公布日：2023.08.01

申請(qǐng)日：2023.04.23

分類號(hào)：F23G5/033(2006.01)I;F23G5/24(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;F23G5/02(2006.01)I

摘要

本發(fā)明具體為一種污泥焚燒設(shè)備和污泥焚燒方法，一種污泥焚燒設(shè)備，具有焚燒爐本體，焚燒爐本體頂部設(shè)有用于投放污泥的進(jìn)料口，焚燒爐本體頂部豎直地固定有底部和進(jìn)料口對(duì)應(yīng)相通的外筒罩，外筒罩內(nèi)通過間隔布置的第一支架固定安裝有豎直貫通的內(nèi)筒，內(nèi)筒與外筒罩同軸;內(nèi)筒的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝套座。本發(fā)明中通過（6）將污泥進(jìn)行初次篩分，通過（51）將污泥進(jìn)行初次破碎，通過（4）和（41）將污泥進(jìn)行二次粉碎，避免污泥塊過度積聚在進(jìn)料口處而引起堵塞，保證設(shè)備能夠持續(xù)焚燒工作，另一方面，能夠使污泥以較小體積的顆粒形態(tài)進(jìn)入焚燒爐本體內(nèi)進(jìn)行燃燒，保證污泥能夠被充分完全焚燒，從而將有機(jī)物充分分解，提高污泥焚燒處理的質(zhì)量。

權(quán)利要求書

1.一種污泥焚燒設(shè)備，具有焚燒爐本體(1)，所述焚燒爐本體(1)頂部設(shè)有用于投放污泥的進(jìn)料口(11)，其特征在于：所述焚燒爐本體(1)頂部豎直地固定有底部和所述進(jìn)料口(11)對(duì)應(yīng)相通的外筒罩(2)，所述外筒罩(2)內(nèi)通過間隔布置的第一支架(21)固定安裝有豎直貫通的內(nèi)筒(3)，所述內(nèi)筒(3)與所述外筒罩(2)同軸；所述內(nèi)筒(3)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝套座(401)，所述安裝套座(401)下方固定安裝有錐形罩(4)，所述錐形罩(4)凹口朝向整下方，所述外筒罩(2)內(nèi)位于所述錐形罩(4)的正下方設(shè)有向上凸起的錐形盤(41)，所述錐形盤(41)與所述錐形罩(4)形狀匹配；所述錐形罩(4)的內(nèi)壁表面和所述錐形盤(41)的上表面分別均布有豎直狀的粉碎桿(42)；所述外筒罩(2)的上端口處設(shè)有進(jìn)料漏斗篩(6)，所述進(jìn)料漏斗篩(6)的底部延伸至所述內(nèi)筒(3)內(nèi)，所述進(jìn)料漏斗篩(6)上均布有漏孔(61)；所述安裝套座(401)內(nèi)通過第三支架(501)固定有軸桿(5)，所述軸桿(5)豎直向上延伸至所述進(jìn)料漏斗篩(6)的上方，所述軸桿(5)外部固定有絞龍葉片(51)；所述進(jìn)料漏斗篩(6)的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，用于驅(qū)動(dòng)所述軸桿(5)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)包括L形支架(71)、固定座(72)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(73)；所述L形支架(71)呈倒置狀固定在所述外筒罩(2)外側(cè)表面，所述L形支架(71)的懸臂(711)延伸至所述進(jìn)料漏斗篩(6)的上方，所述固定座(72)固定在所述懸臂(711)的端部上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(73)固定在所述固定座(72)的底部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(73)的輸出軸對(duì)應(yīng)與所述軸桿(5)上端部固定連接；所述外筒罩(2)的上端呈環(huán)形整列安裝有豎直設(shè)置的支撐彈簧(62)，所述支撐彈簧(62)的頂端分別與所述進(jìn)料漏斗篩(6)固定連接；所述進(jìn)料漏斗篩(6)的外表面一側(cè)固定安裝有振動(dòng)電機(jī)(63)；所述進(jìn)料漏斗篩(6)的下端與所述內(nèi)筒(3)內(nèi)壁之間存在縫隙；所述進(jìn)料漏斗篩(6)下端外部套接有橡膠圈(64)，所述橡膠圈(64)外表面與所述內(nèi)筒(3)的內(nèi)壁抵觸；所述內(nèi)筒(3)內(nèi)位于所述錐形盤(41)的下方通過第二支架(22)豎直地固定安裝有電動(dòng)推缸(411)；所述錐形罩(4)固定安裝在所述電動(dòng)推缸(411)的伸縮桿(4111)端部上；所述錐形罩(4)和所述錐形盤(41)上的所述粉碎桿(42)呈交錯(cuò)布置；所述粉碎桿(42)的外側(cè)表面局部有呈尖角狀的研磨齒(421)；所述第三支架(501)呈向四側(cè)輻射的鏤空狀，所述軸桿(5)的底端固定在所述第三支架(501)上表面中間處。

