公布日：2024.12.31

申請日：2024.09.27

分類號：C02F9/00(2023.01)I;B01F33/82(2022.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/32(2023.01)N

摘要

本發(fā)明涉及一種紫外‑芬頓法處理高濃度有毒廢水的處理系統(tǒng)，包括廢水處理系統(tǒng)，所述廢水處理系統(tǒng)包括酸化處理罐、氧化處理罐、中和處理罐、硫酸罐、硫酸亞鐵罐、雙氧水罐、堿水罐、絮凝劑罐、進液口、出液口、加藥口；所述氧化處理罐固定設(shè)置于所述酸化處理罐一側(cè)，其另一側(cè)固定設(shè)置有中和處理罐，所述硫酸罐固定設(shè)置于所述酸化處理罐一側(cè)，所述硫酸亞鐵罐、雙氧水罐固定設(shè)置于所述氧化處理罐一側(cè)，所述堿水罐、絮凝劑罐固定設(shè)置于所述中和處理罐一側(cè)，本發(fā)明可有效的減輕攪拌死角，獲得大面積的水體交換，提高攪拌均勻性，降低反應(yīng)時間，提高反應(yīng)充分性，降低藥劑使用量，降低廢水處理成本。

權(quán)利要求書

1.一種紫外-芬頓法處理高濃度有毒廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括廢水處理系統(tǒng)（1），所述廢水處理系統(tǒng)（1）包括酸化處理罐（101）、氧化處理罐（102）、中和處理罐（103）、硫酸罐（104）、硫酸亞鐵罐（105）、雙氧水罐（106）、堿水罐（107）、絮凝劑罐（108）、進液口（109）、出液口（110）、加藥口（111）；所述氧化處理罐（102）固定設(shè)置于所述酸化處理罐（101）一側(cè)，其另一側(cè)固定設(shè)置有中和處理罐（103），所述硫酸罐（104）固定設(shè)置于所述酸化處理罐（101）一側(cè)，所述硫酸亞鐵罐（105）、雙氧水罐（106）固定設(shè)置于所述氧化處理罐（102）一側(cè)，所述堿水罐（107）、絮凝劑罐（108）固定設(shè)置于所述中和處理罐（103）一側(cè)，所述酸化處理罐（101）、氧化處理罐（102）、中和處理罐（103）側(cè)壁下端開設(shè)有進液口（109），側(cè)壁上端開設(shè)有出液口（110），其頂部開設(shè)有加藥口（111）；所述酸化處理罐（101）的所述出液口（110）與所述氧化處理罐（102）的所述進液口（109）連接，所述氧化處理罐（102）的所述出液口（110）與中和處理罐（103）的所述進液口（109）連接；所述酸化處理罐（101）上固定設(shè)置有酸化廢水的酸化反應(yīng)機構(gòu)（2）；所述氧化處理罐（102）上固定設(shè)置有氧化廢水的氧化反應(yīng)機構(gòu)（3）；所述中和處理罐（103）上固定設(shè)置有中和絮凝廢水的中和反應(yīng)機構(gòu)（4）；所述酸化反應(yīng)機構(gòu)（2）包括酸化罐蓋板（201）、攪拌器支撐架（202）、臥式攪拌電機（203）、第一攪拌桿（204）、錐塔式噴氣攪拌器（205）、弧形攪拌葉（206）、噴氣孔（207）；所述酸化罐蓋板（201）固定設(shè)置于所述酸化處理罐（101）頂部，所述攪拌器支撐架（202）固定設(shè)置于所述酸化罐蓋板（201）頂部，所述臥式攪拌電機（203）固定設(shè)置于所述攪拌器支撐架（202）頂部，其軸端與所述第一攪拌桿（204）固定連接，所述錐塔式噴氣攪拌器（205）固定設(shè)置于所述第一攪拌桿（204）遠離所述臥式攪拌電機（203）一端，所述錐塔式噴氣攪拌器（205）上沿其徑向方向均勻設(shè)置有多組弧形攪拌葉（206），所述錐塔式噴氣攪拌器（205）上均勻開設(shè)有多組噴氣孔（207）；所述第一攪拌桿（204）、錐塔式噴氣攪拌器（205）內(nèi)部為空芯；所述氧化反應(yīng)機構(gòu)