公布日：2023.08.29

申請日：2023.06.08

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F7/

00(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種高濃度辣椒廢水的處理方法，將廢水輸入橢疊機(jī)中，加入PFC和陽離子的CPAM進(jìn)行絮液分離，濾液自流至三槽混合反應(yīng)池1，投加稀酸調(diào)節(jié)PH，加入硫酸亞鐵和雙氧水?dāng)嚢�，廢水進(jìn)入芬頓反應(yīng)池中進(jìn)行氧化反應(yīng)，再自流進(jìn)三槽混合反應(yīng)池2中加堿將廢水調(diào)成中性，再加PFC和陰離子的PAM進(jìn)行混凝沉淀，完成泥水分離后上清液集中到中間水池，由提升泵打入升流式UASB厭氧反應(yīng)塔進(jìn)行厭氧發(fā)酵，再將廢水自流進(jìn)AB反應(yīng)工藝，通過高低負(fù)荷的多級生化處理，降解廢水中的有機(jī)物，使出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提供了一種深度處理高濃度辣椒廢水的方法，整個工藝合理且見效快，系統(tǒng)運(yùn)行能耗低，縮短曝氣生化反應(yīng)池的池容，節(jié)省土地資源。

權(quán)利要求書

1.一種高濃度辣椒廢水的處理方法，基于多個反應(yīng)容器及系統(tǒng)，包括：曝氣調(diào)節(jié)池、提升泵、橢疊機(jī)、三槽混合反應(yīng)池1、芬頓反應(yīng)池、三槽混合反應(yīng)池2、混凝沉淀池、中間水池、UASB厭氧反應(yīng)塔、AB反應(yīng)池、二沉池反應(yīng)系統(tǒng)以及污泥濃縮池，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：將高濃度辣椒廢水原液通過細(xì)格柵過濾，過濾后的高濃度辣椒廢水進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池收集；步驟2：辣椒廢水經(jīng)提升泵從曝氣調(diào)節(jié)池打入橢疊機(jī)，投加濃度為10%~15%的聚合氯化鐵PFC和濃度為2~3‰的陽離子聚丙烯酰胺CPAM在辣椒廢水中進(jìn)行攪拌、混合，產(chǎn)生大量的絮體，絮體經(jīng)過壓縮后與溶液實現(xiàn)絮液分離，分離出的液體單獨進(jìn)入后道程序；步驟3：經(jīng)絮液分離處理后的辣椒廢水自流進(jìn)三槽混合反應(yīng)池1，在三槽混合反應(yīng)池1中分別加入稀硫酸、硫酸亞鐵和雙氧水，投加的稀硫酸濃度為30%，投加量根據(jù)廢水PH變化，在廢水PH等于3時停止投加稀硫酸，再按進(jìn)水COD的濃度調(diào)配硫酸亞鐵和雙氧水的投加量；步驟4：經(jīng)步驟3混合后的辣椒廢水進(jìn)入芬頓反應(yīng)池，在芬頓反應(yīng)池中布設(shè)穿孔曝氣管，進(jìn)行曝氣攪拌，增加廢水中溶解氧含量；步驟5：完成芬頓反應(yīng)后，廢水自流進(jìn)后端三槽混合反應(yīng)池2內(nèi)，在三槽混合反應(yīng)池2中分別加入濃度為32%的稀堿、濃度為10%~15%的聚合氯化鐵PFC和濃度為2~3‰的陰離子聚丙烯酰胺PAM，將酸性辣椒廢水調(diào)成中性條件；步驟6：將中性辣椒廢水混合液集中到斜管混凝沉淀池進(jìn)行沉淀，大量的絮體被沉淀留在混凝沉淀池底部，上層澄清液溢流到中間水池，在混凝沉淀池中完成泥液分離；步驟7：通過中間水泵的提升作用，辣椒廢水由水泵打入UASB厭氧反應(yīng)塔，辣椒廢水自反應(yīng)塔底部進(jìn)水，通過配水系統(tǒng)均勻布水，辣椒廢水自下而上通過UASB厭氧反應(yīng)器，UASB厭氧反應(yīng)器底部設(shè)有高濃度、高活性的污泥床，廢水中的大部分有機(jī)污染物在此期間經(jīng)過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳；步驟8：經(jīng)過厭氧反應(yīng)發(fā)酵，去除90%COD濃度的辣椒廢水進(jìn)入吸附-生物降解活性污泥AB生化反應(yīng)池，對辣椒廢水進(jìn)行生化處理，辣椒廢水先進(jìn)入A池進(jìn)行高負(fù)荷活性污泥反應(yīng)，再進(jìn)入B池中進(jìn)行低負(fù)荷運(yùn)行，繼續(xù)氧化分解A段處理后殘留于水中的有機(jī)物；步驟9：最終在二沉池反應(yīng)系統(tǒng)中，進(jìn)行泥水分離后達(dá)標(biāo)排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述濃度為2~3‰的陽離子聚丙烯酰胺CPAM加入的量為辣椒廢水處理量的1%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述的硫酸亞鐵加入三槽反應(yīng)池1中的量為處理廢水體積的4-6%，液體在三槽反應(yīng)池1中通過槳葉旋轉(zhuǎn)與廢水?dāng)嚢杌旌虾�，在芬頓反應(yīng)池中曝氣反應(yīng)的時間為2-4小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述的雙氧水加入三槽反應(yīng)池1中的量為處理廢水體積的5-8％，液體在三槽反應(yīng)池1中通過槳葉旋轉(zhuǎn)與廢水?dāng)嚢杌旌虾螅�在芬頓反應(yīng)池中曝氣反應(yīng)的時間為2-4小時。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述的步驟3中稀硫酸加入后將水的pH值范圍調(diào)節(jié)在3-4，所述的步驟5中稀堿加入后將水的pH值范圍調(diào)節(jié)在7-8。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述的中性辣椒廢水混合液在混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀的時間為2-3小時。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述的厭氧反應(yīng)時間為3-4天，所述生化處理的反應(yīng)時間為1.5-2天。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度辣椒廢水的處理方法，其特征在于，所述的高濃度辣椒廢水的COD在350000mg/L以上。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種深度處理高濃度廢水的方法，其操作簡單，處理周期短，占地面積小，處理效果顯著，對辣椒廢水的處理達(dá)到預(yù)期的處理方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種高濃度辣椒廢水的處理方法，基于多個反應(yīng)容器及系統(tǒng)，包括：曝氣調(diào)節(jié)池、提升泵、橢疊機(jī)、三槽混合反應(yīng)池1、芬頓反應(yīng)池、三槽混合反應(yīng)池2、混凝沉淀池、中間水池、UASB厭氧反應(yīng)塔、AB反應(yīng)池、二沉池反應(yīng)系統(tǒng)以及污泥濃縮池，包括以下步驟：

