公布日：2023.09.01
申請(qǐng)日：2023.07.03
分類號(hào)：C02F1/04(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝及其系統(tǒng)，一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝包括下述步驟；S1、二次蒸汽加工；S2、生成清冷凝水；S3、生成結(jié)晶鹽；S4、真空干燥機(jī)中產(chǎn)生的富氨不凝氣收集處理；S5、剩余廢氣處理，高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥控制系統(tǒng)包括有干燥機(jī)進(jìn)料罐、清冷凝水箱、真空干燥機(jī)、表面冷凝器、污冷凝水箱、雙級(jí)噴淋吸收塔和廢氣排出裝置，所述干燥機(jī)進(jìn)料罐一側(cè)端面連接有濃縮液輸送管道。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)安全性高，蒸發(fā)工藝中剩余的濃縮物進(jìn)行處理，在真空干燥機(jī)內(nèi)形成結(jié)晶鹽和將真空干燥機(jī)內(nèi)的蒸汽生成清冷凝水的作用，兩者都可進(jìn)行回收利用，節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求書
1.一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝，其特征在于，包括下述步驟；S1、二次蒸汽加工；利用高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥控制系統(tǒng)將蒸發(fā)工藝中產(chǎn)生的濃縮液箱輸送進(jìn)入高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥控制系統(tǒng)中的真空干燥機(jī)內(nèi)，進(jìn)行干燥處理；S2、生成清冷凝水；啟動(dòng)真空干燥機(jī)運(yùn)行，將蒸汽生成冷凝水并通過真空干燥機(jī)排出；S3、生成結(jié)晶鹽；向真空干燥機(jī)內(nèi)加入物料并通入蒸汽，并加熱，使其真空干燥機(jī)內(nèi)的濕物料受熱氣化，通過表面冷凝器排出，而濕料變成干料，最終形成干燥結(jié)晶鹽，生成結(jié)晶鹽后排出至儲(chǔ)存箱進(jìn)行儲(chǔ)存；S4、真空干燥機(jī)中產(chǎn)生的富氨不凝氣收集處理；將真空干燥機(jī)內(nèi)的剩余的富氨不凝氣通過廢氣回收裝置抽取后輸送至表面冷凝器內(nèi)，設(shè)置符合要求的循環(huán)冷卻水流量及壓力值，進(jìn)行冷卻處理，凝結(jié)成液體后，通過輸送管道輸送至冷凝水箱；S5、剩余廢氣處理；表面冷凝器內(nèi)剩余未反應(yīng)的尾氣通過廢氣回收裝置輸送至一級(jí)稀酸吸收塔盒和二級(jí)稀酸吸收塔內(nèi)進(jìn)行沖刷，加入反應(yīng)溶液，加入的同時(shí)啟動(dòng)加酸泵，達(dá)到氨氣被一級(jí)稀酸吸收塔盒二級(jí)稀酸吸收塔內(nèi)的水吸收，凈化后剩余的氣體經(jīng)過測(cè)試達(dá)標(biāo)后，通過第三風(fēng)機(jī)排出至車間內(nèi)尾氣排放點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述S3步驟中的蒸汽溫度設(shè)置為140-170℃。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝，其特征在于，所述S5步驟中的反應(yīng)溶液為硫酸。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝，其特征在于，所述S5中的加酸泵啟動(dòng)由設(shè)定的PH值控制啟動(dòng)，所述PH值為4.5～5.5。
5.如權(quán)利要求1所述的高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝，其特征在于，包括高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥控制系統(tǒng)，所述高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥控制系統(tǒng)包括有；干燥機(jī)進(jìn)料罐；一側(cè)端面連接有濃縮液輸送管道，所述干燥機(jī)進(jìn)料罐的另一側(cè)端面連接有進(jìn)料管，干燥機(jī)進(jìn)料罐的底部端面設(shè)置有控制閥；清冷凝水箱；一側(cè)端面連接干燥機(jī)進(jìn)料罐，另一側(cè)端面