（3）包括氧化罐蓋板（301）、立式攪拌電機（302）、第二攪拌桿（303）、螺旋葉片攪拌器（304）；所述氧化罐蓋板（301）固定設(shè)置于所述氧化處理罐（102）頂部，所述攪拌器支撐架（202）固定設(shè)置于所述氧化罐蓋板（301）頂部，所述立式攪拌電機（302）固定設(shè)置于所述攪拌器支撐架（202）頂部，其軸端與所述第二攪拌桿（303）固定連接，所述螺旋葉片攪拌器（304）固定設(shè)置于所述第二攪拌桿（303）遠離所述立式攪拌電機（302）一端；所述氧化反應(yīng)機構(gòu)（3）還包括反沖攪拌罐（305）、外擴錐形面（306）、導(dǎo)流槽（307）、導(dǎo)流口（308）、固定支架（309）、連接桿（310）、跟隨小齒輪（311）、大齒盤（312）、反轉(zhuǎn)電機支架（313）、反轉(zhuǎn)電機（314）、主動齒輪（315）；所述反沖攪拌罐（305）活動設(shè)置于所述氧化處理罐（102）內(nèi)部，所述螺旋葉片攪拌器（304）的底端延伸至所述反沖攪拌罐（305）內(nèi)，所述反沖攪拌罐（305）頂部開設(shè)有外擴錐形面（306），以使液體向中心導(dǎo)流，所述反沖攪拌罐（305）內(nèi)部均勻分割成多組導(dǎo)流槽（307），每組所述導(dǎo)流槽（307）底部靠近所述反沖攪拌罐（305）側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)流口（308），所述固定支架（309）固定設(shè)置于所述反沖攪拌罐（305）外側(cè)壁上，所述連接桿（310）設(shè)置有多組，均勻固定設(shè)置于所述固定支架（309）上，所述跟隨小齒輪（311）活動套設(shè)于所述連接桿（310）上，所述大齒盤（312）固定設(shè)置于所述氧化罐蓋板（301）內(nèi)部，與多組所述跟隨小齒輪（311）嚙合傳動，所述反轉(zhuǎn)電機支架（313）固定設(shè)置于所述氧化罐蓋板（301）上，所述反轉(zhuǎn)電機（314）固定設(shè)置于所述反轉(zhuǎn)電機支架（313）上，其軸端與所述主動齒輪（315）固定連接，所述主動齒輪（315）與所述大齒盤（312）嚙合傳動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫外-芬頓法處理高濃度有毒廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化反應(yīng)機構(gòu)（3）還包括定位槽（316）、支撐直角座（317）、豎支撐輪（318）、橫支撐輪（319）；所述氧化罐蓋板（301）內(nèi)部開設(shè)有定位槽（316），所述支撐直角座（317）設(shè)置有多組，沿所述氧化罐蓋板（301）徑向均勻固定設(shè)置于所述定位槽（316）內(nèi)，所述豎支撐輪（318）、橫支撐輪（319）垂直固定設(shè)置于所述支撐直角座（317）上，所述大齒盤（312）活動設(shè)置于所述橫支撐輪（319）上，其底部與所述橫支撐輪（319）相切，其外圓面與所述豎支撐輪（318）相切。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紫外-芬頓法處理高濃度有毒廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化反應(yīng)機構(gòu)（3）還包括條式紫外照射燈（320）；所述條式紫外照射燈（320）設(shè)置有多組，均勻固定設(shè)置于所述氧化處理罐（102）內(nèi)壁上，與所述導(dǎo)流口（308）等高。