步驟1：將高濃度辣椒廢水原液通過細(xì)格柵過濾，過濾后的高濃度辣椒廢水進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池收集，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)；

步驟2：辣椒廢水經(jīng)提升泵從曝氣調(diào)節(jié)池打入橢疊機(jī)，投加濃度為10％～15％的聚合氯化鐵PFC和濃度為2～3‰的陽離子聚丙烯酰胺CPAM在辣椒廢水中進(jìn)行攪拌、混合，產(chǎn)生大量的絮體，絮體經(jīng)過壓縮后與溶液實現(xiàn)絮液分離，分離出的液體單獨進(jìn)入后道程序；

步驟3：經(jīng)絮液分離處理后的辣椒廢水自流進(jìn)三槽混合反應(yīng)池1，在三槽混合反應(yīng)池1中分別加入稀硫酸、硫酸亞鐵和雙氧水，投加的稀硫酸濃度為30％，投加量根據(jù)廢水的PH變化，在PH等于3時停止投加，之后按進(jìn)水COD的濃度調(diào)配硫酸亞鐵和雙氧水的投加量，按進(jìn)水COD：雙氧水：硫酸亞鐵摩爾質(zhì)量之比為10：10：1比例調(diào)配；

步驟4：經(jīng)步驟3混合后的辣椒廢水進(jìn)入芬頓反應(yīng)池，在芬頓反應(yīng)池中布設(shè)穿孔曝氣管，進(jìn)行曝氣攪拌，增加廢水中溶解氧含量，提高混合效果，加快反應(yīng)速度；

步驟5：完成芬頓反應(yīng)后，廢水自流進(jìn)后端三槽混合反應(yīng)池2內(nèi)，在三槽混合反應(yīng)池2中分別加入濃度為32％的稀堿、濃度為10％～15％的聚合氯化鐵PFC和濃度為2～3‰的陰離子聚丙烯酰胺PAM，將酸性辣椒廢水調(diào)成中性條件；

