公布日：2023.09.01
申請(qǐng)日：2023.06.29
分類號(hào)：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/02(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝，關(guān)于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括將所述硫酸銨廢水經(jīng)原水泵抽入至預(yù)換熱板內(nèi)的冷凝水進(jìn)行換熱，換熱完成之后進(jìn)入MVR蒸發(fā)裝置中，所述MVR蒸發(fā)裝置包括加熱室和分離室，外部輸送蒸汽至加熱室內(nèi)，通過(guò)所述加熱室內(nèi)的蒸汽熱量能夠與硫酸銨廢水進(jìn)行熱交換，直至所述硫酸銨廢水上升至分離室，得到循環(huán)液，所述分離室對(duì)循環(huán)液進(jìn)行閃蒸，所述循環(huán)液內(nèi)的水及輕組分隨二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)，加壓升溫后再被壓縮機(jī)輸送至加熱室的殼程與循環(huán)液熱交換，熱交換完畢之后，所述冷凝水經(jīng)過(guò)預(yù)換熱板與硫酸銨廢水和預(yù)換熱板的殼程進(jìn)行換熱，最終進(jìn)入廢水處理站，在此過(guò)程中，產(chǎn)生富氨不凝氣通過(guò)第一管道排出。
權(quán)利要求書
1.硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、所述硫酸銨廢水經(jīng)原水泵抽入至預(yù)換熱板內(nèi)的冷凝水進(jìn)行換熱，換熱完成之后進(jìn)入MVR蒸發(fā)裝置中；S2、所述MVR蒸發(fā)裝置包括加熱室和分離室，外部輸送蒸汽至加熱室內(nèi)，通過(guò)所述加熱室內(nèi)的蒸汽熱量能夠與硫酸銨廢水進(jìn)行熱交換，直至所述硫酸銨廢水上升至分離室，得到循環(huán)液，所述分離室對(duì)循環(huán)液進(jìn)行閃蒸；S3、所述循環(huán)液內(nèi)的水及輕組分隨二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)，加壓升溫后再被壓縮機(jī)輸送至加熱室的殼程與循環(huán)液熱交換，熱交換完畢之后，所述冷凝水經(jīng)過(guò)預(yù)換熱板與硫酸銨廢水和預(yù)換熱板的殼程進(jìn)行換熱，最終進(jìn)入廢水處理站，在此過(guò)程中，產(chǎn)生富氨不凝氣通過(guò)第一管道排出；S4、多次重復(fù)步驟S3直至硫酸銨廢水變成顆粒狀，得到結(jié)晶顆粒，結(jié)晶顆粒因重力顆粒物沉積在收鹽腿底部；S5、晶漿泵持續(xù)對(duì)結(jié)晶顆粒循環(huán)沖擊，直至底部的結(jié)晶顆粒呈現(xiàn)懸濁狀態(tài)，待結(jié)晶顆粒積蓄得到晶漿；S6、通過(guò)外排閥將晶漿排至離心機(jī)進(jìn)行分離作業(yè)，得到結(jié)晶鹽和母液，結(jié)晶鹽進(jìn)行運(yùn)外處理，母液甩至母液槽后經(jīng)母液泵輸送回原水箱內(nèi)隨原水再次進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)。
2.如權(quán)利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝，其特征在于，所述蒸汽進(jìn)入加熱室的速度為90～110kg/h。
3.如權(quán)利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝，其特征在于，所述原水泵抽送硫酸銨廢水的速度為3.3～3.9t/h。
4.如權(quán)利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝，其特征在于，所述富氨不凝氣外排的速度為20～30kg/h。
5.如權(quán)利要求1或4所述的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝，其特征在于，所述富氨不凝氣排放的濃度≤30mg/L。
6.如權(quán)利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝，其特征在于，所述離心機(jī)使用的濾網(wǎng)拋光精度為Ra0.2～0.4μm。
7.如權(quán)利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝，其特征在于，所述晶漿泵的轉(zhuǎn)速為800～1000R/min。
8.如權(quán)利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝，其特征在于，所述MVR蒸發(fā)裝置的數(shù)量至少為一臺(tái)，多臺(tái)所述MVR蒸發(fā)裝置并聯(lián)使用。
9.如權(quán)利要求1所述的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝，其特征在于，所述離心機(jī)包括分離泵主體和安裝架，所述分離泵主體安裝在安裝架的上端，分離泵主體上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述分離泵主體的下端設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶上設(shè)置有重力感應(yīng)組件，所述重力感應(yīng)組件位于分離泵主體的正下端，所述輸送帶上放置有多個(gè)收納箱。