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紫外-芬頓法處理高濃度有毒廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述中和反應(yīng)機構(gòu)（4）包括中和罐蓋（401）、第三攪拌桿（402）、柔性螺旋攪拌器（403）；所述中和罐蓋（401）固定設(shè)置于所述中和處理罐（103）頂部，所述攪拌器支撐架（202）固定設(shè)置于所述中和罐蓋（401）頂部，所述臥式攪拌電機（203）固定設(shè)置于所述攪拌器支撐架（202）頂部，其軸端與所述第三攪拌桿（402）固定連接，所述柔性螺旋攪拌器（403）固定設(shè)置于所述第三攪拌桿（402）遠離所述臥式攪拌電機（203）一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紫外-芬頓法處理高濃度有毒廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述中和反應(yīng)機構(gòu)（4）還包括扇形攪拌葉（404）、鏤孔支撐盤（405）、扇形槽口（406）、升降氣缸（407）、強力噴嘴（408）；所述扇形攪拌葉（404）固定套設(shè)于所述第三攪拌桿（402）上部，低于所述進液口（109）；所述鏤孔支撐盤（405）通過所述升降氣缸（407）活動設(shè)置于所述中和處理罐（103）內(nèi)，低于所述進液口（109），所述升降氣缸（407）固定設(shè)置于所述中和罐蓋（401）上，所述鏤孔支撐盤（405）上均勻開設(shè)有多組扇形槽口（406），所述扇形槽口（406）的形狀與大小與所述扇形攪拌葉（404）的葉片一致，所述強力噴嘴（408）設(shè)置有多組，固定設(shè)置于所述中和處理罐（103）側(cè)壁上，正對所述出液口（110）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紫外-芬頓法處理高濃度有毒廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述紫外-芬頓法處理高濃度有毒廢水的處理系統(tǒng)還包括便攜式自動上藥機構(gòu)（5），所述便攜式自動上藥機構(gòu)（5）包括藥筒（501）、底架（502）、支撐臂（503）、過渡桿（504）、翻轉(zhuǎn)氣缸（505）、翻轉(zhuǎn)連桿（506）、過渡板（507）、夾手臂（508）、夾緊氣缸（509）、支撐立柱（510）、托舉架（511）、托舉抓手（512）；所述藥筒（501）活動設(shè)置于所述底架（502）中間位置，所述支撐臂（503）設(shè)置有兩組，固定設(shè)置于所述底架（502）上，所述過渡桿（504）中間與所述支撐臂（503）活動鉸鏈，其一端與所述翻轉(zhuǎn)氣缸（505）鉸鏈，另一端與所述翻轉(zhuǎn)連桿（506）鉸鏈，所述翻轉(zhuǎn)氣缸（505）另一端與所述底架（502）鉸鏈，所述翻轉(zhuǎn)連桿（506）另一端拱頂設(shè)置于所述過渡板（507）上，所述夾手臂（508）中間與所述過渡板（507）鉸鏈，其一端經(jīng)所述夾緊氣缸（509）與另一組所述夾手臂（508）固定連接，另一端夾持所述藥筒（501），所述支撐立柱（510）設(shè)置有兩組，固定設(shè)置于所述底架（502）兩側(cè)，所述托舉架（511）活動設(shè)置于所述支撐立柱（510）上，沿其上下方向直線運動，所述托舉抓手（512）固定設(shè)置于所述托舉架（511）上，受氣缸作用伸縮運動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紫外-芬頓法處理高濃度有毒廢水的處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1、所述臥式攪拌電機（203）帶動所述第一攪拌桿（204）轉(zhuǎn)動，從而帶動所述錐塔式噴氣攪拌器（205）上的所述弧形攪拌葉（206）轉(zhuǎn)動，進行液體攪拌；所述第一攪拌桿（204