公布日：2024.12.31
申請(qǐng)日：2024.10.29
分類號(hào)：C02F1/46(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;B01F33/40(2022.01)I;B01D53/04(2006.01)I;B01D53/32(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含二甲基亞砜的精餾廢水的處理方法。所述方法采用微納米氣泡強(qiáng)化介質(zhì)阻擋放電氧化處理含二甲基亞砜的精餾廢水，同時(shí)活性炭層板吸附濃縮二甲基亞砜氧化過(guò)程中生成的揮發(fā)性有機(jī)物，揮發(fā)性有機(jī)物通過(guò)蒸汽高溫脫附后作為氣源通入微納米氣泡發(fā)生器，進(jìn)入水中后被介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的羥基自由基和活性氧分子氧化成二氧化碳，二氧化碳與水中的氫氧化鈉反應(yīng)，保持系統(tǒng)氣壓平衡并降低水體pH，最終出水可直接作為中水回用系統(tǒng)進(jìn)水再利用。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含二甲基亞砜的精餾廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將含二甲基亞砜的精餾廢水通入有接地電極和高壓電極的容器中，電極表面覆蓋有絕緣介質(zhì)，且容器內(nèi)上方設(shè)置活性炭層板，采用液相放電形式，水面高于接地電極所在平面，打開(kāi)電源，開(kāi)始放電；（2）開(kāi)啟微納米氣泡發(fā)生器，調(diào)節(jié)工作流量，使用空氣作為氣源，調(diào)節(jié)通氣量，強(qiáng)化放電氧化過(guò)程，并完成二甲基亞砜的氧化分解，氧化過(guò)程中生成的揮發(fā)性有機(jī)物被活性炭層板吸附濃縮；（3）停止使用空氣作為微納米氣泡發(fā)生器氣源，通入蒸汽加熱活性炭層板，將脫附的高濃揮發(fā)性有機(jī)物作為氣源接入微納米氣泡發(fā)生器，再次通入水體中進(jìn)行氧化反應(yīng)，揮發(fā)性有機(jī)物氧化分解為二氧化碳，并與廢水中的氫氧化鈉反應(yīng)從而降低水體pH。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟（1）中，精餾廢水中二甲基亞砜的濃度為100~1000mg/L，pH為9.0~10.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟（1）中，高壓電極與接地電極為平行板狀電極，絕緣介質(zhì)為石英、陶瓷、有機(jī)玻璃和云母中的一種，厚度為平板狀電極厚度的0.1~0.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟（1）中，放電電壓設(shè)置為4~10kV。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟（2）中，微納米氣泡發(fā)生器的工作流量為5m3/h~60m3/h，氣體流量為工作流量的0.4~1倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟（2）中，放電氧化反應(yīng)時(shí)間為10~60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟（3）中，蒸汽采用二甲基亞砜精餾回收系統(tǒng)中的精餾蒸汽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟（3）中，蒸汽量為2~60m3/h，加熱時(shí)間為10~20min，氧化反應(yīng)時(shí)間為10~20min。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含二甲基亞砜的精餾廢水的處理方法。該方法針對(duì)二甲基亞砜精餾回收系統(tǒng)的出水，即含二甲基亞砜的精餾廢水，采用微氣泡協(xié)同介質(zhì)阻擋放電，同步處理廢水與廢氣，無(wú)二次污染，無(wú)需配套廢氣處理裝置，可作為中水回用系統(tǒng)進(jìn)水使用。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：
一種含二甲基亞砜的精餾廢水的處理方法，包括以下步驟：
(1)將含二甲基亞砜的精餾廢水通入有接地電極和高壓電極的容器中，電極表面覆蓋有絕緣介質(zhì)，且容器內(nèi)上方設(shè)置活性炭層板，采用液相放電形式，水面高于接地電極所在平面，打開(kāi)電源，開(kāi)始放電；
(2)開(kāi)啟微納米氣泡發(fā)生器，調(diào)節(jié)工作流量，使用空氣作為氣源，調(diào)節(jié)通氣量，強(qiáng)化放電氧化過(guò)程，并完成二甲基亞砜的氧化分解，氧化過(guò)程中生成的揮發(fā)性有機(jī)物被活性炭層板吸附濃縮；
(3)停止使用空氣作為微納米氣泡發(fā)生器氣源，通入蒸汽加熱活性炭層板，將脫附的高濃揮發(fā)性有機(jī)物作為氣源接入微納米氣泡發(fā)生器，再次通入水體中進(jìn)行氧化反應(yīng)，揮發(fā)性有機(jī)物氧化分解為二氧化碳，并與廢水中的氫氧化鈉反應(yīng)從而降低水體pH。
進(jìn)一步的，步驟(1)中，精餾廢水中二甲基亞砜的濃度為100～1000mg/L，pH為9.0～10.5。
進(jìn)一步的，步驟(1)中，高壓電極與接地電極為平行板狀電極，絕緣介質(zhì)為石英、陶瓷、有機(jī)玻璃和云母中的一種，厚度為平板狀電極厚度的0.1～0.5倍。
進(jìn)一步的，步驟(1)中，放電電壓設(shè)置為4～10kV。
進(jìn)一步的，步驟(2)中，微納米氣泡發(fā)生器的工作流量為5m3/h～60m3/h，氣體流量為工作流量的0.4～1倍。
進(jìn)一步的，步驟(2)中，放電氧化反應(yīng)時(shí)間為10～60min。
進(jìn)一步的，步驟(3)中，蒸汽采用二甲基亞砜精餾回收系統(tǒng)中的精餾蒸汽。
進(jìn)一步的，步驟(3)中，蒸汽量為2～60m3/h，加熱時(shí)間為10～20min，反應(yīng)時(shí)間為10～20min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本發(fā)明采用微納米氣泡協(xié)同介質(zhì)阻擋放電處理含二甲基亞砜的精餾廢水，微納米氣泡增加了放電氧化過(guò)程中的氣液接觸面積，增強(qiáng)了氣液擾動(dòng)混合，延長(zhǎng)了接觸時(shí)間，從而強(qiáng)化氧化效果，進(jìn)一步降低水中二甲基亞砜殘留濃度。
(2)本發(fā)明設(shè)置廢氣再處理工藝，二甲基亞砜氧化分解生成的二甲基硫醚和二甲二硫等具有異味的揮發(fā)性有機(jī)物通過(guò)活性炭層板吸附濃縮。吸附后的揮發(fā)性有機(jī)物經(jīng)由蒸汽加熱后脫附，作為微納米氣泡發(fā)生器氣源再次通入廢水中，在放電氧化過(guò)程氧化分解，實(shí)現(xiàn)了廢氣處理。
(3)本發(fā)明揮發(fā)性有機(jī)物氧化反應(yīng)生成的二氧化碳能夠與廢水中原本存在的氫氧化鈉反應(yīng)，保持裝置內(nèi)外氣壓平衡的同時(shí)，降低水體pH＝7.0～8.5，出水可直接作為后續(xù)中水回用反滲透濃縮階段的進(jìn)水，無(wú)需調(diào)節(jié)進(jìn)水pH，避免影響反滲透膜使得脫鹽率降低，且不會(huì)引起廢氣富集從而危害員工身體健康。
（發(fā)明人：陳秋飛;劉棟;秦天;齊魯;田甲由）
