公布日：2024.12.27

申請日：2024.11.22

分類號：F23G7/04(2006.01)I;F23G7/06(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;F23G5/46(2006.01)I;F23G5/50(2006.01)I

摘要

本發(fā)明涉廢物焚燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置及方法，包括，廢氣與含鹽廢水經(jīng)進(jìn)口處VOCs濃度傳感器監(jiān)測，分濃度進(jìn)入各級廢鹽處理組件內(nèi)完成處理，保證處理達(dá)標(biāo)并節(jié)省燃燒資源；本發(fā)明焚燒處理裝置熱回收效率較高，分濃度處理極大提升廢鹽處置能效，整體系統(tǒng)實現(xiàn)廢氣與含鹽廢水的協(xié)同處置同時也保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行，保證處理達(dá)標(biāo)并節(jié)省燃燒資源，通過動態(tài)調(diào)節(jié)燃燒室的大小，對廢氣廢水進(jìn)行優(yōu)化匹配，確保充分燃燒，減少了燃料的浪費(fèi)，提高了整體的燃燒效率，處理不同類型和成分的廢氣廢水，適應(yīng)性強(qiáng)，能夠靈活應(yīng)對復(fù)雜的工況需求，同時實現(xiàn)降低相連的蓄熱室溫度，降低溫差，防止蓄熱體損傷。

