察pH計(jì)的讀數(shù)逐漸升至7左右，停止堿液罐計(jì)量泵；啟動(dòng)芬頓反應(yīng)槽輸液泵將槽內(nèi)處理水全部送入清水儲(chǔ)槽。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理系統(tǒng)，其具有投資少，穩(wěn)定性好、處理率高、運(yùn)行管理方便的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理系統(tǒng)，一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)和深度氧化處理系統(tǒng)，其特征在于：預(yù)處理系統(tǒng)由膜濃縮液儲(chǔ)罐、電解反應(yīng)槽、銥釕涂層電極組、穩(wěn)壓直流電源、處理液收集罐等組成；生化系統(tǒng)包括配水槽、厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽、氮源儲(chǔ)罐、碳源儲(chǔ)罐、氯化鈉儲(chǔ)罐及其配套加藥泵，污泥儲(chǔ)槽，處理水儲(chǔ)罐等組成。深度氧化處理系統(tǒng)由芬頓反應(yīng)槽、酸、堿儲(chǔ)罐、硫酸亞鐵儲(chǔ)罐、雙氧水儲(chǔ)罐及其配套加藥泵等組成。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：垃圾滲濾液膜濃縮液包括納濾濃縮液與反滲透濃縮液，納濾濃縮液先經(jīng)過(guò)電解反應(yīng)槽預(yù)處理后，按給定配比送入配水槽與反滲透濃縮液進(jìn)行混合，混合液通過(guò)厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽(接種預(yù)馴化耐鹽性種污泥)去除濃縮液中的氨氮與硝酸態(tài)以及COD成分，處理水再通過(guò)芬頓氧化反應(yīng)器深度處理以去除難生物降解COD，基本滿足垃圾填埋場(chǎng)的回灌水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：處理系統(tǒng)在預(yù)馴化種污泥運(yùn)行階段：以市政垃圾填埋場(chǎng)的垃圾滲濾液生化處理設(shè)施的厭氧槽和好氧槽污泥作為種污泥，采用厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽、半連續(xù)運(yùn)行模式，采用階梯提升鹽度(氯化鈉為鹽度成分)、接近濃縮液總氮濃度與COD濃度(氨氮與硝酸氮為總氮成分、葡萄糖為COD成分)的原水馴化種污泥，以提升其耐鹽性能，操作條件及方法如下：
步驟S1、厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽的好氧槽安裝微濾平板膜組件(膜孔徑為2-3微米)，厭氧槽與好氧槽的體積比為1：2，總水力停留時(shí)間為5d，厭氧槽的溶解氧濃度為0.2mg/L以下，好氧槽的溶解氧濃度為2mg/L以上，厭氧槽與好氧槽間的循環(huán)泵流量為日進(jìn)水量的2倍(即循環(huán)比為2)，污泥濃度為30g/L以內(nèi)；
步驟S2、配水槽加入自來(lái)水，日進(jìn)水量按水力停留時(shí)間為5d計(jì)算，氮源儲(chǔ)罐分別投配硫酸銨(氨氮源)和硝酸鉀(硝態(tài)氮源)溶液，碳源儲(chǔ)罐投配葡萄糖溶液，氯化鈉儲(chǔ)罐投配氯化鈉溶液；每日藥劑投配量按日進(jìn)水量計(jì)算，投加的氨氮與硝態(tài)氮濃度分別為400mg/L和1000mg/L，葡萄糖濃度為5000mg/L，氯化鈉濃度從10g/L，15g/L，20g/L，25g/L，30g/L階梯增加；藥劑投配量計(jì)算例：假定厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽總反應(yīng)體積為50m3，水力停留時(shí)間為5d，每日進(jìn)水量為10m3，則氨氮與硝態(tài)氮投加量分別為4kg和10kg，葡萄糖投加量為50kg，氯化鈉投加量從100kg、150kg、200kg、250kg和300kg階梯增加，每增加一個(gè)濃度梯度運(yùn)行周期10-15天；
