公布日：2023.09.01
申請日：2023.07.17
分類號：B01D29/56(2006.01)I;B01D29/82(2006.01)I;B01D29/96(2006.01)I;B01D29/94(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種造紙廢水處理回收裝置及回收方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括多個污泥過濾網(wǎng)、多個扇形側(cè)面封閉外殼、旋轉(zhuǎn)聯(lián)動結(jié)構(gòu)、多個環(huán)形陣列式部件卡槽以及彈性供壓結(jié)構(gòu)。該造紙廢水處理回收裝置及回收方法，利用驅(qū)動電機的動力，使得造紙廢水中的纖維能夠從廢水中以擠壓的形式分離，分離效果明顯，從而提高了纖維的資源回收利用率，而且能對廢水進行過濾，增加水源的重復(fù)利用次數(shù)，提高了對纖維和水的循環(huán)利用率，此外，由于其利用同一個驅(qū)動電機的動能，能夠?qū)崿F(xiàn)對廢水的定向驅(qū)動、對廢水中纖維的分離以及對纖維的定向排放，從而降低操作步驟以及使用成本，對于動力利用率比較高。
權(quán)利要求書
1.一種造紙廢水處理回收裝置，包括底部外圍安裝有支腿的立式筒體（1）、縱向設(shè)置于立式筒體（1）中心且底端開口的廢水注入腔（2）、沿水平方向向廢水注入腔（2）頂部區(qū)域注入廢水混合物的物料注入口（3）、呈環(huán)形陣列式設(shè)置于廢水注入腔（2）圓周面外圍的扇形流動腔（4）、每個扇形流動腔（4）和廢水注入腔（2）在交匯處均安放有纖維過濾網(wǎng)（9），每個扇形流動腔（4）的外圍均設(shè)置有一個連通立式筒體（1）對應(yīng)外圓周側(cè)面的扇形過濾腔（5）、倒置式固定安裝于立式筒體（1）頂端的驅(qū)動電機（7）以及安放于廢水注入腔（2）內(nèi)部且隨驅(qū)動電機（7）的轉(zhuǎn)子（8）轉(zhuǎn)動的螺旋葉輪（10），其特征在于：還包括多個污泥過濾網(wǎng)（11），每個污泥過濾網(wǎng)（11）對應(yīng)從立式筒體（1）頂端插入于一個扇形過濾腔（5）的內(nèi)部并將扇形過濾腔（5）分為內(nèi)、外兩層；多個扇形側(cè)面封閉外殼（13），每個扇形側(cè)面封閉外殼（13）對應(yīng)通過螺栓安裝于立式筒體（1）的側(cè)面缺口處，且每個扇形側(cè)面封閉外殼（13）的底部區(qū)域均設(shè)置有用于排放扇形過濾腔（5）內(nèi)部污水的排水口（14）；旋轉(zhuǎn)聯(lián)動結(jié)構(gòu)（15），可旋轉(zhuǎn)式安裝于轉(zhuǎn)子（8）和螺旋葉輪（10）之間，其內(nèi)部設(shè)置有可控制提供旋轉(zhuǎn)聯(lián)動所需摩擦力的主螺旋彈簧（155）；多個環(huán)形陣列式部件卡槽（6）以及彈性供壓結(jié)構(gòu)（16），彈性供壓結(jié)構(gòu)（16）中設(shè)置有對來自螺旋葉輪（10）旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的纖維堆積形成底部擠壓，從而防止污水沿堆積的纖維外泄的抵觸擠壓板（161）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙廢水處理回收裝置，其特征在于：所述纖維過濾網(wǎng)（9）為扇形狀的板體、且該板體的表面設(shè)置有可防止纖維穿過的濾孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種造紙廢水處理回收裝置，其特征在于：所述污泥過濾網(wǎng)（11）為扇形狀的板體、板體的中部區(qū)域為通槽結(jié)構(gòu)、且該通槽結(jié)構(gòu)內(nèi)部嵌入有可防止污泥穿過的海綿過濾芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