）、錐塔式噴氣攪拌器（205）為中空機構(gòu)，壓縮空氣經(jīng)所述第一攪拌桿（204）頂端進入，經(jīng)所述錐塔式噴氣攪拌器（205）上的所述噴氣孔（207）噴出，形成曝氣；S2、所述立式攪拌電機（302）帶動所述第二攪拌桿（303）轉(zhuǎn)動，從而帶動所述螺旋葉片攪拌器（304）轉(zhuǎn)動，進行液體攪拌；S3、所述反轉(zhuǎn)電機（314）轉(zhuǎn)動，從而通過所述主動齒輪（315）帶動所述大齒盤（312）轉(zhuǎn)動，進而帶動所述跟隨小齒輪（311）轉(zhuǎn)動，通過所述固定支架（309）、連接桿（310）帶動所述反沖攪拌罐（305）轉(zhuǎn)動；其轉(zhuǎn)動方向與所述螺旋葉片攪拌器（304）轉(zhuǎn)動方向相反；S4、氧化反應(yīng)中的廢水經(jīng)所述導(dǎo)流口（308）流出時，照射到所述條式紫外照射燈（320）照射的紫外線，對反應(yīng)進行催化氧化；S5、所述臥式攪拌電機（203）帶動所述第三攪拌桿（402）轉(zhuǎn)動，從而帶動所述柔性螺旋攪拌器（403）轉(zhuǎn)動，進行液體攪拌；S6、當(dāng)正常攪拌時，所述鏤孔支撐盤（405）經(jīng)所述升降氣缸（407）拉升至頂部，所述扇形攪拌葉（404）隨所述第三攪拌桿（402）轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要進行絮凝物處理時，所述扇形攪拌葉（404）受所述臥式攪拌電機（203）轉(zhuǎn)動至與所述扇形槽口（406）相對應(yīng)位置，所述鏤孔支撐盤（405）經(jīng)所述升降氣缸（407）下降至扇形攪拌葉（404）出處，阻礙絮凝物質(zhì)向下運動，所述強力噴嘴（408）工作，將礙絮凝物質(zhì)通過所述出液口（110）吹出罐外；S7、所述夾緊氣缸（509）推動兩組所述夾手臂（508），受所述過渡板（507）鉸鏈轉(zhuǎn)角作用，兩組所述夾手臂（508）另一端夾緊所述藥筒（501），所述托舉架（511）下降至所述托舉抓手（512）低于所述底架（502），受氣缸推力作用，兩組所述托舉抓手（512）夾緊所述底架（502），所述托舉架（511）沿所述支撐立柱（510）向上運動至指定位置，所述翻轉(zhuǎn)氣缸（505）通過所述過渡桿（504）、翻轉(zhuǎn)連桿（506）、過渡板（507）、夾手臂（508）的鉸接作用，對所述藥筒（501）進行傾斜導(dǎo)入藥液。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是減輕攪拌死角，獲得大面積的水體交換，提高攪拌均勻性，降低反應(yīng)時間，提高反應(yīng)充分性，降低藥劑使用量，降低廢水處理成本，精簡設(shè)備機構(gòu)形式，從而降低投入成本，提高設(shè)備自動化程度較低，降低勞動強度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種紫外-芬頓法處理高濃度有毒廢水的處理系統(tǒng)，包括廢水處理系統(tǒng)，所述廢水處理系統(tǒng)包括酸化處理罐、氧化處理罐、中和處理罐、硫酸罐、硫酸亞鐵罐、雙氧水罐、堿水罐、絮凝劑罐、進液口、出液口、加藥口；所述氧化處理罐固定設(shè)置于所述酸化處理罐一側(cè)，其另一側(cè)固定設(shè)置有中和處理罐，所述硫酸罐固定設(shè)置于所述酸化處理罐一側(cè)，所述硫酸亞鐵罐、雙氧水罐固定設(shè)置于所述氧化處理罐一側(cè)，所述堿水罐、絮凝劑罐固定設(shè)置于所述中和處理罐一側(cè)，所述酸化處理罐、氧化處理罐、中和處理罐側(cè)壁下端開設(shè)有進液口，側(cè)壁上端開設(shè)有出液口，其頂部開設(shè)有加藥口；所述酸化處理罐的所述出液口與所述氧化處理罐的所述進液口連接，所述氧化處理罐的所述出液口與中和處理罐的所述進液口連接；

所述酸化處理罐上固定設(shè)置有酸化廢水的酸化反應(yīng)機構(gòu)；

所述氧化處理罐上固定設(shè)置有氧化廢水的氧化反應(yīng)機構(gòu)；

所述中和處理罐上固定設(shè)置有中和絮凝廢水的中和反應(yīng)機構(gòu)；

優(yōu)選的，所述酸化反應(yīng)機構(gòu)包括酸化罐蓋板、攪拌器支撐架、臥式攪拌電機、第一攪拌桿、錐塔式噴氣攪拌器、弧形攪拌葉、噴氣孔；所述酸化罐蓋板固定設(shè)置于所述酸化處理罐頂部，所述攪拌器支撐架固定設(shè)置于所述酸化罐蓋板頂部，所述臥式攪拌電機固定設(shè)置于所述攪拌器支撐架頂部，其軸端與所述第一攪拌桿固定連接，所述錐塔式噴氣攪拌器固定設(shè)置于所述第一攪拌桿遠離所述臥式攪拌電機一端，所述錐塔式噴氣攪拌器上沿徑向方向均勻設(shè)置有多組弧形攪拌葉，所述錐塔式噴氣攪拌器上均勻開設(shè)有多組噴氣孔；所述第一攪拌桿、錐塔式噴氣攪拌器內(nèi)部為空芯；

優(yōu)選的，所述氧化反應(yīng)機構(gòu)包括氧化罐蓋板、立式攪拌電機、第二攪拌桿、螺旋葉片攪拌器；所述氧化罐蓋板固定設(shè)置于所述氧化處理罐頂部，所述攪拌器支撐架固定設(shè)置于所述氧化罐蓋板頂部，所述立式攪拌電機固定設(shè)置于所述攪拌器支撐架頂部，其軸端與所述第二攪拌桿固定連接，所述螺旋葉片攪拌器固定設(shè)置于所述第二攪拌桿遠離所述立式攪拌電機一端；

優(yōu)選的，所述氧化反應(yīng)機構(gòu)還包括反沖攪拌罐、外擴錐形面、導(dǎo)流槽、導(dǎo)流口、固定支架、連接桿、跟隨小齒輪、大齒盤、反轉(zhuǎn)電機支架、反轉(zhuǎn)電機、主動齒輪；所述反沖攪拌罐活動設(shè)置于所述氧化處理罐內(nèi)部，所述反沖攪拌罐頂部開設(shè)有外擴錐形面，以使液體向中心導(dǎo)流，所述反沖攪拌罐內(nèi)部均勻分割成多組導(dǎo)流槽，每組所述導(dǎo)流槽底部靠近所述反沖攪拌罐側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)流口，所述固定支架固定設(shè)置于所述反沖攪拌罐外側(cè)壁上，所述連接桿設(shè)置有多組，均勻固定設(shè)置于所述固定支架上，所述跟隨小齒輪活動套設(shè)于所述連接桿上，所述大齒盤固定設(shè)置于所述氧化罐蓋板內(nèi)部，與多組所述跟隨小齒輪嚙合傳動，所述反轉(zhuǎn)電機支架固定設(shè)置于所述氧化罐蓋板上，所述反轉(zhuǎn)電機固定設(shè)置于所述反轉(zhuǎn)電機支架上，其軸端與所述主動齒輪固定連接，所述主動齒輪與所述大齒盤嚙合傳動；

優(yōu)選的，所述氧化反應(yīng)機構(gòu)還包括定位槽、支撐直角座、豎支撐輪、橫支撐輪；所述氧化罐蓋板內(nèi)部開設(shè)有定位槽，所述支撐直角座設(shè)置有多組，沿所述氧化罐蓋板徑向均勻固定設(shè)置于所述定位槽內(nèi)，所述豎支撐輪、橫支撐輪垂直固定設(shè)置于所述支撐直角座上，所述大齒盤活動設(shè)置于所述橫支撐輪上，其底部與所述橫支撐輪相切，其外圓面與所述豎支撐輪相切；

優(yōu)選的，所述氧化反應(yīng)機構(gòu)還包括條式紫外照射燈；所述條式紫外照射燈設(shè)置有多組，均勻固定設(shè)置于所述氧化處理罐內(nèi)壁上，與所述導(dǎo)流口等高；

