公布日：2023.08.01
申請日：2023.04.06
分類號：C02F3/12(2023.01)I
摘要
本發(fā)明提出了一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置及方法，所述裝置包括之間具有間距的左側(cè)擋板和右側(cè)擋板，左側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)由下而上依次設(shè)置有左側(cè)導(dǎo)流板和左側(cè)折板，右側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)由下而上依次設(shè)置有右側(cè)導(dǎo)流板和右側(cè)折板；所述左側(cè)導(dǎo)流板和右側(cè)導(dǎo)流板之間具有間距且通過調(diào)節(jié)機構(gòu)進行間距的調(diào)節(jié)，以控制污泥沉降性能；所述右側(cè)擋板上傾斜設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)角度的流量調(diào)節(jié)擋板，通過控制流量調(diào)節(jié)擋板的調(diào)節(jié)角度來控制混合液停留時間。本發(fā)明可直接被安裝于現(xiàn)有連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)，適用于現(xiàn)有連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)絮凝污泥向顆粒污泥形態(tài)的轉(zhuǎn)變，并通過折板沉淀原理實現(xiàn)顆粒污泥促進生成與篩選，從而實現(xiàn)連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)絮凝污泥向顆粒污泥的轉(zhuǎn)變。
權(quán)利要求書
1.一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置，其特征在于，包括之間具有間距的左側(cè)擋板(1)和右側(cè)擋板(10)，左側(cè)擋板(1)的內(nèi)側(cè)由下而上依次設(shè)置有左側(cè)導(dǎo)流板(8)和左側(cè)折板(6)，右側(cè)擋板(10)的內(nèi)側(cè)由下而上依次設(shè)置有右側(cè)導(dǎo)流板(9)和右側(cè)折板(7)；所述左側(cè)導(dǎo)流板(8)和右側(cè)導(dǎo)流板(9)之間具有間距且通過調(diào)節(jié)機構(gòu)進行間距的調(diào)節(jié)，以控制污泥沉降性能；所述右側(cè)擋板(10)上傾斜設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)角度的流量調(diào)節(jié)擋板(4)，通過控制流量調(diào)節(jié)擋板(4)的調(diào)節(jié)角度來控制混合液停留時間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置，其特征在于，所述左側(cè)擋板(1)與左側(cè)折板(6)之間以及右側(cè)擋板(10)與右側(cè)折板(7)之間均設(shè)置有固定架(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一端與固定架(5)相連接且另一端與左側(cè)擋板(1)相連接的L型彎折桿，L型彎折桿的內(nèi)部穿設(shè)有伸縮桿(3)，伸縮桿(3)的一端與連續(xù)流反應(yīng)器的側(cè)壁相固定，伸縮桿(3)通過伸縮桿固定結(jié)點(2)定位設(shè)置在L型彎折桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置，其特征在于，所述左側(cè)擋板(1)的后側(cè)壁滑動配裝設(shè)置在連續(xù)流反應(yīng)器的側(cè)壁上；所述右側(cè)擋板(10)支撐設(shè)置在連續(xù)流反應(yīng)器的底壁上；所述左側(cè)擋板(1)與連續(xù)流反應(yīng)器的底壁之間具有間距，左側(cè)擋板(1)的底部與右側(cè)擋板(10)之間形成混合液入流口。
5.一種顆粒污泥促進生成方法，其特征在于，所述方法基于權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置進行，包括以下步驟：S1、根據(jù)連續(xù)流反應(yīng)器尺寸確定所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置的尺寸大小，并進行加工；S2、將步驟S1加工好的所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置放置于連續(xù)流反應(yīng)器中段和末段；S3、在推流運行過程中混合液進入所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置，泥水混合液通過左側(cè)導(dǎo)流板(8)和右側(cè)導(dǎo)流板(9)后進入折板沉淀區(qū)，其中比重大的污泥不斷被聚集在左側(cè)擋板(1)和右側(cè)擋板(10)底部，而比重較小的絮狀污泥則通過流量調(diào)節(jié)擋板(4)流出；S4、通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)擋板(4)的水平角度，以控制上清液流的出流速度；通過控制左側(cè)導(dǎo)流板(8)和右側(cè)導(dǎo)流板(9)之間的間距，以控制污泥的沉降性能；通過不斷降低流量調(diào)節(jié)擋板(4)的水平角度和增大折板間距，最終將絮凝污泥完全轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒污泥，并實現(xiàn)連續(xù)流反應(yīng)器的高效運行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種顆粒污泥促進生成方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置在連續(xù)流反應(yīng)器流向長度的占比應(yīng)介于20％-30％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種顆粒污泥促進生成方法，其特征在于，所述步驟S4中，當(dāng)流量調(diào)節(jié)擋板(4)與水平呈90°時，上清液流出速率最慢；當(dāng)流量調(diào)節(jié)擋板(4)與水平呈0°時，上清液流出速率最快；流量調(diào)節(jié)擋板的水平角度每變化10°，出流速率隨之變化5％。