2.一種污泥焚燒方法，采用權(quán)利要求1中的所述污泥焚燒設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：初步篩分將脫水處理后的污泥經(jīng)干燥后投放至所述進(jìn)料漏斗篩(6)內(nèi)，經(jīng)所述進(jìn)料漏斗篩(6)篩分后，小顆粒污泥粒穿過所述漏孔(61)并依次經(jīng)所述內(nèi)筒(3)、所述進(jìn)料口(11)直接掉落至所述焚燒爐本體(1)內(nèi)進(jìn)行燃燒，大顆粒及成塊的污泥向中間聚攏匯集，實(shí)現(xiàn)污泥的初步篩分；步驟二：初次破碎所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)工作帶動(dòng)所述軸桿(5)、所述絞龍葉片(51)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述步驟一中匯聚的大顆粒及成塊的污泥，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的所述絞龍葉片(51)沿所述內(nèi)筒(3)向下輸送，在輸送的過程中，通過所述絞龍葉片(51)將污泥塊進(jìn)行初次破碎，形成小顆粒污泥或小體積污泥塊；步驟三：二次破碎經(jīng)所述步驟二形成的小顆粒污泥或小體積污泥塊經(jīng)所述絞龍葉片(51)的輸送會(huì)落至所述錐形罩(4)和所述錐形盤(41)之間，小顆粒污泥直接掉入所述焚燒爐本體(1)內(nèi)進(jìn)行焚燒，所述軸桿(5)帶動(dòng)所述錐形罩(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述粉碎桿(42)對(duì)小體積污泥塊進(jìn)行二次粉碎，形成污泥小顆粒，最終落入所述焚燒爐本體(1)內(nèi)進(jìn)行焚燒。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種保證污泥充分燃燒、防止入料口堵塞的污泥焚燒設(shè)備和污泥焚燒方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。

一種污泥焚燒設(shè)備，具有焚燒爐本體，焚燒爐本體頂部設(shè)有用于投放污泥的進(jìn)料口，焚燒爐本體頂部豎直地固定有底部和進(jìn)料口對(duì)應(yīng)相通的外筒罩，外筒罩內(nèi)通過間隔布置的第一支架固定安裝有豎直貫通的內(nèi)筒，內(nèi)筒與外筒罩同軸;內(nèi)筒的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝套座，安裝套座下方固定安裝有錐形罩，錐形罩凹口朝向整下方，外筒罩內(nèi)位于錐形罩的正下方設(shè)有向上凸起的錐形盤，錐形盤與錐形罩形狀匹配;錐形罩的內(nèi)壁表面和錐形盤的上表面分別均布有豎直狀的粉碎桿；外筒罩的上端口處設(shè)有進(jìn)料漏斗篩，進(jìn)料漏斗篩的底部延伸至內(nèi)筒內(nèi)，進(jìn)料漏斗篩上均布有漏孔；安裝套座內(nèi)通過第三支架固定有軸桿，軸桿豎直向上延伸至進(jìn)料漏斗篩的上方，軸桿外部固定有絞龍葉片；進(jìn)料漏斗篩的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)

由此可見，本發(fā)明利用進(jìn)料漏斗篩對(duì)污泥進(jìn)行初次篩分，將大顆粒污泥或污泥塊篩選并導(dǎo)入內(nèi)筒內(nèi)，通過軸桿帶動(dòng)絞龍葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，可將大顆粒污泥或污泥塊向下輸送，在輸送的過程中由絞龍葉片對(duì)其進(jìn)行初次破碎，并形成小顆粒或者小體積污泥塊，通過軸桿帶動(dòng)錐形盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)上方的粉碎桿與下方的粉碎桿發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)研磨效果，可將小體積污泥塊再次粉碎并形成污泥小顆粒，一方面，可避免污泥塊過度積聚在進(jìn)料口處而引起堵塞，保證設(shè)備能夠持續(xù)焚燒工作，另一方面，能夠使污泥以較小體積的顆粒形態(tài)進(jìn)入焚燒爐本體內(nèi)進(jìn)行燃燒，保證污泥能夠被充分完全焚燒，從而將有機(jī)物充分分解，提高污泥焚燒處理的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括L形支架、固定座和驅(qū)動(dòng)電機(jī);L形支架呈倒置狀固定在外筒罩外側(cè)表面，L形支架的懸臂延伸至進(jìn)料漏斗篩的上方，固定座固定在懸臂的端部上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在固定座的底部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸對(duì)應(yīng)與軸桿上端部固定連接。

