公布日：2024.12.31
申請日：2024.11.01
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/70(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/22(2006.01)N;
C02F101/30(2006.01)N;C02F101/12(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法。該方法包括將釩電解液生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水輸入至微氣泡反應(yīng)器，然后進(jìn)行微還原和中和沉淀處理，反應(yīng)處理完成后將微氣泡反應(yīng)器中上層含有機(jī)物清液流入高電位催化氧化反應(yīng)槽，下層漿料排至膜濃縮池；在高電位催化氧化反應(yīng)槽中對含有機(jī)物清液進(jìn)行催化氧化處理，得到凈化溶液；含泥漿廢水通過膜濃縮池進(jìn)行濃縮過濾處理，以獲得濾液和濃漿料，對濃漿料進(jìn)行壓濾和洗滌，以獲得釩鉻污泥；將凈化溶液和濾液輸入至混合送至蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行處理，以獲得無水硫酸鈉。本發(fā)明解決釩電解液生產(chǎn)廢水難以處理或資源利用問題，以實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
權(quán)利要求書
1.一種釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，該方法包括：將釩電解液生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水輸入至微氣泡反應(yīng)器，然后進(jìn)行微還原和中和沉淀處理，反應(yīng)處理完成后將微氣泡反應(yīng)器中上層含有機(jī)物清液流入高電位催化氧化反應(yīng)槽，下層漿料排至膜濃縮池；在高電位催化氧化反應(yīng)槽中對含有機(jī)物清液進(jìn)行催化氧化處理，得到凈化溶液；含泥漿廢水通過膜濃縮池進(jìn)行濃縮過濾處理，以獲得濾液和濃漿料，對濃漿料進(jìn)行壓濾和洗滌，以獲得釩鉻污泥；將凈化溶液和濾液輸入至混合送至蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行處理，以獲得無水硫酸鈉。
2.如權(quán)利要求1所述的釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述微還原和中和沉淀處理包括：在曝氣作用下按釩和鉻總質(zhì)量的0.5%～1.0%投加還原劑，反應(yīng)5～10min，投加堿性溶液調(diào)節(jié)pH至7.2～7.5，調(diào)節(jié)曝氣量繼續(xù)反應(yīng)30～45min，使釩和鉻濃度小于0.5mg/L,同時使廢水中懸浮的含萃取劑與油的有機(jī)物浮于表面，靜置1～1.5h。
3.如權(quán)利要求2所述的釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述微氣泡反應(yīng)器為TV型高效溶氣系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求3所述的釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述還原劑為焦亞硫酸鈉和硫代硫酸鈉任意組合。
5.如權(quán)利要求1所述的釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在高電位催化氧化反應(yīng)槽中對含有機(jī)物清液進(jìn)行催化氧化處理，得到凈化溶液，包括：高電位催化氧化反應(yīng)槽的攪拌子轉(zhuǎn)數(shù)為300～360rpm,降解時間30～45min。
6.如權(quán)利要求5所述的釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述高電位催化氧化反應(yīng)槽，采用高氧化電位的硼摻雜金剛石BDD電極，氧化電位為2.8V，電極間距0.3～0.5cm，通過穩(wěn)壓電源控制運(yùn)行電壓2～4V，電流密度5～10mA/cm2。
7.如權(quán)利要求1所述的釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述膜濃縮池包括平板膜過濾濃縮池。
8.如權(quán)利要求7所述的釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述平板膜過濾濃縮池采用碳化硅陶瓷膜膜片壓緊，過濾孔徑0.5～1um，過濾壓力0.05～0.1Mpa。
9.如權(quán)利要求8所述的釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述板框過濾器為全自動過濾洗滌機(jī)，其濾精度5～8um。
10.如權(quán)利要求1所述的釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，將凈化溶液和濾液輸入至混合送至蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行處理，以獲得無水硫酸，包括：處理過程中攪拌速度160～200rpm、蒸發(fā)溫度95～105℃。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了如下的技術(shù)方案：第一方面，在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，提供了釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法，該方法包括以下步驟：將釩電解液生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水輸入至微氣泡反應(yīng)器，然后進(jìn)行微還原和中和沉淀處理，反應(yīng)處理完成后將微氣泡反應(yīng)器中上層含有機(jī)物清液流入高電位催化氧化反應(yīng)槽，下層漿料排至膜濃縮池；在高電位催化氧化反應(yīng)槽中對含有機(jī)物清液進(jìn)行催化氧化處理，得到凈化溶液；含泥漿廢水通過膜濃縮池進(jìn)行濃縮過濾處理，以獲得濾液和濃漿料，對濃漿料進(jìn)行壓濾和洗滌，以獲得釩鉻污泥；將凈化溶液和濾液輸入至混合送至蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行處理，以獲得無水硫酸鈉。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述微還原和中和沉淀處理包括：在曝氣作用下按釩和鉻總質(zhì)量的0.5%～1.0%投加還原劑，反應(yīng)5～10min，投加堿性溶液調(diào)節(jié)pH至7.2～7.5，調(diào)節(jié)曝氣量繼續(xù)反應(yīng)30～45min，使釩和鉻濃度小于0.5mg/L,同時使廢水中懸浮的含萃取劑與油的有機(jī)物浮于表面，靜置1～1.5h。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述微氣泡反應(yīng)器為TV型高效溶氣系統(tǒng)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述還原劑為焦亞硫酸鈉和硫代硫酸鈉任意組合。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，在高電位催化氧化反應(yīng)槽中對含有機(jī)物清液進(jìn)行催化氧化處理，得到凈化溶液，包括：高電位催化氧化反應(yīng)槽的攪拌子轉(zhuǎn)數(shù)為300～360rpm,降解時間30～45min。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述高電位催化氧化反應(yīng)槽，采用高氧化電位的硼摻雜金剛石BDD電極，氧化電位為2.8V，電極間距0.3～0.5cm，通過穩(wěn)壓電源控制運(yùn)行電壓2～4V，電流密度5～10mA/cm2。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述膜濃縮池包括平板膜過濾濃縮池。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述平板膜過濾濃縮池采用碳化硅陶瓷膜膜片壓緊，過濾孔徑0.5～1um，過濾壓力0.05～0.1Mpa。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述板框過濾器為全自動過濾洗滌機(jī)，其濾精度5～8um。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，將凈化溶液和濾液輸入至混合送至蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行處理，以獲得無水硫酸，包括：處理過程中攪拌速度160～200rpm、蒸發(fā)溫度95～105℃。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下有益效果：本發(fā)明提供的釩電解液生產(chǎn)廢水的處理方法，通過對釩電解液生產(chǎn)廢水的微還原、中和沉淀、微氣泡分離懸浮有機(jī)物、含有機(jī)物鹽水的催化氧化處理、含泥漿廢水的膜濃縮過濾、凈化后廢水的蒸發(fā)結(jié)晶，經(jīng)上述步驟處理后，回收了釩、鉻資源，得到高純的無水硫酸鈉產(chǎn)品，解決釩電解液生產(chǎn)廢水難以處理或資源利用問題，以實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
（發(fā)明人：張小龍;湯文江;陽露波;汪超）