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種顆粒污泥促進生成方法，其特征在于，所述步驟S4中，通過控制伸縮桿固定結(jié)點(2)調(diào)節(jié)伸縮桿(3)的伸縮，以控制左側(cè)導(dǎo)流板(8)和右側(cè)導(dǎo)流板(9)之間的間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種顆粒污泥促進生成方法，其特征在于，所述步驟S4中，左側(cè)導(dǎo)流板(8)和右側(cè)導(dǎo)流板(9)之間的間距根據(jù)連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥占比、污泥粒徑、MLSS、MLVSS和SVI數(shù)值決定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種顆粒污泥促進生成方法，其特征在于，還包括以下步驟：S5、在所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置放入初期，連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)污泥形態(tài)主要以絮凝污泥為主，此時設(shè)置流量調(diào)節(jié)擋板(4)的水平角度為90°，以防止污泥流失；運行30天，且每天監(jiān)測連續(xù)流反應(yīng)器的MLSS、MLVSS和SVI數(shù)值，實現(xiàn)絮凝污泥向顆粒污泥的轉(zhuǎn)化；S6、待連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)部分絮凝污泥被轉(zhuǎn)化為顆粒污泥后，以10°為步長，依次調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)擋板(4)的水平角度為90°、80°、70°至0°；每個角度調(diào)節(jié)過程運行30天，最終將絮凝污泥完全轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒污泥；S7、待連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)的主要以顆粒污泥為主，污泥粒徑大于0.5mm，SVI值在10時，放大左側(cè)導(dǎo)流板(8)和右側(cè)導(dǎo)流板(9)之間的間距以及左側(cè)折板(6)和右側(cè)折板(7)的間距，以提高連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥的生物處理效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置及方法，以解決背景技術(shù)中的問題。本發(fā)明可直接被安裝于現(xiàn)有連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)，并通過折板沉淀原理實現(xiàn)顆粒污泥促進生成與篩選，從而實現(xiàn)連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)絮凝污泥向顆粒污泥的轉(zhuǎn)變。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置，包括之間具有間距的左側(cè)擋板和右側(cè)擋板，左側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)由下而上依次設(shè)置有左側(cè)導(dǎo)流板和左側(cè)折板，右側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)由下而上依次設(shè)置有右側(cè)導(dǎo)流板和右側(cè)折板；所述左側(cè)導(dǎo)流板和右側(cè)導(dǎo)流板之間具有間距且通過調(diào)節(jié)機構(gòu)進行間距的調(diào)節(jié)，以控制污泥沉降性能；所述右側(cè)擋板上傾斜設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)角度的流量調(diào)節(jié)擋板，通過控制流量調(diào)節(jié)擋板的調(diào)節(jié)角度來控制混合液停留時間。
進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述左側(cè)擋板與左側(cè)折板之間以及右側(cè)擋板與右側(cè)折板之間均設(shè)置有固定架。
進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一端與固定架相連接且另一端與左側(cè)擋板相連接的L型彎折桿，L型彎折桿的內(nèi)部穿設(shè)有伸縮桿，伸縮桿的一端與連續(xù)流反應(yīng)器的側(cè)壁相固定，伸縮桿通過伸縮桿固定結(jié)點定位設(shè)置在L型彎折桿上。
進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述左側(cè)擋板的后側(cè)壁滑動配裝設(shè)置在連續(xù)流反應(yīng)器的側(cè)壁上；所述右側(cè)擋板支撐設(shè)置在連續(xù)流反應(yīng)器的底壁上；所述左側(cè)擋板與連續(xù)流反應(yīng)器的底壁之間具有間距，左側(cè)擋板的底部與右側(cè)擋板之間形成混合液入流口。
一種顆粒污泥促進生成方法，所述方法基于所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置進行，包括以下步驟：
S1、根據(jù)連續(xù)流反應(yīng)器尺寸確定所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置的尺寸大小，并進行加工；
S2、將步驟S1加工好的所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置放置于連續(xù)流反應(yīng)器中段和末段；
S3、在推流運行過程中混合液進入所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置，泥水混合液通過左側(cè)導(dǎo)流板和右側(cè)導(dǎo)流板后進入折板沉淀區(qū)，其中比重大的污泥不斷被聚集在左側(cè)擋板和右側(cè)擋板底部，而比重較小的絮狀污泥則通過流量調(diào)節(jié)擋板流出；
S4、通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)擋板的水平角度，以控制上清液流的出流速度；通過控制左側(cè)導(dǎo)流板和右側(cè)導(dǎo)流板之間的間距，以控制污泥的沉降性能；
通過不斷降低流量調(diào)節(jié)擋板的水平角度和增大折板間距，最終將絮凝污泥完全轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒污泥，并實現(xiàn)連續(xù)流反應(yīng)器的高效運行。