連接真空干燥機(jī)；真空干燥機(jī)；一側(cè)端面連接蒸汽輸入管道，所述真空干燥機(jī)生成結(jié)晶并進(jìn)行排放；廢氣回收裝置；包括輸送密封蓋、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)和廢氣排出裝置，所述真空干燥機(jī)上側(cè)端面設(shè)置輸送密封蓋；表面冷凝器；一側(cè)端面連接輸送密封蓋，另一側(cè)相對(duì)端面連接污冷凝水箱，所述表面冷凝器位于連接污冷凝水箱的端面連接有雙級(jí)噴淋吸收塔，所述表面冷凝器頂部端面連接有冷卻循壞水進(jìn)入管道和冷卻循壞水輸出管道；污冷凝水箱；一側(cè)端面連接有原廢水收集池；雙級(jí)噴淋吸收塔，包括第一氨氣吸收塔和第二氨氣吸收塔，所述第一氨氣吸收塔連接表面冷凝器，第一氨氣吸收塔與第二氨氣吸收塔相連通，所述第二氨氣吸收塔連接第三抽風(fēng)機(jī)；廢氣排出裝置，包括第三抽風(fēng)機(jī)和尾氣輸送管道，廢氣排出裝置與第一氨氣吸收塔和第二氨氣吸收塔相連通，所述廢氣排出裝置將達(dá)標(biāo)廢氣排出。
6.如權(quán)利要求5所述的一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述清冷凝水箱與干燥機(jī)進(jìn)料罐之間連接有清冷凝水泵。
7.如權(quán)利要求5所述的一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述污冷凝水箱與原廢液收集池之間設(shè)置有污冷凝水泵。
8.如權(quán)利要求5所述的一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝系統(tǒng)，其特征在于，第二氨氣吸收塔和第三抽風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有連接管，所述連接管內(nèi)部上設(shè)置有氣體檢測(cè)傳感器，所述連接管與表面冷凝器之間連接有不合格氣體輸送管道。
9.如權(quán)利要求5所述的一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述污冷凝水箱內(nèi)設(shè)置有液位傳感器。
10.如權(quán)利要求5所述的一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送密封蓋與真空干燥機(jī)的連接處設(shè)置有隔絕膜，所述隔絕膜為e-PTFE膜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝及其系統(tǒng)，其能夠安全性高，蒸發(fā)工藝中剩余的濃縮物進(jìn)行處理，在真空干燥機(jī)1內(nèi)形成結(jié)晶鹽和將真空干燥機(jī)內(nèi)的蒸汽生成清冷凝水的作用，兩者都可進(jìn)行回收利用，節(jié)能環(huán)保。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝及其系統(tǒng)，一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝，包括下述步驟；
S1、二次蒸汽加工；利用高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥控制系統(tǒng)將蒸發(fā)工藝中產(chǎn)生的濃縮液箱輸送進(jìn)入高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥控制系統(tǒng)中的真空干燥機(jī)內(nèi)，進(jìn)行干燥處理；
S2、生成清冷凝水；啟動(dòng)真空干燥機(jī)運(yùn)行，將蒸汽生成冷凝水并通過真空干燥機(jī)排出。
S3、生成結(jié)晶鹽；向真空干燥機(jī)內(nèi)加入物料并通入蒸汽，并加熱，使其真空干燥機(jī)內(nèi)的濕物料受熱氣化，通過表面冷凝器排出，而濕料變成干料，最終形成干燥結(jié)晶鹽，生成結(jié)晶鹽后排出至儲(chǔ)存箱進(jìn)行儲(chǔ)存。
S4、真空干燥機(jī)1中產(chǎn)生的富氨不凝氣收集處理；將真空干燥機(jī)內(nèi)的剩余的富氨不凝氣通過廢氣回收裝置抽取后輸送至表面冷凝器內(nèi)，設(shè)置符合要求的循環(huán)冷卻水流量及壓力值，進(jìn)行冷卻處理，凝結(jié)成液體后，通過輸送管道輸送至冷凝水箱。
S5、剩余廢氣處理；表面冷凝器內(nèi)剩余未反應(yīng)的尾氣通過廢氣回收裝置輸送至一級(jí)稀酸吸收塔盒和二級(jí)稀酸吸收塔內(nèi)進(jìn)行沖刷，加入反應(yīng)溶液，加入的同時(shí)啟動(dòng)加酸泵，達(dá)到氨氣被一級(jí)稀酸吸收塔盒二級(jí)稀酸吸收塔內(nèi)的水吸收，凈化后剩余的氣體經(jīng)過測(cè)試達(dá)標(biāo)后，通過第三風(fēng)機(jī)排出至車間內(nèi)尾氣排放點(diǎn)。