通過利用L形支架和固定座將驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在進(jìn)料漏斗篩的上方，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)絞龍葉片和錐形罩轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形罩和絞龍葉片共用同一驅(qū)動(dòng)源，更加節(jié)能，整體結(jié)構(gòu)布局合理，實(shí)用性高。

進(jìn)一步的，外筒罩的上端呈環(huán)形整列安裝有豎直設(shè)置的支撐彈簧，支撐彈簧的頂端分別與進(jìn)料漏斗篩固定連接；進(jìn)料漏斗篩的外表面一側(cè)固定安裝有振動(dòng)電機(jī)。

由于支撐彈簧的彈性效果，為進(jìn)料漏斗篩提供的活動(dòng)的能力，通過振動(dòng)電機(jī)工作，帶動(dòng)進(jìn)料漏斗篩振動(dòng)，一方面，將小顆粒污泥從漏孔振落，另一方便，便于污泥塊向中間聚攏，且在聚攏過程中，可將部分污泥塊振散，一舉兩得。

進(jìn)一步的，進(jìn)料漏斗篩的下端與內(nèi)筒內(nèi)壁之間存在縫隙；進(jìn)料漏斗篩下端外部套接有橡膠圈，橡膠圈外表面與內(nèi)筒的內(nèi)壁抵觸。

進(jìn)料漏斗篩下端與內(nèi)筒內(nèi)壁之間存在空間，因而使進(jìn)料漏斗篩具備了活動(dòng)得能夠，方便進(jìn)行振動(dòng)篩分，同時(shí)利用橡膠圈為進(jìn)料漏斗篩和內(nèi)筒之間提供緩沖效果，同時(shí)避免在工作時(shí)發(fā)生過度的異響。

進(jìn)一步的，內(nèi)筒內(nèi)位于錐形盤的下方通過第二支架豎直地固定安裝有電動(dòng)推缸；錐形罩固定安裝在電動(dòng)推缸的伸縮桿端部上。

通過電動(dòng)推缸伸縮工作，伸縮桿可帶動(dòng)錐形盤相對(duì)于錐形罩進(jìn)行上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)錐形罩和錐形盤之間的距離調(diào)節(jié)，通過改變錐形罩和錐形盤之間的距離，便于將污泥塊粉碎成不同大小，滿足實(shí)際的使用需要，進(jìn)一部提升了裝置的實(shí)用性。

進(jìn)一步的，錐形罩和錐形盤上的粉碎桿呈交錯(cuò)布置；粉碎桿的外側(cè)表面局部有呈尖角狀的研磨齒。

在污泥塊通過兩粉碎桿之間時(shí)，由于上方粉碎桿與下方粉碎桿發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，利用研磨齒可提高對(duì)污泥塊的破碎效果。

進(jìn)一步的，第三支架呈向四側(cè)輻射的鏤空狀，軸桿的底端固定在第三支架上表面中間處。

呈鏤空狀的第三支架，方便污泥漏至內(nèi)筒的下方，同時(shí)第三支架為軸桿提供的安裝位置。

一種污泥焚燒方法，包括以下步驟：

步驟一：初步篩分

將脫水處理后的污泥經(jīng)干燥后投放至進(jìn)料漏斗篩內(nèi)，經(jīng)進(jìn)料漏斗篩篩分后，小顆粒污泥粒穿過漏孔并依次經(jīng)內(nèi)筒、進(jìn)料口直接掉落至焚燒爐本體內(nèi)進(jìn)行燃燒，大顆粒及成塊的污泥向中間聚攏匯集，實(shí)現(xiàn)污泥的初步篩分；

步驟二：初次破碎

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作帶動(dòng)軸桿、絞龍葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，步驟一中匯聚的大顆粒及成塊的污泥，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的絞龍葉片沿內(nèi)筒向下輸送，在輸送的過程中，通過絞龍葉片將污泥塊進(jìn)行初次破碎，形成小顆粒污泥或小體積污泥塊；

步驟三：二次破碎

經(jīng)步驟二形成的小顆粒污泥或小體積污泥塊經(jīng)絞龍葉片的輸送會(huì)落至錐形罩和錐形盤之間，小顆粒污泥直接掉入焚燒爐本體內(nèi)進(jìn)行焚燒，軸桿帶動(dòng)錐形罩轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)粉碎桿對(duì)小體積污泥塊進(jìn)行二次粉碎，形成污泥小顆粒，最終落入焚燒爐本體內(nèi)進(jìn)行焚燒。

（發(fā)明人：曾祥霖;戴財(cái)勝;王慶霞）