優(yōu)選的，所述中和反應(yīng)機構(gòu)包括中和罐蓋、第三攪拌桿、柔性螺旋攪拌器；所述中和罐蓋固定設(shè)置于所述中和處理罐頂部，所述攪拌器支撐架固定設(shè)置于所述中和罐蓋頂部，所述臥式攪拌電機固定設(shè)置于所述攪拌器支撐架頂部，其軸端與所述第三攪拌桿固定連接，所述柔性螺旋攪拌器固定設(shè)置于所述第三攪拌桿遠離所述臥式攪拌電機一端；

優(yōu)選的，所述中和反應(yīng)機構(gòu)還包括扇形攪拌葉、鏤孔支撐盤、扇形槽口、升降氣缸、強力噴嘴；所述扇形攪拌葉固定套設(shè)于所述第三攪拌桿上部，低于所述進液口；所述鏤孔支撐盤通過所述升降氣缸活動設(shè)置于所述中和處理罐內(nèi)，低于所述進液口，所述升降氣缸固定設(shè)置于所述中和罐蓋上，所述鏤孔支撐盤上均勻開設(shè)有多組扇形槽口，所述扇形槽口的形狀與大小與所述扇形攪拌葉的葉片一致，所述強力噴嘴設(shè)置有多組，固定設(shè)置于所述中和處理罐側(cè)壁上，正對所述出液口；

優(yōu)選的，所述紫外-芬頓法處理高濃度有毒廢水的處理系統(tǒng)還包括便攜式自動上藥機構(gòu)，所述便攜式自動上藥機構(gòu)包括藥筒、底架、支撐臂、過渡桿、翻轉(zhuǎn)氣缸、翻轉(zhuǎn)連桿、過渡板、夾手臂、夾緊氣缸、支撐立柱、托舉架、托舉抓手；所述藥筒活動設(shè)置于所述底架中間位置，所述支撐臂設(shè)置有兩組，固定設(shè)置于所述底架上，所述過渡桿中間與所述支撐臂活動鉸鏈，其一端與所述翻轉(zhuǎn)氣缸鉸鏈，另一端與所述翻轉(zhuǎn)連桿鉸鏈，所述翻轉(zhuǎn)氣缸另一端與所述底架鉸鏈，所述翻轉(zhuǎn)連桿另一端拱頂設(shè)置于所述過渡板上，所述夾手臂中間與所述過渡板鉸鏈，其一端經(jīng)所述夾緊氣缸與另一組所述夾手臂固定連接，另一端夾持所述藥筒，所述支撐立柱設(shè)置有兩組，固定設(shè)置于所述底架兩側(cè)，所述托舉架活動設(shè)置于所述支撐立柱上，可沿其上下方向直線運動，所述托舉抓手固定設(shè)置于所述托舉架上，受氣缸作用可伸縮運動；

一種紫外-芬頓法處理高濃度有毒廢水的處理系統(tǒng)的處理工藝，包括如下步驟：

S1、所述臥式攪拌電機帶動所述第一攪拌桿轉(zhuǎn)動，從而帶動所述錐塔式噴氣攪拌器上的所述弧形攪拌葉轉(zhuǎn)動，進行液體攪拌；所述第一攪拌桿、錐塔式噴氣攪拌器為中空機構(gòu)，壓縮空氣經(jīng)所述第一攪拌桿頂端進入，經(jīng)所述錐塔式噴氣攪拌器上的所述噴氣孔噴出，形成曝氣；

S2、所述立式攪拌電機帶動所述第二攪拌桿轉(zhuǎn)動，從而帶動所述螺旋葉片攪拌器轉(zhuǎn)動，進行液體攪拌；

S3、所述反轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動，從而通過所述主動齒輪帶動所述大齒盤轉(zhuǎn)動，進而帶動所述跟隨小齒輪轉(zhuǎn)動，通過所述固定支架、連接桿帶動所述反沖攪拌罐轉(zhuǎn)動；其轉(zhuǎn)動方向與所述螺旋葉片攪拌器轉(zhuǎn)動方向相反；