進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置在連續(xù)流反應(yīng)器流向長度的占比應(yīng)介于20％-30％。
進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述步驟S4中，當(dāng)流量調(diào)節(jié)擋板與水平呈90°時，上清液流出速率最慢；當(dāng)流量調(diào)節(jié)擋板與水平呈0°時，上清液流出速率最快；流量調(diào)節(jié)擋板的水平角度每變化10°，出流速率隨之變化5％。
進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述步驟S4中，通過控制伸縮桿固定結(jié)點調(diào)節(jié)伸縮桿的伸縮，以控制左側(cè)導(dǎo)流板和右側(cè)導(dǎo)流板之間的間距。
進一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述步驟S4中，左側(cè)導(dǎo)流板和右側(cè)導(dǎo)流板之間的間距根據(jù)連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥占比、污泥粒徑、MLSS、MLVSS和SVI數(shù)值決定。
進一步優(yōu)化技術(shù)方案，還包括以下步驟：
S5、在所述的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置放入初期，連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)污泥形態(tài)主要以絮凝污泥為主，此時設(shè)置流量調(diào)節(jié)擋板的水平角度為90°，以防止污泥流失；
運行30天，且每天監(jiān)測連續(xù)流反應(yīng)器的MLSS、MLVSS和SVI數(shù)值，實現(xiàn)絮凝污泥向顆粒污泥的轉(zhuǎn)化；
S6、待連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)部分絮凝污泥被轉(zhuǎn)化為顆粒污泥后，以10°為步長，依次調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)擋板的水平角度為90°、80°、70°至0°；每個角度調(diào)節(jié)過程運行30天，最終將絮凝污泥完全轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒污泥；
S7、待連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)的主要以顆粒污泥為主，污泥粒徑大于0.5mm，SVI值在10時，放大左側(cè)導(dǎo)流板和右側(cè)導(dǎo)流板之間的間距以及左側(cè)折板和右側(cè)折板的間距，以提高連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥的生物處理效率。
采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明提供的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置，為將現(xiàn)有連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)絮凝污泥快速促生成顆粒污泥的原位改造裝置，該裝置可直接被安裝于現(xiàn)有連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)，可直接適用于現(xiàn)有連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)絮凝污泥向顆粒污泥形態(tài)的轉(zhuǎn)變，并通過折板沉淀原理實現(xiàn)顆粒污泥促進生成與篩選，從而實現(xiàn)連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)絮凝污泥向顆粒污泥的轉(zhuǎn)變。
本發(fā)明提供的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置，有助于培養(yǎng)顆粒污泥，兼具泥水分離效果；提升水處理效率；裝置簡便，易于靈活調(diào)節(jié)等優(yōu)點。因此本裝置適用于國內(nèi)所有類型的連續(xù)流顆粒污泥工藝升級改造與優(yōu)化。
2、本發(fā)明提供的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置，在投放初期，將流量調(diào)節(jié)擋板的水平角度為90°，以防止污泥流失，影響處理效果，實現(xiàn)絮凝污泥向顆粒污泥的轉(zhuǎn)化；而后依次調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)擋板的水平角度，在每個角度下分別運行一段時間，將絮凝污泥完全轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒污泥。并且通過適當(dāng)放大導(dǎo)流板和折板間距，以提高連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥的生物處理效率。
3、本發(fā)明提供的一種顆粒污泥促進生成方法，將加工好的裝置放置于現(xiàn)有連續(xù)流反應(yīng)器中段和末段，實現(xiàn)了顆粒污泥在連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)的均勻成粒與分布。裝置在連續(xù)流反應(yīng)器好氧段流向的長度占比應(yīng)介于20％-30％，實現(xiàn)了連續(xù)流反應(yīng)器兼具處理功能和顆粒污泥促生功能。
4、本發(fā)明提供的一種顆粒污泥促進生成方法，通過控制伸縮桿固定結(jié)點可調(diào)節(jié)伸縮桿的伸縮，以控制左側(cè)導(dǎo)流板和右側(cè)導(dǎo)流板之間的間距，從而適應(yīng)不同連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)的實際條件。
5、本發(fā)明提供的一種適用于連續(xù)流反應(yīng)器的顆粒污泥促進生成裝置及方法，經(jīng)過運行5個月發(fā)現(xiàn)，該裝置可將AAO工藝好氧段絮凝污泥完全轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒污泥，好氧池內(nèi)MLSS由2-3g/L升高至5.6g/L；MLVSS由1.2-1.9g/L升高至3.9g/L；SVI30由95mL/g降低至15mL/g。好氧段可以明顯看到顆�；勰啵勰嗔竭_(dá)到0.5-1.2mm，污泥沉降性能明顯增強，出水可達(dá)一級A標(biāo)準(zhǔn)。
（發(fā)明人：武睿;劉源;張芷琪;王晶惠;張會群;李惠平;龐維海;謝麗;楊殿海）
