公布日：2024.12.27

申請(qǐng)日：2024.09.29

分類號(hào)：C02F1/00(2023.01)I;B01F33/83(2022.01)I;B01F101/00(2022.01)N

摘要

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種用于火力發(fā)電廠的廢水處理裝置；包括處理釜，所述處理釜的頂端和外側(cè)分別安裝有廢水管和上藥管，所述處理釜的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正反牙絲桿，所述處理釜的頂端安裝有用于驅(qū)動(dòng)正反牙絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述處理釜的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿和正反牙絲桿的外側(cè)均固接有第一正齒輪，所述傳動(dòng)桿的外側(cè)固接有三組攪拌桿，處理裝置還包括：集合管。本裝置通過牽引機(jī)構(gòu)、第二閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了廢水管內(nèi)部的第一閥門在開啟時(shí)，牽引機(jī)構(gòu)會(huì)同步帶動(dòng)上藥管內(nèi)部第二閥門的同步開啟，顯著提升了工作效率，減少了單獨(dú)操作所需的時(shí)間，優(yōu)化了工作流程。

權(quán)利要求書

1.一種用于火力發(fā)電廠的廢水處理裝置，包括處理釜(1)，所述處理釜(1)的頂端和外側(cè)分別安裝有廢水管(2)和上藥管(3)，所述處理釜(1)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正反牙絲桿(4)，所述處理釜(1)的頂端安裝有用于驅(qū)動(dòng)正反牙絲桿(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(5)，所述處理釜(1)的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)桿(6)，所述傳動(dòng)桿(6)和正反牙絲桿(4)的外側(cè)均固接有第一正齒輪(7)，所述傳動(dòng)桿(6)的外側(cè)固接有三組攪拌桿(8)，其特征在于，處理裝置還包括：集合管(9)，集合管(9)設(shè)置在處理釜(1)的內(nèi)部且與處理釜(1)的內(nèi)壁相固接，所述集合管(9)的內(nèi)部設(shè)置有過濾板(10)，所述過濾板(10)的頂端固接有攪拌葉(11)，所述攪拌葉(11)位于廢水管(2)的正下方，所述傳動(dòng)桿(6)的外側(cè)設(shè)置有與攪拌葉(11)相配合的初混機(jī)構(gòu)，所述初混機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)攪拌葉(11)轉(zhuǎn)動(dòng)；第一閥門(12)，第一閥門(12)設(shè)置在廢水管(2)的內(nèi)部，所述第一閥門(12)的兩端均固接有連接桿(13)，所述第一閥門(12)貫穿廢水管(2)，所述處理釜(1)的頂端安裝有驅(qū)動(dòng)連接桿(13)轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)(14)，所述上藥管(3)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有一對(duì)第二閥門(15)，所述連接桿(13)的外側(cè)設(shè)置有拉扯第二閥門(15)的牽引機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于火力發(fā)電廠的廢水處理裝置，其特征在于，所述初混機(jī)構(gòu)包括第二正齒輪(16)、第三正齒輪(17)和連接環(huán)板(18)，所述第二正齒輪(16)固接在傳動(dòng)桿(6)的外側(cè)，所述第三正齒輪(17)的頂端固接有連接環(huán)板(18)，所述連接環(huán)板(18)與集合管(9)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接環(huán)板(18)的內(nèi)壁與過濾板(10)的外側(cè)相固接，所述第二正齒輪(16)和第三正齒輪(17)相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