種造紙廢水處理回收裝置，其特征在于：所述螺旋葉輪（10）隨轉(zhuǎn)子（8）轉(zhuǎn)動時，由于其自身螺旋方向產(chǎn)生的驅(qū)動輸出方向向下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種造紙廢水處理回收裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動結(jié)構(gòu)（15）包括可隨轉(zhuǎn)子（8）轉(zhuǎn)動的柱形殼體（151）以及轉(zhuǎn)動式安裝于柱形殼體（151）一端面內(nèi)部且可帶動所述螺旋葉輪（10）轉(zhuǎn)動的內(nèi)轉(zhuǎn)動柱（152），所述內(nèi)轉(zhuǎn)動柱（152）圓周面中部設(shè)置一表面經(jīng)過粗糙處理形成的環(huán)形摩擦面（153），柱形殼體（151）的內(nèi)部設(shè)置有多個環(huán)形陣列且可沿其指向柱形殼體（151）中心線的軸向活動的主板（154），每個主板（154）的一端面均安放一處于壓縮狀態(tài)且對主板（154）起到向柱形殼體（151）中心線方向壓力的主螺旋彈簧（155），所述主板（154）的另一端安裝有貫通柱形殼體（151）內(nèi)部結(jié)構(gòu)、且端部抵觸在環(huán)形摩擦面（153）上的主桿（156）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種造紙廢水處理回收裝置，其特征在于：所述主桿（156）的端面主于內(nèi)轉(zhuǎn)動柱（152）的圓周面時，主板（154）在靠近內(nèi)轉(zhuǎn)動柱（152）的端面和用于放置主板（154）空腔在靠近內(nèi)轉(zhuǎn)動柱（152）的端面之間存在一定間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種造紙廢水處理回收裝置，其特征在于：所述彈性供壓結(jié)構(gòu)（16）包括抵觸擠壓板（161）和多個對應(yīng)插入至部件卡槽（6）內(nèi)部的柱形插入塊（164），抵觸擠壓板（161）的上端面中心設(shè)置有可無縫插入至廢水注入腔（2）底部區(qū)域的柱形凸起結(jié)構(gòu)（162），每個柱形插入塊（164）的底端中心均安裝有貫通抵觸擠壓板（161）對應(yīng)板體且可沿貫通部位（163）滑動的限位桿（166），柱形插入塊（164）的內(nèi)部嵌入有可吸附在鐵制立式筒體（1）底部的永磁體（165），每個限位桿（166）的底端均安裝有一個限位板體（167），限位桿（166）的桿體外圍套放有對抵觸擠壓板（161）產(chǎn)生向上壓力的副螺旋彈簧（168）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種造紙廢水處理回收裝置，其特征在于：所述永磁體（165）與立式筒體（1）對應(yīng)端面之間的吸力大于主螺旋彈簧（155）在初始狀態(tài)下的彈性強度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種造紙廢水處理回收裝置，其特征在于：所述主螺旋彈簧（155）在初始狀態(tài)下的彈性強度大于副螺旋彈簧（168）在完全被壓縮時的彈性強度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種造紙廢水處理回收裝置的一種回收方法，其特征在于：包括以下步驟：S1：將物料注入口（3）通過管道與排放造紙污水池的排放口通過管道對接，再將排水口（14）與用于儲存過濾后污水的儲存池的進水口通過管道對接；S2：啟動驅(qū)動電機（7），螺旋葉輪（10）隨轉(zhuǎn)子（8）快速轉(zhuǎn)動，螺旋葉輪（10）可帶動位于廢水注入腔（2）的廢水混合物產(chǎn)生向下流動的狀態(tài)，由于廢水注入腔（2）的底部被堵塞，因此，纖維會堆積在廢水注入腔（2）的底部區(qū)域，而污水能夠通過纖維過濾網(wǎng)（9）流向扇形過濾腔（5）內(nèi)部，最后污水中的污泥能夠被污泥過濾網(wǎng)（11）有效阻擋，而過濾后的污水能夠沿排水口（14）流向儲存過濾后污水的儲存池內(nèi)部，實現(xiàn)水源的回收；S3：由于纖維的不斷堆積，會使得副螺旋彈簧（168）被壓縮，而抵觸擠壓板（161）向下運動，位于柱形凸起結(jié)構(gòu)（162）和螺旋葉輪（10）底部之間的纖維由于處于擠壓狀態(tài)，能夠防止污水沿纖維體之間的縫隙泄露，因此，纖維會不斷向下移動堆積，直至副螺旋彈簧（168）完全被壓縮；S4：當(dāng)驅(qū)動電機（7）的轉(zhuǎn)子無法使得螺旋葉輪（10）繼續(xù)隨之轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉驅(qū)動電機（7）以及停止向物料注入口（3）內(nèi)部注入污水混合物；S5：向下踩踏抵觸擠壓板（161）的邊緣結(jié)構(gòu)，當(dāng)踩踏力度大于永磁體（165）與立式筒體（1）對應(yīng)端面之間的吸力時，彈性供壓結(jié)構(gòu)（16）便能夠脫落，從而取出被擠出的纖維，實現(xiàn)對纖維的回收。
發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種造紙廢水處理回收裝置及回收方法，利用驅(qū)動電機的動力，使得造紙廢水中的纖維能夠從廢水中以擠壓的形式分離，分離效果明顯，從而提高了纖維的資源回收利用率，而且能對廢水進行過濾，增加水源的重復(fù)利用次數(shù)，提高了對纖維和水的循環(huán)利用率，此外，由于其利用同一個驅(qū)動電機的動能，能夠?qū)崿F(xiàn)對廢水的定向驅(qū)動、對廢水中纖維的分離以及對纖維的定向排放，從而降低操作步驟以及使用成本，對于動力利用率比較高，解決了上述技術(shù)問題。
技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種造紙廢水處理回收裝置，包括底部外圍安裝有支腿的立式筒體、縱向設(shè)置于立式筒體中心且底端開口的廢水注入腔、沿水平方向向廢水注入腔頂部區(qū)域注入廢水混合物的物料注入口、呈環(huán)形陣列式設(shè)置于廢水注入腔圓周面外圍的扇形流動腔、每個扇形流動腔和廢水注入腔在交匯處均安放有纖維過濾網(wǎng)，每個扇形流動腔的外圍均設(shè)置有一個連通立式筒體對應(yīng)外圓周側(cè)面的扇形過濾腔、倒置式固定安裝于立式筒體頂端的驅(qū)動電機以及安放于廢水注入腔內(nèi)部且隨驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的螺旋葉輪，還包括多個污泥過濾網(wǎng)，每個污泥過濾網(wǎng)對應(yīng)從立式筒體頂端插入于一個扇形過濾腔的內(nèi)部并將扇形過濾腔分為內(nèi)、外兩層；多個扇形側(cè)面封閉外殼，每個扇形側(cè)面封閉外殼對應(yīng)通過螺栓安裝于立式筒體的側(cè)面缺口處，且每個扇形側(cè)面封閉外殼的底部區(qū)域均設(shè)置有用于排放扇形過濾腔內(nèi)部污水的排水口，當(dāng)卸下扇形側(cè)面封閉外殼后，能夠?qū)ξ挥谂欧派刃芜^濾腔的污泥進行清理，從而便于下次過濾；旋轉(zhuǎn)聯(lián)動結(jié)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)式安裝于轉(zhuǎn)子和螺旋葉輪之間，其內(nèi)部設(shè)置有可控制提供旋轉(zhuǎn)聯(lián)動所需摩擦力的主螺旋彈簧；多個環(huán)形陣列式部件卡槽以及彈性供壓結(jié)構(gòu)，彈性供壓結(jié)構(gòu)中設(shè)置有對來自螺旋葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的纖維堆積形成底部擠壓，從而防止污水沿堆積的纖維外泄的抵觸擠壓板。