步驟6：將中性辣椒廢水混合液集中到斜管混凝沉淀池進(jìn)行沉淀，大量的絮體被沉淀留在混凝沉淀池底部，上層澄清液溢流到中間水池，在混凝沉淀池中完成泥液分離；

步驟7：通過中間水泵的提升作用，辣椒廢水由水泵打入UASB厭氧反應(yīng)塔，辣椒廢水自反應(yīng)塔底部進(jìn)水，通過配水系統(tǒng)均勻布水，辣椒廢水自下而上通過UASB厭氧反應(yīng)器，UASB厭氧反應(yīng)器底部設(shè)有高濃度、高活性的污泥床，廢水中的大部分有機(jī)污染物在此期間經(jīng)過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳，廢水在UASB厭氧反應(yīng)塔的停留時間約為96h；

步驟8：經(jīng)過厭氧反應(yīng)發(fā)酵，去除90％COD濃度的辣椒廢水進(jìn)入吸附-生物降解活性污泥法AB生化反應(yīng)池，對辣椒廢水進(jìn)行生化處理，辣椒廢水先進(jìn)入A池進(jìn)行高負(fù)荷活性污泥反應(yīng)，再進(jìn)入B池中進(jìn)行低負(fù)荷運(yùn)行，繼續(xù)氧化分解A段處理后殘留于水中的有機(jī)物，可保證較高的穩(wěn)定性，使水中的有機(jī)物被降解成合格排水水質(zhì)；

步驟9：最終在二沉池反應(yīng)系統(tǒng)中，進(jìn)行泥水分離后達(dá)標(biāo)排出。經(jīng)過厭氧發(fā)酵去除約90％的COD濃度的廢水進(jìn)入AB(吸附-生物降解活性污泥法)生化反應(yīng)池，對廢水進(jìn)行生化處理，廢水先進(jìn)入A池進(jìn)行高負(fù)荷活性污泥反應(yīng)，再進(jìn)入B池中進(jìn)行低負(fù)荷運(yùn)行，繼續(xù)氧化分解A段處理后殘留于水中的有機(jī)物，可保證較高的穩(wěn)定性，使水中的有機(jī)物被降解成合格排水水質(zhì)，長時間曝氣好氧硝化至廢水中的有機(jī)物被降解成合格排水水質(zhì)。

所述濃度為2～3‰的陽離子聚丙烯酰胺CPAM加入的量為辣椒廢水處理量的1％。

所述硫酸亞鐵加入三槽反應(yīng)池1中的量為處理廢水體積的4-6％，液體在三槽反應(yīng)池1中通過槳葉旋轉(zhuǎn)與廢水?dāng)嚢杌旌虾�，在芬頓反應(yīng)池中曝氣反應(yīng)的時間為2-4小時。

所述雙氧水加入三槽反應(yīng)池1中的量為處理廢水體積的5-8％，液體在三槽反應(yīng)池1中通過槳葉旋轉(zhuǎn)與廢水?dāng)嚢杌旌虾�，在芬頓反應(yīng)池中曝氣反應(yīng)的時間為2-4小時。

所述按進(jìn)水COD的濃度調(diào)配硫酸亞鐵和雙氧水的投加量為按進(jìn)水COD：雙氧水：硫酸亞鐵摩爾質(zhì)量之比為10：10：1比例調(diào)配。

所述步驟3中稀硫酸加入后將水的pH值范圍調(diào)節(jié)在3-4，所述步驟5中稀堿加入后將水的pH值范圍調(diào)節(jié)在7-8。

所述中性辣椒廢水混合液在混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀的時間為2-3小時。

所述厭氧反應(yīng)時間為3-4天，所述生化處理的反應(yīng)時間為1.5-2天。

所述高濃度辣椒廢水的COD在350000mg/L以上。

本方案帶來的有益效果：本方案能夠明顯地降解辣椒廢水的COD化學(xué)需氧量、水中不溶解的固態(tài)物質(zhì)含量SS等污染物，使得出水水質(zhì)得到提升，整個工藝合理，使用效果好，系統(tǒng)運(yùn)行能耗低，運(yùn)行成本低。

（發(fā)明人：潘海龍;曾俊;謝鵬斌;潘美娟;陸科;陳夢現(xiàn);許軼宸;陸歡;周宇帆;錢辰瀾;陳燁皎）