公布日：2024.12.31

申請(qǐng)日：2024.09.25

分類號(hào)：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F1/62(2023.01)I;C01G37/027(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/22(2006.01)N;

C02F101/20(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種電鍍廢水回收處理設(shè)備，包括反應(yīng)池，所述反應(yīng)池排出端設(shè)置有進(jìn)行絮凝沉淀的沉淀池，所述沉淀池內(nèi)部中間位置焊接有固定板且絮凝池底部焊接有儲(chǔ)裝絮凝沉淀物的料斗；采用可以調(diào)節(jié)高度并進(jìn)行內(nèi)部開(kāi)口調(diào)節(jié)的壓板結(jié)構(gòu)，能夠在沉淀池進(jìn)行沉淀物排出過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)沉淀物的預(yù)脫水處理，減少后續(xù)脫水工序耗時(shí)，降低沉淀物內(nèi)部的含水量，同時(shí)利用兩端絮凝劑對(duì)含鉻電鍍廢水進(jìn)行處理，可將高濃度的鉻經(jīng)絮凝沉淀轉(zhuǎn)化為Cr(OH)3，經(jīng)高溫分解可使其轉(zhuǎn)化為Cr2O3,將Cr2O3復(fù)配為拋光膏并用于機(jī)件的拋光，其拋光效果較好，充分對(duì)電鍍廢水中的鉻進(jìn)行回收利用，減少環(huán)境污染。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種電鍍廢水回收處理設(shè)備，包括反應(yīng)池（100），所述反應(yīng)池（100）排出端設(shè)置有進(jìn)行絮凝沉淀的沉淀池（200），所述沉淀池（200）內(nèi)部中間位置焊接有固定板（201）且沉淀池（200）底部焊接有儲(chǔ)裝絮凝沉淀物的料斗（207）；其特征在于，所述沉淀池（200）頂部活動(dòng)連接有頂板（300）且頂板（300）頂部安裝有液壓缸B（301），所述液壓缸B（301）動(dòng)力輸出端安裝有位于頂板（300）底部并插入至沉淀池（200）內(nèi)部的壓板（302），所述壓板（302）內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽（303）且通槽（303）內(nèi)部一端均安裝有濾板（304），所述壓板（302）內(nèi)部靠近通槽（303）一側(cè)開(kāi)設(shè)有插槽（305）且插槽（305）內(nèi)部插接有位于濾板（304）頂部的隔板（306），所述頂板（300）底部安裝有套管（308）且隔板（306）頂部固定連接有插入在套管（308）內(nèi)部的控制桿（307），所述頂板（300）內(nèi)部?jī)?nèi)嵌有匯流管（400）且反應(yīng)池（100）排出端通過(guò)泵體安裝有與匯流管（400）相連通的廢水進(jìn)管（401），所述廢水進(jìn)管（401）表面一側(cè)安裝有輔助劑進(jìn)管（402）且輔助劑進(jìn)管（402）與廢水進(jìn)管（401）之間連接處設(shè)置有電磁三通閥A（403），所述頂板（300）頂部一側(cè)安裝有與沉淀劑供入設(shè)備相連通的絮凝劑進(jìn)管（404）且絮凝劑進(jìn)管（404）排出端與匯流管（400）相連通，所述匯流管（400）內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸（406）且轉(zhuǎn)軸（406）外周固定連接有攪拌槳葉（407），所述頂板（300）內(nèi)部一端豎直方向安裝有蝸殼（409）且蝸殼（409）內(nèi)部安裝有渦輪（410），所述渦輪（410）中心位置安裝有延伸至頂板（300）底部的傳動(dòng)套（412），所述頂板（300）內(nèi)部水平方向開(kāi)設(shè)有滑槽B（309），所述套管（308）頂部設(shè)置有位于滑槽B（309）內(nèi)部的滑塊（310）且滑塊（310）之間通過(guò)連桿（311）相連接，所述頂板（300）表面一側(cè)安裝有液壓缸C（312）且液壓缸C（312）動(dòng)力端與滑塊（310）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水回收處理設(shè)備，其特征在于，所述沉淀池（200）表面一側(cè)安裝有與沉淀池（200）內(nèi)部相連通的上清液排管（202），所述沉淀池（200）頂部?jī)蓚?cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽A（203），所述頂板（300）底部四角位置均固定連接有支桿（204）且支桿（204）底部均設(shè)置有位于滑槽A（203）內(nèi)部的滑輪（205），所述沉淀池（200）側(cè)邊一側(cè)安裝有液壓缸A（206）且液壓缸A（206）動(dòng)力端與滑輪（205）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍廢水回收處理設(shè)備，其特征在于，所述壓板（302）外周包覆有貼合至沉淀池（200）內(nèi)壁的膠套（313）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電鍍廢水回收處理設(shè)備，其特征在于，所述絮凝劑進(jìn)管（404）內(nèi)部安裝有單向閥（405），所述蝸殼（409）排出端安裝有延伸至壓板（302）內(nèi)部的排水管（417），所述匯流管（400）端部安裝有與排水管（417）內(nèi)部相連通的排出管（408）且排出管（408）與匯流管（400）之間連接處安裝有電磁三通閥B（411），所述匯流管（400）排出端與蝸殼（409）內(nèi)部相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電鍍廢水回收處理設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)套（412）內(nèi)壁豎直方向開(kāi)設(shè)有卡槽（413），所述傳動(dòng)套（412）底部插接有傳動(dòng)軸（414）且傳動(dòng)軸（414）外周一體成型有插入至卡槽（413）內(nèi)部的卡塊（415），所述傳動(dòng)軸（414）底部安裝有位于壓板（302）底部的攪拌桿（416）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍廢水回收處理設(shè)備，其特征在于，所述料斗（207）底部與反應(yīng)池（100）底部之間水平方向安裝有輸送排出沉淀物的輸送帶（500）。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電鍍廢水回收處理設(shè)備，在進(jìn)行沉淀物脫離外排過(guò)程中，減少沉淀物中的含水量，進(jìn)而減少后續(xù)脫水工序耗時(shí)，同時(shí)能夠在絮凝沉淀過(guò)程中減少外部混合設(shè)備的工作，降低處理工序中的能耗。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種電鍍廢水回收處理設(shè)備，包括反應(yīng)池，所述反應(yīng)池排出端設(shè)置有進(jìn)行絮凝沉淀的沉淀池，所述沉淀池內(nèi)部中間位置焊接有固定板且沉淀池底部焊接有儲(chǔ)裝絮凝沉淀物的料斗；