于火力發(fā)電廠的廢水處理裝置，其特征在于，所述牽引機(jī)構(gòu)包括固定板(19)、一對(duì)第一導(dǎo)向桿(20)、第一擋板(21)、彈簧(22)、尼龍繩(23)和一對(duì)導(dǎo)向輪(24)，所述固定板(19)分別固接在一對(duì)第二閥門(15)相背離的一端，一對(duì)所述第一導(dǎo)向桿(20)均滑動(dòng)連接在固定板(19)的內(nèi)部，一對(duì)所述第一導(dǎo)向桿(20)均與上藥管(3)的外側(cè)相固接，所述第一擋板(21)固接在一對(duì)第一導(dǎo)向桿(20)遠(yuǎn)離上藥管(3)的一端，所述彈簧(22)分別套設(shè)在一對(duì)第一導(dǎo)向桿(20)的外側(cè)，所述彈簧(22)的兩端分別與第一擋板(21)和固定板(19)相固接，所述尼龍繩(23)固接在固定板(19)遠(yuǎn)離上藥管(3)的一端，所述尼龍繩(23)遠(yuǎn)離固定板(19)的一端與連接桿(13)的外側(cè)相固接，一對(duì)所述導(dǎo)向輪(24)分別固接在第一擋板(21)背離彈簧(22)的一端和處理釜(1)的外側(cè)，所述尼龍繩(23)與一對(duì)導(dǎo)向輪(24)的外側(cè)相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于火力發(fā)電廠的廢水處理裝置，其特征在于，三組所述攪拌桿(8)的底端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分散桿(25)，所述分散桿(25)的外側(cè)均固接有三對(duì)噴板(26)，三對(duì)所述噴板(26)的底端均開設(shè)有出氣孔，所述傳動(dòng)桿(6)、攪拌桿(8)和噴板(26)的內(nèi)部均貫通，所述處理釜(1)的內(nèi)壁固接有內(nèi)齒環(huán)(27)，所述分散桿(25)的外側(cè)固接有第四正齒輪(28)，所述內(nèi)齒環(huán)(27)和第四正齒輪(28)相嚙合，所述傳動(dòng)桿(6)的外側(cè)安裝有單向閥(29)，所述傳動(dòng)桿(6)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞板(30)，所述活塞板(30)的頂端固接有活塞桿(31)，所述正反牙絲桿(4)的外圍設(shè)置有升降活塞板(30)的升降機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于火力發(fā)電廠的廢水處理裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降板(32)、滑塊、一對(duì)第二導(dǎo)向桿(33)和第二擋板(34)，所述滑塊固接在升降板(32)的內(nèi)部，所述滑塊與正反牙絲桿(4)的外側(cè)螺紋連接，一對(duì)所述第二導(dǎo)向桿(33)均滑動(dòng)連接在升降板(32)的內(nèi)部，一對(duì)所述第二導(dǎo)向桿(33)均與處理釜(1)的頂端相固接，所述第二擋板(34)固接在一對(duì)第二導(dǎo)向桿(33)的頂端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于火力發(fā)電廠的廢水處理裝置，其特征在于，一對(duì)所述第二閥門(15)相靠近的一端均膠粘有密封墊(35)，所述密封墊(35)為橡膠材質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提出一種用于火力發(fā)電廠的廢水處理裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于火力發(fā)電廠的廢水處理裝置，包括處理釜，所述處理釜的頂端和外側(cè)分別安裝有廢水管和上藥管，所述處理釜的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正反牙絲桿，所述處理釜的頂端安裝有用于驅(qū)動(dòng)正反牙絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述處理釜的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿和正反牙絲桿的外側(cè)均固接有第一正齒輪，所述傳動(dòng)桿的外側(cè)固接有三組攪拌桿，處理裝置還包括：

