公布日：2023.08.29
申請(qǐng)日：2023.06.25
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種含氨氮廢水中氨氮的回收方法。該回收方法包括：步驟S1，調(diào)節(jié)含氨氮廢水的pH值至10以上，然后進(jìn)行固液分離，得到預(yù)處理廢水；步驟S2，對(duì)預(yù)處理廢水進(jìn)行低溫蒸發(fā)，得到第一濃水和第一冷凝氨水；步驟S3，對(duì)第一冷凝氨水進(jìn)行中溫濃縮，得到第二濃水和第二冷凝氨水；其中，低溫蒸發(fā)的溫度為60～95℃，中溫濃縮的溫度為100～110℃。本申請(qǐng)解決了脫氨蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)垢難題，實(shí)現(xiàn)了氨氮廢水高效處理的同時(shí)，氨氮資源得到了有效回收再利用，避免增加水系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，該方法工藝簡(jiǎn)單、操作溫度低、能耗低、運(yùn)行成本低、回收氨水濃度高、不產(chǎn)生二次污染。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含氨氮廢水中氨氮的回收方法，其特征在于，包括：步驟S1，調(diào)節(jié)所述含氨氮廢水的pH值至10以上，然后進(jìn)行固液分離，得到預(yù)處理廢水；步驟S2，對(duì)所述預(yù)處理廢水進(jìn)行低溫蒸發(fā)，得到第一濃水和第一冷凝氨水；步驟S3，對(duì)所述第一冷凝氨水進(jìn)行中溫濃縮，得到第二濃水和第二冷凝氨水；其中，所述低溫蒸發(fā)的起始溫度為60～95℃，所述中溫濃縮的溫度為100～110℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，調(diào)節(jié)所述氨氮廢水的pH值至10～12，優(yōu)選采用氧化鈣、氫氧化鈣調(diào)節(jié)所述氨氮廢水的pH值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，在所述調(diào)節(jié)所述氨氮廢水pH值的過(guò)程中進(jìn)行攪拌，所述攪拌的時(shí)間為1～2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的回收方法，其特征在于，所述固液分離處理包括：步驟A，對(duì)所述氨氮廢水進(jìn)行沉降處理，得到上層清液和下層濁液；步驟B，對(duì)所述下層濁液進(jìn)行過(guò)濾，得到過(guò)濾后清液和過(guò)濾渣；步驟C，混合所述上層清液和所述過(guò)濾后清液，得到所述預(yù)處理廢水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的回收方法，其特征在于，所述低溫蒸發(fā)的熱源包括乏汽、閃蒸汽、低壓蒸汽和高壓蒸汽中的任意一種，所述低壓蒸汽和所述高壓蒸汽可通過(guò)減壓或者蒸汽噴射的方法降溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回收方法，其特征在于，所述低溫蒸發(fā)的熱源的進(jìn)氣溫度為60～95℃，進(jìn)氣壓力為0.02～0.1MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的回收方法，其特征在于，所述低溫蒸發(fā)的效數(shù)為4～8，優(yōu)選所述低溫蒸發(fā)中，相鄰兩效之間的溫度差為3～10℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的回收方法，其特征在于，所述中溫濃縮蒸發(fā)的壓力為0.1～0.15Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的回收方法，其特征在于，將所述第一濃水和所述第二濃水混合后進(jìn)行沉降處理，得到清液和沉淀物，優(yōu)選地，將部分所述清液返回所述固液分離步驟中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的回收方法，其特征在于，所述第一濃水和所述第二濃水的氨氮濃度小于15mg/L。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種含氨氮廢水中氨氮的回收方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中氨氮回收工藝回收得到的氨水濃度較低，無(wú)法再利用的問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種含氨氮廢水中氨氮的回收方法，包括：步驟S1，調(diào)節(jié)含氨氮廢水的pH值至10以上，然后進(jìn)行固液分離，得到預(yù)處理廢水；步驟S2，對(duì)預(yù)處理廢水進(jìn)行低溫蒸發(fā)，得到第一濃水和第一冷凝氨水；步驟S3，對(duì)第一冷凝氨水進(jìn)行中溫濃縮，得到第二濃水和第二冷凝氨水；其中，低溫蒸發(fā)的起始溫度為60～95℃，中溫濃縮的溫度為100～110℃。
進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)氨氮廢水的pH值至10～12，優(yōu)選采用氧化鈣、氫氧化鈣調(diào)節(jié)氨氮廢水的pH值。
進(jìn)一步地，在調(diào)節(jié)氨氮廢水pH值的過(guò)程中進(jìn)行攪拌，攪拌的時(shí)間為1～2小時(shí)。
進(jìn)一步地，固液分離處理包括：步驟A，對(duì)氨氮廢水進(jìn)行沉降處理，得到上層清液和下層濁液；步驟B，對(duì)下層濁液進(jìn)行過(guò)濾，得到過(guò)濾后清液和過(guò)濾渣；步驟C，混合上層清液和過(guò)濾后清液，得到預(yù)處理廢水。
進(jìn)一步地，低溫蒸發(fā)的熱源包括乏汽、閃蒸汽、低壓蒸汽和高壓蒸汽中的任意一種，低壓蒸汽和高壓蒸汽可通過(guò)減壓或者蒸汽噴射的方法降溫。
進(jìn)一步地，低溫蒸發(fā)的熱源的進(jìn)氣溫度為60～95℃，進(jìn)氣壓力為0.02～0.1MPa。
進(jìn)一步地，低溫蒸發(fā)的效數(shù)為4～8，優(yōu)選低溫蒸發(fā)中，相鄰兩效之間的溫度差為3～10℃。
進(jìn)一步地，中溫濃縮蒸發(fā)的壓力為0.1～0.15Mpa。
進(jìn)一步地，將第一濃水和第二濃水混合后進(jìn)行沉降處理，得到清液和沉淀物，優(yōu)選地，將部分清液返回固液分離步驟中。
進(jìn)一步地，第一濃水和第二濃水的氨氮濃度小于15mg/L。
應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，解決了脫氨蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)垢難題，實(shí)現(xiàn)了氨氮廢水高效處理的同時(shí)，氨氮資源得到有效回收再利用，避免增加水系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，進(jìn)一步還有效利用了乏汽等低價(jià)熱源。該方法工藝簡(jiǎn)單、操作溫度低、能耗低、運(yùn)行成本低、回收氨水濃度高、不產(chǎn)生二次污染。
（發(fā)明人：黃龍;陳宋璇;徐建炎;孫文亮;王欣;郭紅兵）