所述沉淀池頂部活動(dòng)連接有頂板且頂板頂部安裝有液壓缸B，所述液壓缸B動(dòng)力輸出端安裝有位于頂板底部并插入至沉淀池內(nèi)部的壓板，所述壓板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽且通槽內(nèi)部一端均安裝有濾板，所述壓板內(nèi)部靠近通槽一側(cè)開(kāi)設(shè)有插槽且插槽內(nèi)部插接有位于濾板頂部的隔板，所述頂板底部安裝有套管且隔板頂部固定連接有插入在套管內(nèi)部的控制桿。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，控制桿結(jié)構(gòu)可以在外部動(dòng)力設(shè)備組件作用下水平移動(dòng)進(jìn)而調(diào)整隔板的位置，在正常絮凝沉淀處理過(guò)程中，壓板處于貼合液面高度的位置，此時(shí)隔板主體插入至插槽內(nèi)部，通槽處于完全開(kāi)啟狀態(tài)，在完成徐凝沉淀處理后，液壓缸C運(yùn)行使得隔板向?yàn)V板一側(cè)移動(dòng)直至隔板靠近濾板頂部，此時(shí)液壓缸B運(yùn)行帶動(dòng)壓板下移，同時(shí)下移過(guò)程中上清液會(huì)穿過(guò)濾板滲入至壓板頂部，絮凝物則會(huì)被壓板下壓至料斗內(nèi)部，隨著壓板的不斷下移，可以對(duì)絮凝物進(jìn)行擠壓脫水處理，降低沉淀物中的含水量，在沉淀物排出前隔板繼續(xù)移動(dòng)直至完全覆蓋濾板并堵住通槽，進(jìn)而將沉淀物與上清液隔離，在沉淀物外排過(guò)程中避免上清液的混入。