10.如權(quán)利要求9所述的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝，其特征在于，所述分離泵主體的一側(cè)還設(shè)置有換熱泵，所述換熱泵的一端安裝有集熱箱，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和換熱泵之間設(shè)置有第一連接管，所述換熱泵和集熱箱之間設(shè)置有第三連接管，所述集熱箱上還設(shè)置有第二連接管，所述第二連接管與預(yù)換熱板相連接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝，其能夠?qū)α蛩徜@進(jìn)行多重濃縮，提高硫酸銨的濃度，實(shí)現(xiàn)硫酸銨廢水處理的多元化利用，減少硫酸銨廢水的處理成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝，包括以下步驟：
S1、所述硫酸銨廢水經(jīng)原水泵抽入至預(yù)換熱板內(nèi)的冷凝水進(jìn)行換熱，換熱完成之后進(jìn)入MVR蒸發(fā)裝置中；
S2、所述MVR蒸發(fā)裝置包括加熱室和分離室，外部輸送蒸汽至加熱室內(nèi)，通過(guò)所述加熱室內(nèi)的蒸汽熱量能夠與硫酸銨廢水進(jìn)行熱交換，直至所述硫酸銨廢水上升至分離室，得到循環(huán)液，所述分離室對(duì)循環(huán)液進(jìn)行閃蒸；
S3、所述循環(huán)液內(nèi)的水及輕組分隨二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)，加壓升溫后再被壓縮機(jī)輸送至加熱室的殼程與循環(huán)液熱交換，熱交換完畢之后，所述冷凝水經(jīng)過(guò)預(yù)換熱板與硫酸銨廢水和預(yù)換熱板的殼程進(jìn)行換熱，最終進(jìn)入廢水處理站，在此過(guò)程中，產(chǎn)生富氨不凝氣通過(guò)第一管道排出；
S4、多次重復(fù)步驟S3直至硫酸銨廢水變成顆粒狀，得到結(jié)晶顆粒，結(jié)晶顆粒因重力顆粒物沉積在收鹽腿底部；
S5、晶漿泵持續(xù)對(duì)結(jié)晶顆粒循環(huán)沖擊，直至底部的結(jié)晶顆粒呈現(xiàn)懸濁狀態(tài)，待結(jié)晶顆粒積蓄得到晶漿；
S6、通過(guò)外排閥將晶漿排至離心機(jī)進(jìn)行分離作業(yè)，得到結(jié)晶鹽和母液，結(jié)晶鹽進(jìn)行運(yùn)外處理，母液甩至母液槽后經(jīng)母液泵輸送回原水箱內(nèi)隨原水再次進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述蒸汽進(jìn)入加熱室的速度為90～110kg/h。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述原水泵抽送硫酸銨廢水的速度為3.3～3.9t/h。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述富氨不凝氣外排的速度為20～30kg/h。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述富氨不凝氣排放的濃度≤30mg/L。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述離心機(jī)使用的濾網(wǎng)拋光精度為Ra0.2～0.4μm。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述晶漿泵的轉(zhuǎn)速為800～1000R/min。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述MVR蒸發(fā)裝置的數(shù)量至少為一臺(tái)，多臺(tái)所述MVR蒸發(fā)裝置并聯(lián)使用。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述離心機(jī)包括分離泵主體和安裝架，所述分離泵主體安裝在安裝架的上端，分離泵主體上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述分離泵主體的下端設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶上設(shè)置有重力感應(yīng)組件，所述重力感應(yīng)組件位于分離泵主體的正下端，所述輸送帶上放置有多個(gè)收納箱。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述分離泵主體的一側(cè)還設(shè)置有換熱泵，所述換熱泵的一端安裝有集熱箱，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和換熱泵之間設(shè)置有第一連接管，所述換熱泵和集熱箱之間設(shè)置有第三連接管，所述集熱箱上還設(shè)置有第二連接管，所述第二連接管與預(yù)換熱板相連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)、采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)方式，換熱效率高，抗污堵能力強(qiáng)，適合蒸發(fā)結(jié)晶；
2)、對(duì)硫酸銨進(jìn)行多重濃縮，提高硫酸銨的濃度，實(shí)現(xiàn)硫酸銨廢水處理的多元化利用，減少硫酸銨廢水的處理成本；
3)、通過(guò)分離泵能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)晶鹽定量運(yùn)輸，通過(guò)換熱泵內(nèi)能夠保證分離泵內(nèi)的溫度，從而提升結(jié)晶鹽結(jié)晶的效率，還可以將過(guò)熱的熱量傳遞給預(yù)換熱板提高預(yù)換熱板的換熱效率。
（發(fā)明人：胡偉;馬興松;張懷龍;朱勇;牛巧寶）