步驟S3、采用間歇進(jìn)水運(yùn)行方式，厭氧槽進(jìn)水，好氧槽出水(經(jīng)平板膜抽出)，進(jìn)水泵(包括原水泵、氮源投加計(jì)量泵、葡萄糖投加計(jì)量泵)以及抽出水泵每日運(yùn)行5次，每次運(yùn)行60min，原水泵與抽出水的日累計(jì)流量根據(jù)總反應(yīng)體積與5d水力停留時(shí)間設(shè)定，氨氮、硝態(tài)投加計(jì)量泵與葡萄糖投加計(jì)量泵的日累計(jì)流量根據(jù)每日的氨氮、硝態(tài)及葡萄糖的投加量設(shè)定，好氧槽的膜抽出水送入儲(chǔ)水箱儲(chǔ)存；
步驟S4、每隔2d于進(jìn)出口采樣，分析氨氮、總氮、COD和鹽度等濃度值，每隔10d測(cè)一次污泥濃度，當(dāng)污泥濃度超過(guò)30g/L時(shí)，排出20％的好氧槽污泥液。當(dāng)氯化鈉投加濃度增至30g/L，運(yùn)行至系統(tǒng)出水的總氮去除率穩(wěn)定在80％以上時(shí)，污泥預(yù)馴化運(yùn)行階段作結(jié)束。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：4-1納濾膜濃縮液的電解預(yù)處理操作方法如下：
步驟S1、納濾膜濃縮液送入電解反應(yīng)槽，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)將空氣從電解反應(yīng)槽底部送入，通過(guò)底部布設(shè)的多孔管形成小氣泡產(chǎn)生弱攪拌作用；
步驟S2、正負(fù)電極板交叉放置(板間距為1cm)，電極板表面涂覆銥釕合金膜，具有良好的導(dǎo)電性和防腐性能，極板使用壽命為1000小時(shí)以上，打開(kāi)穩(wěn)壓直流電源，采用恒定電流，電流密度設(shè)為10mA/cm2，電解反應(yīng)時(shí)間為2h時(shí)；
步驟S3、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，手動(dòng)啟動(dòng)輸液泵泵，電解預(yù)處理的納濾膜濃縮液送入配水槽；
電解預(yù)處理納濾濃縮液與反滲透濃縮液的混合液配制方法如下：
將4-1電解預(yù)處理的納濾膜濃縮液與反滲透膜濃縮液儲(chǔ)槽的反滲透膜濃縮液，按照配水槽中的電解預(yù)處理納濾膜濃縮液的液位高度與反滲透膜濃縮液的液位高度比例，調(diào)配混合液中兩種濃縮液的含率，當(dāng)液位高度比分別為1：2、1：1|時(shí)，配水槽內(nèi)混合液的電解預(yù)處理納濾濃縮液與反滲透濃縮液的含率分別為：33％和67％，50％和50％。
在電解預(yù)處理納濾濃縮液與反滲透濃縮液的含率均為50％的進(jìn)水工況，當(dāng)厭氧好氧總反應(yīng)體積為50m3、水力停留時(shí)間為10d，每日進(jìn)水量為5m3時(shí)，需要2.5m3電解預(yù)處理納濾膜濃縮液和2.5m3反滲透膜濃縮液混合，如電解裝置每隔2h處理納濾濃縮液0.5m3，則每天需要電解5個(gè)批次納濾膜濃縮液，約需要在12h內(nèi)完成，每日運(yùn)行進(jìn)水泵5次，每隔4h運(yùn)行1次，每次進(jìn)水1.0m3(含電解預(yù)處理納濾膜濃縮液0.5m3)，合計(jì)每日可制備電解預(yù)處理納濾濃縮液為2.5m3。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：處理系統(tǒng)在處理納濾膜濃縮液與反滲透濃縮液的混合液?jiǎn)?dòng)運(yùn)行階段：配水槽加入經(jīng)電解預(yù)處理的納濾膜濃縮液與反滲透濃縮液的混合液，按照3.1所述的厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽操作方法與條件，按水力停留時(shí)間為10d計(jì)算，氮源儲(chǔ)罐只投配硫酸銨(氨氮源)溶液，碳源儲(chǔ)罐投配葡萄糖溶液，每日藥劑投配量按日進(jìn)水量計(jì)算，投加的氨氮濃度為200mg/L，葡萄糖濃度為5000mg/L(假定反應(yīng)器總反應(yīng)體積為50m3，水力停留時(shí)間為10d，每日進(jìn)水量為5m3，則氨氮與葡萄糖投加量分別為2kg和50kg)，配水槽內(nèi)混合液的電解預(yù)處理納濾濃縮液與反滲透濃縮液的含率先設(shè)定為33％和67％，運(yùn)行21-42天，至系統(tǒng)出水的總氮去除率穩(wěn)定在80％左右時(shí)，再調(diào)整至50％和50％，繼續(xù)運(yùn)行至系統(tǒng)出水的總氮去除率再次穩(wěn)定在80％左右時(shí)，認(rèn)為厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽處理系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段。