在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述S3步驟中的蒸汽溫度設(shè)置為140-170℃。
在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述S5步驟中的反應(yīng)溶液為硫酸。
在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述S5中的加酸泵啟動(dòng)由設(shè)定的PH值控制啟動(dòng)，所述PH值為4.5～5.5。
本發(fā)明的實(shí)施例提供了高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥控制系統(tǒng)包括有干燥機(jī)進(jìn)料罐、清冷凝水箱、真空干燥機(jī)、表面冷凝器、污冷凝水箱、雙級(jí)噴淋吸收塔和廢氣排出裝置。
所述干燥機(jī)進(jìn)料罐一側(cè)端面連接有濃縮液輸送管道，所述干燥機(jī)進(jìn)料罐的另一側(cè)端面連接有進(jìn)料管，干燥機(jī)進(jìn)料罐的底部端面設(shè)置有控制閥；所述清冷凝水箱一側(cè)端面連接干燥機(jī)進(jìn)料罐，另一側(cè)端面連接真空干燥機(jī)。所述真空干燥機(jī)一側(cè)端面連接蒸汽輸入管道，所述真空干燥機(jī)生成結(jié)晶并進(jìn)行排放。
所述廢氣回收裝置包括輸送密封蓋、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)和廢氣排出裝置，所述真空干燥機(jī)上側(cè)端面設(shè)置輸送密封蓋；
所述表面冷凝器一側(cè)端面連接輸送密封蓋，另一側(cè)相對(duì)端面連接污冷凝水箱，所述表面冷凝器位于連接污冷凝水箱的端面連接有雙級(jí)噴淋吸收塔，所述表面冷凝器頂部端面連接有冷卻循壞水進(jìn)入管道和冷卻循壞水輸出管道。
所述污冷凝水箱一側(cè)端面連接有原廢水收集池；所述雙級(jí)噴淋吸收塔包括第一氨氣吸收塔和第二氨氣吸收塔，所述第一氨氣吸收塔連接表面冷凝器，第一氨氣吸收塔與第二氨氣吸收塔相連通，所述第二氨氣吸收塔連接第三抽風(fēng)機(jī)。所述廢氣排出裝置包括第三抽風(fēng)機(jī)和尾氣輸送管道，廢氣排出裝置與第一氨氣吸收塔和第二氨氣吸收塔相連通，所述廢氣排出裝置將達(dá)標(biāo)廢氣排出。
在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述清冷凝水箱與干燥機(jī)進(jìn)料罐之間連接有清冷凝水泵。
在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述污冷凝水箱與原廢液收集池之間設(shè)置有污冷凝水泵。
在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，第二氨氣吸收塔和第三抽風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有連接管，所述連接管內(nèi)部上設(shè)置有氣體檢測(cè)傳感器，所述連接管與表面冷凝器之間連接有不合格氣體輸送管道。
在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述污冷凝水箱內(nèi)設(shè)置有液位傳感器。
在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述輸送密封蓋與真空干燥機(jī)的連接處設(shè)置有隔絕膜，所述隔絕膜為e-PTFE膜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的一種高安全性節(jié)能環(huán)保硫酸銨廢水處理干燥工藝及其系統(tǒng)，具有以下益處；
1)安全性高，對(duì)蒸發(fā)工藝中剩余的濃縮物進(jìn)行干燥處理，在真空干燥機(jī)內(nèi)形成結(jié)晶鹽和將真空干燥機(jī)內(nèi)的蒸汽生成清冷凝水的作用，兩者都可進(jìn)行回收利用，節(jié)能環(huán)保。
2)對(duì)于真空干燥機(jī)在加工過程中產(chǎn)生的富氨不凝氣進(jìn)行加工處理，形成對(duì)環(huán)境無害的氣體排放。
3)既可以減少水污染，又能回收利用有價(jià)值的副產(chǎn)物，增加含硫酸銨廢水廠家的資源利用率，降低含硫酸銨廢水廠家的生產(chǎn)成本。
（發(fā)明人：胡偉;馬興松;張懷龍;朱勇;牛巧寶）