具體的，所述頂板內(nèi)部?jī)?nèi)嵌有匯流管且反應(yīng)池排出端通過(guò)泵體安裝有與匯流管相連通的廢水進(jìn)管，所述廢水進(jìn)管表面一側(cè)安裝有輔助劑進(jìn)管且輔助劑進(jìn)管與廢水進(jìn)管之間連接處設(shè)置有電磁三通閥A，所述頂板頂部一側(cè)安裝有與沉淀劑供入設(shè)備相連通的絮凝劑進(jìn)管且絮凝劑進(jìn)管排出端與匯流管相連通，所述匯流管內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸且轉(zhuǎn)軸外周固定連接有攪拌槳葉，所述頂板內(nèi)部一端豎直方向安裝有蝸殼且蝸殼內(nèi)部安裝有渦輪，所述渦輪中心位置安裝有延伸至頂板底部的傳動(dòng)套。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，反應(yīng)池內(nèi)部經(jīng)過(guò)初步反應(yīng)后的廢水在泵體作用下由廢水進(jìn)管輸入至匯流管內(nèi)部，在輸入過(guò)程中初段沉淀劑氫氧化鈉由絮凝劑進(jìn)管排入，在匯流管內(nèi)部利用水體的交匯流通實(shí)現(xiàn)初步的混合，同時(shí)在混合過(guò)程中水流沖擊力作用下會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，在匯流管內(nèi)部使得氫氧化鈉與廢水充分混合后再由排出管排入至沉淀池內(nèi)部進(jìn)行絮凝反應(yīng)，在絮凝反應(yīng)后期，由輔助劑進(jìn)管排入輔助劑同時(shí)由絮凝劑進(jìn)管排入復(fù)合絮凝劑，通過(guò)電磁三通閥B調(diào)節(jié)使得水流進(jìn)入蝸殼內(nèi)部并利用水流沖擊渦輪旋轉(zhuǎn)，在水流沖擊下渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)傳動(dòng)套和傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)，使得排入至沉淀池內(nèi)部的廢水和絮凝劑能夠進(jìn)一步充分混合處理。

具體的，所述沉淀池表面一側(cè)安裝有與沉淀池內(nèi)部相連通的上清液排管，所述沉淀池頂部?jī)蓚?cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽A，所述頂板底部四角位置均固定連接有支桿且支桿底部均設(shè)置有位于滑槽A內(nèi)部的滑輪，所述沉淀池側(cè)邊一側(cè)安裝有液壓缸A且液壓缸A動(dòng)力端與滑輪相連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上清液通過(guò)上清液排管排出，頂板底部通過(guò)支桿以及滑輪與滑槽相連接，使得頂板可以在沉淀池頂部水平移動(dòng)，由液壓缸A提供動(dòng)力帶動(dòng)頂板和壓板的移動(dòng)，利用固定板將沉淀池內(nèi)部分隔成兩個(gè)不同區(qū)間，單側(cè)進(jìn)行沉淀作業(yè)時(shí)另一側(cè)可以方便進(jìn)行維護(hù)和清潔處理，處于待用狀態(tài)。

具體的，所述頂板內(nèi)部水平方向開(kāi)設(shè)有滑槽B，所述套管頂部設(shè)置有位于滑槽B內(nèi)部的滑塊且滑塊之間通過(guò)連桿相連接，所述頂板表面一側(cè)安裝有液壓缸C且液壓缸C動(dòng)力端與滑塊相連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，液壓缸C動(dòng)力端運(yùn)動(dòng)時(shí)通過(guò)控制滑塊在滑槽B的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)套管和控制桿帶動(dòng)隔板的移動(dòng)，調(diào)整隔板的開(kāi)啟狀態(tài)以適應(yīng)不同工序需求。

具體的，所述壓板外周包覆有貼合至沉淀池內(nèi)壁的膠套。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，位于壓板外周包覆的膠套結(jié)構(gòu)緊密貼合在沉淀池內(nèi)壁，能夠在壓板下移過(guò)程中保持壓板外周與沉淀池內(nèi)壁連接處位置的密封性。

具體的，所述絮凝劑進(jìn)管內(nèi)部安裝有單向閥，所述蝸殼排出端安裝有延伸至壓板內(nèi)部的排水管，所述匯流管端部安裝有與排水管內(nèi)部相連通的排出管且排出管與匯流管之間連接處安裝有電磁三通閥B，所述匯流管排出端與蝸殼內(nèi)部相連通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)蝸殼內(nèi)部輸出的廢水和混凝劑由排水管輸入至沉淀池內(nèi)部，匯流管排出端可以流入至蝸殼內(nèi)部或者排出管內(nèi)部，通過(guò)電磁三通閥B可以對(duì)匯流管排出端的排出方向進(jìn)行調(diào)控。