每隔2d于進(jìn)出口采樣，分析氨氮、總氮、COD和鹽度等濃度值，每隔10d測(cè)一次污泥濃度，當(dāng)污泥濃度超過(guò)30g/L時(shí)，排出20％的好氧槽污泥液。
按照3.3所述的操作方法運(yùn)行原水泵、氮源投加計(jì)量泵、葡萄糖投加計(jì)量泵以及抽出水泵；抽出水儲(chǔ)存于生化出水水箱。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：采用芬頓氧化工藝深度處理生化出水水箱中的厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽出水，操作方法如下：
生化出水水箱中的生化出水送入芬頓反應(yīng)槽，啟動(dòng)攪拌器低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，啟動(dòng)酸液儲(chǔ)罐計(jì)量泵(配制1-2mol/L硫酸溶液)，將硫酸溶液低流量送入芬頓反應(yīng)槽，當(dāng)觀察pH計(jì)的讀數(shù)逐漸降低至3時(shí)，停止酸液罐計(jì)量泵；啟動(dòng)硫酸亞鐵儲(chǔ)罐計(jì)量泵(1.3mol/L七水硫酸亞鐵溶液)，將硫酸亞鐵溶液低流量送入芬頓反應(yīng)槽，至反應(yīng)槽中的硫酸亞鐵濃度為0.022mol/L時(shí)，停止硫酸亞鐵儲(chǔ)罐計(jì)量泵；啟動(dòng)過(guò)氧化氫儲(chǔ)罐計(jì)量泵(30％過(guò)氧化氫溶液)將過(guò)氧化氫低流量送入芬頓反應(yīng)槽，至反應(yīng)槽中的過(guò)氧化氫濃度為0.25mol/L時(shí)，停止過(guò)氧化氫儲(chǔ)罐計(jì)量泵；開(kāi)始計(jì)時(shí)，持續(xù)攪拌至芬頓反應(yīng)至2h時(shí)，啟動(dòng)堿液儲(chǔ)罐(0.2-0.4mol/L氫氧化鈉溶液)計(jì)量泵，將堿液低流量送入芬頓反應(yīng)槽，并觀察pH計(jì)的讀數(shù)逐漸升至7左右，停止堿液罐計(jì)量泵；啟動(dòng)芬頓反應(yīng)槽輸液泵將槽內(nèi)處理水全部送入清水儲(chǔ)槽。
綜上所述，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：
本發(fā)明項(xiàng)目涉及一種垃圾滲濾液膜濃縮液處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)由預(yù)處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)和深度氧化處理系統(tǒng)構(gòu)成；預(yù)處理系統(tǒng)由膜濃縮液儲(chǔ)罐、電解反應(yīng)槽、銥釕涂層電極組、穩(wěn)壓直流電源、處理液收集罐等組成；生化系統(tǒng)包括配水槽、厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽、氮源/碳源/氯化鈉儲(chǔ)罐及其配套加藥泵，污泥儲(chǔ)槽，處理水儲(chǔ)罐等組成。深度氧化處理系統(tǒng)由芬頓反應(yīng)槽、酸/堿/硫酸亞鐵/雙氧水儲(chǔ)罐及其配套加藥泵等組成。垃圾滲濾液膜濃縮液包括納濾膜與反滲透膜濃縮液，納濾濃縮液先經(jīng)過(guò)電解反應(yīng)裝置預(yù)處理高濃度COD和鹽度以降低其生物毒性，與反滲透膜濃縮液按給定配比混合，通過(guò)厭氧膜生物反應(yīng)槽、好氧膜生物反應(yīng)槽(含有預(yù)培養(yǎng)的耐鹽度與濃縮液抑制的馴化污泥)，去除濃縮液中的氨氮與硝酸態(tài)以及COD成分，處理水再通過(guò)芬頓氧化反應(yīng)器深度處理以去除難生物降解COD和色度，基本滿足垃圾填埋場(chǎng)的回灌水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，具有投資少，穩(wěn)定性好、處理率高、運(yùn)行管理方便等優(yōu)勢(shì)。
（發(fā)明人：李曉;王小鐸;李林曦;郭亞嬌;付饒;王星發(fā);熊小京;尹勝濤）
