公布日：2023.09.12

申請(qǐng)日：2023.06.13

分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/54(2023.01)I;A23J1/16(2006.01)I;C07K1/30(2006.01)I;C02F103/32(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N;

C02F1/38(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N

摘要

本發(fā)明涉及廢水資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種馬鈴薯淀粉廢水資源化利用方法。該方法將廢水濾除大顆粒雜質(zhì)，而后添加穩(wěn)定劑并引入至加熱攪拌罐中進(jìn)行加熱，升到一定的溫度后，向廢水中添加絮凝劑并攪拌均勻，此時(shí)廢水中的蛋白會(huì)快速發(fā)生凝聚，將凝聚的馬鈴薯淀粉廢水抽出，經(jīng)離心脫水后加入保護(hù)劑，再經(jīng)過(guò)低溫干燥后，即可得到富含馬鈴薯蛋白的產(chǎn)品。本發(fā)明方法不需添加酸堿試劑，所使用的穩(wěn)定劑、絮凝劑以及保護(hù)劑都具有生物降解性、無(wú)毒性等多種生理功能，可用于食品添加劑，因此通過(guò)此方法回收的蛋白質(zhì)無(wú)毒無(wú)害，同時(shí)相較于傳統(tǒng)的回收方法，本發(fā)明方法大大的縮短了回收的時(shí)間，得到的產(chǎn)品口感更佳，營(yíng)養(yǎng)更加的豐富，適用廣泛。

權(quán)利要求書

1.一種馬鈴薯淀粉廢水資源化利用方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將去除雜質(zhì)的馬鈴薯淀粉廢水引入到加熱攪拌罐中，在攪拌的條件下加入穩(wěn)定劑并均勻升溫；2)維持?jǐn)嚢璨⑾蛏郎睾蟮鸟R鈴薯淀粉廢水中添加一定量的絮凝劑；3)對(duì)添加絮凝劑后的馬鈴薯淀粉廢水進(jìn)行離心處理；4)對(duì)離心后得到的沉淀加入保護(hù)劑；5)對(duì)加入保護(hù)劑的沉淀進(jìn)行低溫干燥，制得富含馬鈴薯蛋白的成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬鈴薯淀粉廢水資源化利用方法，其特征在于：所述的步驟1)中攪拌強(qiáng)度為40～60r/min，將馬鈴薯淀粉廢水均勻升溫到60～70℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬鈴薯淀粉廢水資源化利用方法，其特征在于：所述的步驟1)中穩(wěn)定劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％的魚膠肽溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種馬鈴薯淀粉廢水資源化利用方法，其特征在于：所述的步驟1)中馬鈴薯淀粉廢水與魚膠肽溶液的質(zhì)量比為3000～5000:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬鈴薯淀粉廢水資源化利用方法，其特征在于：所述的步驟2)中絮凝劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5％的羧甲基纖維素溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種馬鈴薯淀粉廢水資源化利用方法，其特征在于：所述的步驟2)中馬鈴薯淀粉廢水與羧甲基纖維素溶液的質(zhì)量比為1000～2000:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬鈴薯淀粉廢水資源化利用方法，其特征在于：所述的步驟3)中添加絮凝劑后繼續(xù)攪拌1～3min，而后通過(guò)臥螺離心機(jī)對(duì)添加絮凝劑后的馬鈴薯淀粉廢水進(jìn)行離心處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬鈴薯淀粉廢水資源化利用方法，其特征在于：所述的步驟4)中保護(hù)劑為10％的葡萄糖溶液。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種馬鈴薯淀粉廢水資源化利用方法，其特征在于：所述的步驟4)中葡萄糖溶液與得到的沉淀的質(zhì)量比為0.5～1:1。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬鈴薯淀粉廢水資源化利用方法，其特征在于：所述的步驟5)中干燥溫度為40～50℃，干燥時(shí)間為10～12h，含水率不大于3％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種馬鈴薯淀粉廢水資源化利用方法，能夠快速高效的對(duì)馬鈴薯淀粉廢水中的蛋白進(jìn)行回收，并能夠得到高質(zhì)量產(chǎn)品，降低環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)馬鈴薯淀粉廢水的資源化利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種馬鈴薯淀粉廢水資源化利用方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將去除雜質(zhì)的馬鈴薯淀粉廢水引入到加熱攪拌罐中，在攪拌的條件下加入穩(wěn)定劑并均勻升溫；

2)維持?jǐn)嚢璨⑾蛏郎睾蟮鸟R鈴薯淀粉廢水中添加一定量的絮凝劑；

3)對(duì)添加絮凝劑后的馬鈴薯淀粉廢水進(jìn)行離心處理；

4)對(duì)離心后得到的沉淀加入保護(hù)劑；

5)對(duì)加入保護(hù)劑的沉淀進(jìn)行低溫干燥，制得富含馬鈴薯蛋白的成品。

進(jìn)一步地，所述的步驟1)中攪拌強(qiáng)度為40～60r/min，將馬鈴薯淀粉廢水均勻升溫到60～70℃。

進(jìn)一步地，所述的步驟1)中穩(wěn)定劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％的魚膠肽溶液。

進(jìn)一步地，所述的步驟1)中馬鈴薯淀粉廢水與魚膠肽溶液的質(zhì)量比為3000～5000:1。

進(jìn)一步地，所述的步驟2)中絮凝劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5％的羧甲基纖維素溶液。

進(jìn)一步地，所述的步驟2)中馬鈴薯淀粉廢水與羧甲基纖維素溶液的質(zhì)量比為1000～2000:1。

進(jìn)一步地，所述的步驟3)中添加絮凝劑后繼續(xù)攪拌1～3min，而后通過(guò)臥螺離心機(jī)對(duì)添加絮凝劑后的馬鈴薯淀粉廢水進(jìn)行離心處理。

進(jìn)一步地，所述的步驟4)中保護(hù)劑為10％的葡萄糖溶液。

進(jìn)一步地，所述的步驟4)中葡萄糖溶液與得到的沉淀的質(zhì)量比為0.5～1:1。

進(jìn)一步地，所述的步驟5)中干燥溫度為40～50℃，干燥時(shí)間為10～12h，含水率不大于3％。

本發(fā)明的有益效果：

1、通過(guò)提高加熱溫度的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)馬鈴薯淀粉廢水中蛋白的快速回收，并通過(guò)添加穩(wěn)定劑，防止馬鈴薯蛋白變質(zhì)，有益于快速的得到高品質(zhì)的馬鈴薯蛋白；

2、通過(guò)絮凝劑將馬鈴薯蛋白進(jìn)行凝聚，而后通過(guò)臥螺離心機(jī)進(jìn)行離心，實(shí)現(xiàn)對(duì)馬鈴薯蛋白的快速回收；

3、通過(guò)添加保護(hù)劑，一方面提高干燥的穩(wěn)定性，避免馬鈴薯蛋白大量變質(zhì)，另一方面能夠有效的縮短干燥的時(shí)間，使得對(duì)馬鈴薯淀粉廢水的處理更加的高效；

4、穩(wěn)定劑、絮凝劑以及保護(hù)劑都具有生物降解性、無(wú)毒性等多種生理功能，可用于食品添加劑，因此通過(guò)此方法回收的蛋白質(zhì)無(wú)毒無(wú)害，得到的產(chǎn)品口感更佳，營(yíng)養(yǎng)更加的豐富，適用廣泛。

（發(fā)明人：杜莉莉;馮閃閃;包�；�;藺洪永;王保貴;劉玉婷;楊靜丹;張玲敏）