S4、氧化反應(yīng)中的廢水經(jīng)所述導(dǎo)流口流出時，照射到所述條式紫外照射燈照射的紫外線，對反應(yīng)進行催化氧化；

S5、所述臥式攪拌電機帶動所述第三攪拌桿轉(zhuǎn)動，從而帶動所述柔性螺旋攪拌器轉(zhuǎn)動，進行液體攪拌；

S6、當(dāng)正常攪拌時，所述鏤孔支撐盤經(jīng)所述升降氣缸拉升至頂部，所述扇形攪拌葉隨所述第三攪拌桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要進行絮凝物處理時，所述扇形攪拌葉受所述臥式攪拌電機轉(zhuǎn)動至與所述扇形槽口相對應(yīng)位置，所述鏤孔支撐盤經(jīng)所述升降氣缸下降至扇形攪拌葉出處，阻礙絮凝物質(zhì)向下運動，所述強力噴嘴工作，將礙絮凝物質(zhì)通過所述出液口吹出罐外；

S7、所述夾緊氣缸推動兩組所述夾手臂，受所述過渡板鉸鏈轉(zhuǎn)角作用，兩組所述夾手臂另一端夾緊所述藥筒，所述托舉架下降至所述托舉抓手低于所述底架，受氣缸推力作用，兩組所述托舉抓手夾緊所述底架，所述托舉架沿所述支撐立柱向上運動至指定位置，所述翻轉(zhuǎn)氣缸通過所述過渡桿、翻轉(zhuǎn)連桿、過渡板、夾手臂的鉸接作用，對所述藥筒進行傾斜導(dǎo)入藥液；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過設(shè)置酸化反應(yīng)機構(gòu)中的錐塔式噴氣攪拌器，在進行高濃度有毒廢水進行處理前進行的酸化預(yù)處理中，攪拌器沿其徑向方向做切線運動，在其罐體壁的作用下，形成自下而上的循環(huán)水流，有效消除攪拌死角，獲得大面積的水體交換，另外，空氣經(jīng)中心孔噴入，從錐塔式噴氣攪拌器噴出，在廢水中形成大量氣泡對液體進行攪拌沖擊，提高了供氧的同時，加速溶液酸化速度和酸化均勻性。

2、通過設(shè)置酸化反應(yīng)機構(gòu)中的反沖攪拌罐，螺旋葉片采用渦輪傘狀結(jié)構(gòu)，攪拌器旋轉(zhuǎn)時形成負壓，增加中心射流速度，將上層加入藥液的溶液吸入反沖攪拌罐，并經(jīng)導(dǎo)流槽、導(dǎo)流口流出，反沖攪拌罐與螺旋葉片攪拌器相反轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)流口處形成渦流和旋流，提高了溶液循環(huán)流動，提高了攪拌效率，提高了高濃度有毒廢水的氧化速度，同時提高了反應(yīng)的充分性，降低了藥劑用量，降低了生產(chǎn)成本。

3、通過設(shè)置支撐直角座、豎支撐輪、橫支撐輪，可保證齒輪盤的運動流暢性，同等功能下精簡設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的制造成本。

4、通過設(shè)置條式紫外照射燈，紫外照射燈設(shè)置于導(dǎo)流口等高位置，在旋流位置進行紫外線照射，提高了氧化效率，降低了廢水降解的時間。

5、通過設(shè)置中和罐蓋中的柔性螺旋攪拌器，在對反應(yīng)后的液體進行酸堿中和和絮凝過程中，既保證了攪拌的有效性，又降低了攪拌對溶液造成的沖擊，提高了中和速度的同時，提高了絮凝速度。

6、通過設(shè)置扇形攪拌葉、鏤孔支撐盤，簡化了對絮凝物的處理方式，采用氣缸上下，分離液體與絮凝物，采用高壓氣體對絮凝物進行沖擊至出口，提高了設(shè)備整體工作效率，提高了設(shè)備的自動化程度。

7、通過設(shè)置便攜式自動上藥機構(gòu)，減少了人工加藥至加藥箱的動作，降低了勞動強度，提高了設(shè)備整體的自動化程度。

（發(fā)明人：呂錫元;呂飛龍）