權(quán)利要求書

1.一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置，其特征在于，包括：焚燒爐（1）、設(shè)于焚燒爐（1）下部的燃燒室（18）、設(shè)于燃燒室（18）頂端的燃燒器（16），所述燃燒室（18）內(nèi)部設(shè)有環(huán)形噴淋組件（26）；還包括設(shè)于燃燒室（18）上方的蓄熱室，所述蓄熱室包括被均流孔板（23）隔開的一級蓄熱室（19）與二級蓄熱室（20），設(shè)于所述蓄熱室內(nèi)部的廢水進(jìn)水管（34），所述廢水進(jìn)水管（34）用于將廢水預(yù)熱；所述焚燒爐（1）上游設(shè)有沸石轉(zhuǎn)輪分子篩組件（2），所述沸石轉(zhuǎn)輪分子篩組件（2）上游設(shè)有活性炭過濾組件（3），所述焚燒爐（1）上設(shè)有廢氣流入口和廢水流入口，在廢氣流入口處設(shè)有風(fēng)機(jī)以驅(qū)動廢氣沿廢氣傳輸管流動，所述廢氣傳輸管用于傳輸廢氣，廢水流入口處設(shè)有水泵（6），用于驅(qū)動廢水流沿廢水流道入所述焚燒爐（1）；廢氣流入口與廢水流入口處均設(shè)有VOCs濃度傳感器以監(jiān)測有機(jī)成分含量，使其分濃度進(jìn)行焚燒處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置，其特征在于，所述燃燒室（18）位于所述焚燒爐（1）下部區(qū)域且與所述一級蓄熱室（19）之間設(shè)有均流孔板（23），所述均流孔板（23）板面上設(shè)有軸向通孔（23-1）；所述均流孔板（23）兩端設(shè)有伸縮裝置（25），用于調(diào)節(jié)燃燒室（18）內(nèi)部空間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置，其特征在于，所述二級蓄熱室（20）由多組相變蓄熱體（20-1）組合而成，所述相變蓄熱體（20-1）的表面錯位等間距軸向分布有氣液通孔（20-1a），所述氣液通孔（20-1a）孔徑相同；所述氣液通孔（20-1a）內(nèi)部沿孔內(nèi)壁均勻布置有換熱翅片（20-1b），相變蓄熱體（20-1）內(nèi)部等間距設(shè)有蛇形管，所述蛇形管進(jìn)口端連接廢水進(jìn)口管（34），出口端連接環(huán)形噴淋組件（26）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置，其特征在于，所述環(huán)形噴淋組件（26）包括廢氣進(jìn)口（26-1）、廢氣外管（26-2）、廢水內(nèi)管（26-3）、第一廢氣出口（26-5）、廢水出口（26-4）、通管（26-9）以及噴頭，所述廢氣進(jìn)口（26-1）一端與所述廢氣外管（26-2）連接，所述廢水內(nèi)管（26-3）同軸套合在所述廢氣外管（26-2）中；所述廢水內(nèi)管（26-3）與廢氣外管（26-2）等間距開有通管（26-9），所述通管（26-9）連通廢水出口（26-4）與噴頭，所述噴頭包括擴(kuò)散腔（26-6）、收縮腔（26-7）以及狹縫式噴口（26-8），所述噴頭一端與所述廢氣外管（26-2）密封連接，狹縫式噴口（26-8）位于所述噴頭另一端端部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置，其特征在于，所述沸石轉(zhuǎn)輪分子篩組件（2）包括脫附室（2-1）、脫附廢氣進(jìn)口（2-2）、脫附風(fēng)機(jī)（2-3）、吸附風(fēng)機(jī)（2-4）、轉(zhuǎn)輪（2-5）、履帶（2-6）、電機(jī)（2-7）、固定支架（2-8）；所述轉(zhuǎn)輪（2-5）固定于所述固定支架（2-8）上，所述轉(zhuǎn)輪（2-5）兩側(cè)設(shè)有脫附室（2-1）并與二級蓄熱室（20）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置，其特征在于，所述活性炭過濾組件（3）包括供氣口（3-1）、沉降口（3-2）、第二廢氣出口（3-3）、第二儲氣室（3-4）、承接盤（3-5）以及過濾層；所述過濾層從下至上依次包括一級過濾層（3-8）、二級過濾層（3-7）、三級過濾層（3-6）；所述活性炭過濾組件（3）底部設(shè)有供氣口（3-1），所述供氣口（3-1）徑向設(shè)有過濾紗網(wǎng)，所述活性炭過濾組件（3）頂部設(shè)有第二儲氣室（3-4）并與第二廢氣出口（3-3）連接，所述活性炭過濾組件（3）外部設(shè)有第二壓力傳感器（32）并外接控制單元；所述控制單元設(shè)置壓差報警值，當(dāng)所述活性炭過濾組件（3）內(nèi)的壓差達(dá)到一級壓差報警值時提醒更換濾材，達(dá)到二級壓差報警值時提醒活性炭過濾組件（3）內(nèi)泄壓，達(dá)到三級壓差報警值時啟動緊急排空模式。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置，其特征在于，所述伸縮裝置（25）包括貫穿開設(shè)于所述焚燒爐（1）外壁的滑道（251），所述滑道（251）外部設(shè)有定位罩（252），所述滑道（251）內(nèi)滑動設(shè)有連接桿（253），所述定位罩（252）外壁固定設(shè)有支架（254），所述支架（254）外壁上設(shè)有滑桿（255）；所述滑桿（255）上滑動設(shè)有升降套（256），所述升降套（256）與所述連接桿（253）固定連接，連接桿（253）貫穿至焚燒爐（1）內(nèi)的一端與所述均流孔板（23）固定連接，從而升降套（256）升降時通過連接桿（253）帶動所述均流孔板（23）升降移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置，其特征在于，所述廢氣進(jìn)口（26-1）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有葉輪（257），所述葉輪（257）圓心位置固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸（258），所述轉(zhuǎn)軸（258）轉(zhuǎn)動貫穿至所述廢氣進(jìn)口（26-1）外并設(shè)有偏心扇（259）；所述滑桿（255）外壁還固定卡合設(shè)有固定桿（2511），所述固定桿（2511）與所述焚燒爐（1）外壁固定連接，所述固定桿（2511）上垂直設(shè)有支桿（2512），所述支桿（2512）上轉(zhuǎn)動設(shè)有調(diào)幅桿（2513），所述調(diào)幅桿（2513）上平行開有調(diào)幅槽（2514），所述調(diào)幅槽（2514）內(nèi)滑動設(shè)有滑塊（2515）；所述滑塊（2515）端面設(shè)有拉桿（2516），所述升降套（256）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有擺臂，所述擺臂上開有弧形槽，所述調(diào)幅桿（2513）末端設(shè)有圓柱（2517），所述圓柱（2517）滑動設(shè)于所述弧形槽上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置，其特征在于，所述一級蓄熱室（19）和所述二級蓄熱室（20）分別連通設(shè)有第一支管（2518）和第二支管（2519），所述第一支管（2518）和第二支管（2519）上分別設(shè)有連通管（2521），兩個連通管（2521）平行設(shè)置；所述連通管（2521）內(nèi)貼合滑動設(shè)有浮動球，所述連通管（2521）外壁滑動設(shè)有齒條（2523），所述齒條（2523）一端滑動貫穿所述連通管（2521）并與所述浮動球外壁固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置，其特征在于，兩個齒條（2523）同時與齒輪（2524）嚙合，所述齒輪（2524）軸心轉(zhuǎn)動設(shè)有平衡桿（2525），所述平衡桿（2525）一端設(shè)有斜塊（2526），所述斜塊（2526）滑動貫穿所述拉桿（2516）。