通過上述技術(shù)方案：利用驅(qū)動電機的動力，使得造紙廢水中的纖維能夠從廢水中以擠壓的形式分離，分離效果明顯，從而提高了纖維的資源回收利用率，而且能對廢水進行過濾，增加水源的重復(fù)利用次數(shù)，提高了對纖維和水的循環(huán)利用率，此外，由于其利用同一個驅(qū)動電機的動能，能夠?qū)崿F(xiàn)對廢水的定向驅(qū)動、對廢水中纖維的分離以及對纖維的定向排放，從而降低操作步驟以及使用成本，對于動力利用率比較高。
優(yōu)選的，所述纖維過濾網(wǎng)為扇形狀的板體、且該板體的表面設(shè)置有可防止纖維穿過的濾孔。
通過上述技術(shù)方案：纖維過濾網(wǎng)能夠使得纖維無法通過，從而引導(dǎo)纖維向下流動，進而形成堆積現(xiàn)象，而污水以及顆粒較小的污泥能夠通過纖維過濾網(wǎng)進入至扇形過濾腔內(nèi)部，從而實現(xiàn)對纖維的過濾回收效果。
優(yōu)選的，所述污泥過濾網(wǎng)為扇形狀的板體、板體的中部區(qū)域為通槽結(jié)構(gòu)、且該通槽結(jié)構(gòu)內(nèi)部嵌入有可防止污泥穿過的海綿過濾芯。
通過上述技術(shù)方案：污泥過濾網(wǎng)能夠使得污泥無法通過，從而引導(dǎo)污泥形成堆積留在扇形過濾腔內(nèi)部，進而形成堆積現(xiàn)象，而污水能夠通過排水口向外排放，從而實現(xiàn)對水源的過濾回收效果，通過向上拔出污泥過濾網(wǎng)可對其進行清洗，清洗后的污泥過濾網(wǎng)可再次插入至工作部位。
優(yōu)選的，所述螺旋葉輪隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于其自身螺旋方向產(chǎn)生的驅(qū)動輸出方向向下。
通過上述技術(shù)方案：當(dāng)螺旋葉輪轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)ξ挥谄渲車奈镔|(zhì)產(chǎn)生向下運動的趨勢，從而實現(xiàn)對污水的定向驅(qū)動以及對固體物質(zhì)的定向壓縮功能。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動結(jié)構(gòu)包括可隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的柱形殼體以及轉(zhuǎn)動式安裝于柱形殼體一端面內(nèi)部且可帶動所述螺旋葉輪轉(zhuǎn)動的內(nèi)轉(zhuǎn)動柱，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動柱圓周面中部設(shè)置一表面經(jīng)過粗糙處理形成的環(huán)形摩擦面，柱形殼體的內(nèi)部設(shè)置有多個環(huán)形陣列且可沿其指向柱形殼體中心線的軸向活動的主板，每個主板的一端面均安放一處于壓縮狀態(tài)且對主板起到向柱形殼體中心線方向壓力的主螺旋彈簧，所述主板的另一端安裝有貫通柱形殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)、且端部抵觸在環(huán)形摩擦面上的主桿，所述主桿的端面主于內(nèi)轉(zhuǎn)動柱的圓周面時，主板在靠近內(nèi)轉(zhuǎn)動柱的端面和用于放置主板空腔在靠近內(nèi)轉(zhuǎn)動柱的端面之間存在一定間隙。
通過上述技術(shù)方案：一旦主螺紋桿在旋轉(zhuǎn)時的扭矩阻力大于主螺旋彈簧的彈性強度時，在繼續(xù)的轉(zhuǎn)動下，主螺旋彈簧無法對主桿形成足夠的壓力，因此，主桿和內(nèi)轉(zhuǎn)動柱出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，從而使得主螺紋桿無法進一步轉(zhuǎn)動，從而控制對纖維的最大擠壓力度，換而言之，纖維能夠以一定擠壓力度存在，不會導(dǎo)致設(shè)備突然脫落，從而保持穩(wěn)定的工作能力，同時，能夠起到警示作用，一旦纖維無法繼續(xù)產(chǎn)生向下移動的趨勢，即可證明此時單次纖維回收量達到設(shè)備最大運行范圍，可對纖維進行排放。