具體的，所述傳動(dòng)套內(nèi)壁豎直方向開(kāi)設(shè)有卡槽，所述傳動(dòng)套底部插接有傳動(dòng)軸且傳動(dòng)軸外周一體成型有插入至卡槽內(nèi)部的卡塊，所述傳動(dòng)軸底部安裝有位于壓板底部的攪拌桿。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，傳動(dòng)軸與傳統(tǒng)套之間通過(guò)卡槽和卡塊相連，既不影響壓板的升降，同時(shí)無(wú)論壓板處在何種高度位置，都能實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)套帶動(dòng)傳動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體的，所述料斗底部與反應(yīng)池底部之間水平方向安裝有輸送排出沉淀物的輸送帶。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在料斗進(jìn)行沉淀物外排時(shí)，直接排入至輸送帶表面并由輸送帶排出。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所述的一種電鍍廢水回收處理設(shè)備，控制桿結(jié)構(gòu)可以在外部動(dòng)力設(shè)備組件作用下水平移動(dòng)進(jìn)而調(diào)整隔板的位置，在正常絮凝沉淀處理過(guò)程中，壓板處于貼合液面高度的位置，此時(shí)隔板主體插入至插槽內(nèi)部，通槽處于完全開(kāi)啟狀態(tài)，在完成徐凝沉淀處理后，液壓缸C運(yùn)行使得隔板向?yàn)V板一側(cè)移動(dòng)直至隔板靠近濾板頂部，此時(shí)液壓缸B運(yùn)行帶動(dòng)壓板下移，同時(shí)下移過(guò)程中上清液會(huì)穿過(guò)濾板滲入至壓板頂部，絮凝物則會(huì)被壓板下壓至料斗內(nèi)部，隨著壓板的不斷下移，可以對(duì)絮凝物進(jìn)行擠壓脫水處理，降低沉淀物中的含水量，在沉淀物排出前隔板繼續(xù)移動(dòng)直至完全覆蓋濾板并堵住通槽，進(jìn)而將沉淀物與上清液隔離，在沉淀物外排過(guò)程中避免上清液的混入，采用可以調(diào)節(jié)高度并進(jìn)行內(nèi)部開(kāi)口調(diào)節(jié)的壓板結(jié)構(gòu)，能夠在沉淀池進(jìn)行沉淀物排出過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)沉淀物的預(yù)脫水處理，減少后續(xù)脫水工序耗時(shí)，降低沉淀物內(nèi)部的含水量。

本發(fā)明所述的一種電鍍廢水回收處理設(shè)備，反應(yīng)池內(nèi)部經(jīng)過(guò)初步反應(yīng)后的廢水在泵體作用下由廢水進(jìn)管輸入至匯流管內(nèi)部，在輸入過(guò)程中初段沉淀劑氫氧化鈉由絮凝劑進(jìn)管排入，在匯流管內(nèi)部利用水體的交匯流通實(shí)現(xiàn)初步的混合，同時(shí)在混合過(guò)程中水流沖擊力作用下會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，在匯流管內(nèi)部使得氫氧化鈉與廢水充分混合后再由排出管排入至沉淀池內(nèi)部進(jìn)行絮凝反應(yīng)，在廢水和絮凝劑排入過(guò)程中利用水流慣性和沖擊力進(jìn)行混合處理，減少后續(xù)混合耗時(shí)，同時(shí)降低外部加裝混合設(shè)備的能耗。

本發(fā)明所述的一種電鍍廢水回收處理設(shè)備，在絮凝反應(yīng)后期，由輔助劑進(jìn)管排入輔助劑同時(shí)由絮凝劑進(jìn)管排入復(fù)合絮凝劑，復(fù)合絮凝劑采用無(wú)機(jī)絮凝劑、高分子絮凝劑和緩沖液進(jìn)行調(diào)配而成，通過(guò)電磁三通閥B調(diào)節(jié)使得水流進(jìn)入蝸殼內(nèi)部并利用水流沖擊渦輪旋轉(zhuǎn)，在水流沖擊下渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)傳動(dòng)套和傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)，使得排入至沉淀池內(nèi)部的廢水和絮凝劑能夠進(jìn)一步充分混合處理，在初段絮凝過(guò)程中氫氧化鉻以膠粒形式懸浮在上清液內(nèi)部，通過(guò)投入的復(fù)合絮凝劑對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的絮凝處理，將其從上清液中分離。

（發(fā)明人：陳明剛;王成華;房中;張安弘）