集合管，集合管設(shè)置在處理釜的內(nèi)部且與處理釜的內(nèi)壁相固接，所述集合管的內(nèi)部設(shè)置有過濾板，所述過濾板的頂端固接有攪拌葉，所述攪拌葉位于廢水管的正下方，所述傳動(dòng)桿的外側(cè)設(shè)置有與攪拌葉相配合的初混機(jī)構(gòu)，所述初混機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)；

第一閥門，第一閥門設(shè)置在廢水管的內(nèi)部，所述第一閥門的兩端均固接有連接桿，所述第一閥門貫穿廢水管，所述處理釜的頂端安裝有驅(qū)動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)，所述上藥管的內(nèi)部滑動(dòng)連接有一對(duì)第二閥門，所述連接桿的外側(cè)設(shè)置有拉扯第二閥門的牽引機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述初混機(jī)構(gòu)包括第二正齒輪、第三正齒輪和連接環(huán)板，所述第二正齒輪固接在傳動(dòng)桿的外側(cè)，所述第三正齒輪的頂端固接有連接環(huán)板，所述連接環(huán)板與集合管的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接環(huán)板的內(nèi)壁與過濾板的外側(cè)相固接，所述第二正齒輪和第三正齒輪相嚙合。

進(jìn)一步地，所述牽引機(jī)構(gòu)包括固定板、一對(duì)第一導(dǎo)向桿、第一擋板、彈簧、尼龍繩和一對(duì)導(dǎo)向輪，所述固定板分別固接在一對(duì)第二閥門相背離的一端，一對(duì)所述第一導(dǎo)向桿均滑動(dòng)連接在固定板的內(nèi)部，一對(duì)所述第一導(dǎo)向桿均與上藥管的外側(cè)相固接，所述第一擋板固接在一對(duì)第一導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離上藥管的一端，所述彈簧分別套設(shè)在一對(duì)第一導(dǎo)向桿的外側(cè)，所述彈簧的兩端分別與第一擋板和固定板相固接，所述尼龍繩固接在固定板遠(yuǎn)離上藥管的一端，所述尼龍繩遠(yuǎn)離固定板的一端與連接桿的外側(cè)相固接，一對(duì)所述導(dǎo)向輪分別固接在第一擋板背離彈簧的一端和處理釜的外側(cè)，所述尼龍繩與一對(duì)導(dǎo)向輪的外側(cè)相貼合。

進(jìn)一步地，三組所述攪拌桿的底端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分散桿，所述分散桿的外側(cè)均固接有三對(duì)噴板，三對(duì)所述噴板的底端均開設(shè)有出氣孔，所述傳動(dòng)桿、攪拌桿和噴板的內(nèi)部均貫通，所述處理釜的內(nèi)壁固接有內(nèi)齒環(huán)，所述分散桿的外側(cè)固接有第四正齒輪，所述內(nèi)齒環(huán)和第四正齒輪相嚙合，所述傳動(dòng)桿的外側(cè)安裝有單向閥，所述傳動(dòng)桿的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞板，所述活塞板的頂端固接有活塞桿，所述正反牙絲桿的外圍設(shè)置有升降活塞板的升降機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降板、滑塊、一對(duì)第二導(dǎo)向桿和第二擋板，所述滑塊固接在升降板的內(nèi)部，所述滑塊與正反牙絲桿的外側(cè)螺紋連接，一對(duì)所述第二導(dǎo)向桿均滑動(dòng)連接在升降板的內(nèi)部，一對(duì)所述第二導(dǎo)向桿均與處理釜的頂端相固接，所述第二擋板固接在一對(duì)第二導(dǎo)向桿的頂端。

進(jìn)一步地，一對(duì)所述第二閥門相靠近的一端均膠粘有密封墊，所述密封墊為橡膠材質(zhì)。

本發(fā)明一種用于火力發(fā)電廠的廢水處理裝置的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明通過牽引機(jī)構(gòu)、第二閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了廢水管內(nèi)部的第一閥門在開啟時(shí)，牽引機(jī)構(gòu)會(huì)同步帶動(dòng)上藥管內(nèi)部第二閥門的同步開啟，顯著提升了工作效率，減少了單獨(dú)操作所需的時(shí)間，優(yōu)化了工作流程。

(2)本發(fā)明通過初混機(jī)構(gòu)、過濾板和攪拌葉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)初混機(jī)構(gòu)運(yùn)行，初混機(jī)構(gòu)帶動(dòng)過濾板和攪拌葉做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用過濾板和攪拌葉的旋轉(zhuǎn)，加速了藥劑和廢水的初步混合過程，使得兩者在接觸瞬間即開始有效融合，大幅縮短了混合時(shí)間，此外，攪拌桿的二次攪拌作用進(jìn)一步確保了藥劑和廢水的充分混合，從而提高了整體處理效率。

(3)本發(fā)明通過分散桿、噴板內(nèi)齒環(huán)和第四正齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了攪拌桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不僅進(jìn)行常規(guī)的攪拌，還同步帶動(dòng)分散桿做圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)噴板轉(zhuǎn)動(dòng)，噴板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其外側(cè)固接的第四正齒輪在內(nèi)齒環(huán)的作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與攪拌桿相反，實(shí)現(xiàn)對(duì)混合物的分層攪拌，使混合物流動(dòng)更加雜亂，達(dá)到更佳的混合效果。

(4)本發(fā)明通過升降機(jī)構(gòu)、活塞桿和活塞板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了升降機(jī)構(gòu)的運(yùn)行進(jìn)一步增強(qiáng)了攪拌效果，升降機(jī)構(gòu)通過活塞桿，帶動(dòng)活塞板擠壓傳動(dòng)桿內(nèi)部空間，將空氣分散到噴板并吹出，在藥劑和廢水的混合物中釋放，進(jìn)一步提高了攪拌效率。

（發(fā)明人：孫利民;張遠(yuǎn);王亞洲）