優(yōu)選的，所述彈性供壓結(jié)構(gòu)包括抵觸擠壓板和多個對應(yīng)插入至部件卡槽內(nèi)部的柱形插入塊，抵觸擠壓板的上端面中心設(shè)置有可無縫插入至廢水注入腔底部區(qū)域的柱形凸起結(jié)構(gòu)，每個柱形插入塊的底端中心均安裝有貫通抵觸擠壓板對應(yīng)板體且可沿貫通部位滑動的限位桿，柱形插入塊的內(nèi)部嵌入有可吸附在鐵制立式筒體底部的永磁體，每個限位桿的底端均安裝有一個限位板體，限位桿的桿體外圍套放有對抵觸擠壓板產(chǎn)生向上壓力的副螺旋彈簧，所述永磁體與立式筒體對應(yīng)端面之間的吸力大于主螺旋彈簧在初始狀態(tài)下的彈性強度，所述主螺旋彈簧在初始狀態(tài)下的彈性強度大于副螺旋彈簧在完全被壓縮時的彈性強度。
通過上述技術(shù)方案：被過濾的纖維能夠堆積在柱形凸起結(jié)構(gòu)上端面，由于纖維的不斷堆積，會使得副螺旋彈簧被壓縮，而抵觸擠壓板向下運動，位于柱形凸起結(jié)構(gòu)和螺旋葉輪底部之間的纖維由于處于擠壓狀態(tài)，能夠防止污水沿纖維體之間的縫隙泄露，從而既能夠?qū)崿F(xiàn)纖維的堆積，又不會影響持續(xù)的回收工作，使得造紙廢水中的纖維能夠從廢水中以擠壓的形式分離，分離效果明顯，此外，由于其利用同一個驅(qū)動電機的動能，能夠?qū)崿F(xiàn)對廢水的定向驅(qū)動、對廢水中纖維的分離以及對纖維的定向排放，從而降低操作步驟以及使用成本，對于動力利用率比較高。
作為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，S1：將物料注入口通過管道與排放造紙污水池的排放口通過管道對接，再將排水口與用于儲存過濾后污水的儲存池的進水口通過管道對接；S2：啟動驅(qū)動電機，螺旋葉輪隨轉(zhuǎn)子快速轉(zhuǎn)動，螺旋葉輪可帶動位于廢水注入腔的廢水混合物產(chǎn)生向下流動的狀態(tài)，由于廢水注入腔的底部被堵塞，因此，纖維會堆積在廢水注入腔的底部區(qū)域，而污水能夠通過纖維過濾網(wǎng)流向扇形過濾腔內(nèi)部，最后污水中的污泥能夠被污泥過濾網(wǎng)有效阻擋，而過濾后的污水能夠沿排水口流向儲存過濾后污水的儲存池內(nèi)部，實現(xiàn)水源的回收；S3：由于纖維的不斷堆積，會使得副螺旋彈簧被壓縮，而抵觸擠壓板向下運動，位于柱形凸起結(jié)構(gòu)和螺旋葉輪底部之間的纖維由于處于擠壓狀態(tài)，能夠防止污水沿纖維體之間的縫隙泄露，因此，纖維會不斷向下移動堆積，直至副螺旋彈簧完全被壓縮；S4：當(dāng)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子無法使得螺旋葉輪繼續(xù)隨之轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉驅(qū)動電機以及停止向物料注入口內(nèi)部注入污水混合物；S5：向下踩踏抵觸擠壓板的邊緣結(jié)構(gòu)，當(dāng)踩踏力度大于永磁體與立式筒體對應(yīng)端面之間的吸力時，彈性供壓結(jié)構(gòu)便能夠脫落，從而取出被擠出的纖維，實現(xiàn)對纖維的回收。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種造紙廢水處理回收裝置及回收方法，具備以下有益效果：該造紙廢水處理回收裝置及回收方法，利用驅(qū)動電機的動力，使得造紙廢水中的纖維能夠從廢水中以擠壓的形式分離，分離效果明顯，從而提高了纖維的資源回收利用率，而且能對廢水進行過濾，增加水源的重復(fù)利用次數(shù)，提高了對纖維和水的循環(huán)利用率，此外，由于其利用同一個驅(qū)動電機的動能，能夠?qū)崿F(xiàn)對廢水的定向驅(qū)動、對廢水中纖維的分離以及對纖維的定向排放，從而降低操作步驟以及使用成本，對于動力利用率比較高。
（發(fā)明人：茆冬生;張立雙;楊偉）