11.一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理方法，基于權(quán)利要求10所述的一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置實現(xiàn)，其特征在于，所述方法包括：S1、對廢氣進(jìn)行分流與初步處理，包括：S1.1、廢氣傳輸管內(nèi)設(shè)置第一濃度傳感器（7），基于第一濃度傳感器（7）監(jiān)測廢氣濃度，將廢氣分為高濃度廢氣和低濃度廢氣兩部分；S1.2、設(shè)置第二風(fēng)機(jī)（5）將低濃度廢氣泵送進(jìn)入活性炭過濾組件（3）；所述活性炭過濾組件（3）通過供氣口（3-1）進(jìn)行氣體輸送，低濃度廢氣經(jīng)過過濾紗網(wǎng)，在活性炭過濾組件（3）內(nèi)部形成上升流場，依次通過一級過濾層（3-8）、二級過濾層（3-7）、三級過濾層（3-6）進(jìn)行初步過濾，去除大顆粒雜質(zhì)；S2、對廢氣進(jìn)行吸附與脫附處理，包括：S2.1、初步過濾后的低濃度廢氣通過吸附風(fēng)機(jī)（2-4）進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪分子篩組件（2）進(jìn)行有機(jī)物吸附；S2.2、廢氣吸附完成后，脫附室（2-1）排出廢氣的管道內(nèi)設(shè)置第三濃度傳感器（11）以監(jiān)測廢氣濃度，當(dāng)濃度達(dá)標(biāo)后，廢氣排出；S2.3、如果廢氣濃度超標(biāo)或不完全吸附，脫附風(fēng)機(jī)（2-3）將部分氣體引入所述脫附室（2-1），對沸石轉(zhuǎn)輪分子篩組件（2）進(jìn)行脫附處理，脫附室（2-1）連接有廢氣環(huán)管，脫附后的廢氣通過廢氣環(huán)管返回燃燒室（18）進(jìn)行焚燒凈化；S3、對高濃度廢氣進(jìn)行焚燒處理，包括：S3.1、高濃度廢氣由第一風(fēng)機(jī)（4）泵送，經(jīng)所述廢氣環(huán)管直接送入焚燒爐（1）的燃燒室（18）；S3.2、通過燃燒器（16）噴灑助燃劑輔助高濃度廢氣焚燒；S4、對焚燒獲得的焚燒廢氣進(jìn)行排放與蓄熱處理，包括：S4.1、焚燒廢氣通過均流孔板（23）進(jìn)入一級蓄熱室（19）和二級蓄熱室（20），與相變蓄熱體（20-1）進(jìn)行換熱，完成蓄熱過程；S4.2、焚燒爐（1）內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流孔板（24），經(jīng)過蓄熱后的焚燒廢氣大部分通過導(dǎo)流孔板（24）進(jìn)入焚燒爐（1）頂部的儲氣室（17），儲氣室（17）內(nèi)設(shè)有第四濃度傳感器（12）監(jiān)測廢氣濃度，氣體達(dá)標(biāo)后排放；S4.3、另一部分廢氣通過所述脫附風(fēng)機(jī)（2-3）進(jìn)入所述脫附室（2-1），對沸石轉(zhuǎn)輪分子篩組件（2）進(jìn)行脫附，脫附后的廢氣再次通過廢氣環(huán)管進(jìn)入燃燒室（18）進(jìn)行二次焚燒處理。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理方法，其特征在于，所述方法還包括：S5、對有機(jī)廢水進(jìn)行分流與焚燒預(yù)處理，包括：S5.1、有機(jī)廢水流道內(nèi)設(shè)有第二濃度傳感器（8）監(jiān)測有機(jī)成分濃度，根據(jù)有機(jī)成分濃度進(jìn)行分流；S5.2、有機(jī)廢水由水泵（6）泵送進(jìn)入廢水進(jìn)口管（34），并依次流入所述一級蓄熱室（19）和所述二級蓄熱室（20），通過相變蓄熱體（20-1）進(jìn)行預(yù)熱；S6、對有機(jī)廢水進(jìn)行焚燒凈化，包括：S6.1、預(yù)熱后的有機(jī)廢水進(jìn)入環(huán)形噴淋組件（26），均勻噴灑至燃燒室（18）內(nèi)，進(jìn)行焚燒凈化處理；S6.2、凈化后的廢水流道內(nèi)設(shè)有第五濃度傳感器（13）監(jiān)測濃度，達(dá)標(biāo)后排出；S7、進(jìn)行溫度監(jiān)測與控制，包括：S7.1、所述一級蓄熱室（19）和二級蓄熱室（20）的側(cè)壁分別安裝溫度傳感器監(jiān)測相變蓄熱體（20-1）溫度；S7.2、當(dāng)溫差超過100℃時，控制單元調(diào)節(jié)水泵（6）的流量，通過所述廢水進(jìn)口管（34）加快廢水流速以降低溫差；當(dāng)溫差小于100℃時，水泵（6）流量減少，以維持蓄熱效果并保護(hù)相變蓄熱體（20-1）。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了本發(fā)明。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置，包括焚燒爐、設(shè)于焚燒爐下部的燃燒室、設(shè)于燃燒室頂端的燃燒器，所述燃燒室內(nèi)部設(shè)有環(huán)形噴淋組件；還包括設(shè)于燃燒室上方的蓄熱室，所述蓄熱室包括被均流孔板隔開的一級蓄熱室與二級蓄熱室，設(shè)于所述蓄熱室內(nèi)部的廢水進(jìn)水管，所述廢水進(jìn)水管用于將廢水預(yù)熱；所述焚燒爐上游設(shè)有沸石轉(zhuǎn)輪分子篩組件，所述沸石轉(zhuǎn)輪分子篩組件上游設(shè)有活性炭過濾組件，所述焚燒爐上設(shè)有廢氣流入口和廢水流入口，在廢氣流入口處設(shè)有風(fēng)機(jī)以驅(qū)動廢氣沿廢氣傳輸管流動，廢水流入口處設(shè)有水泵，用于驅(qū)動廢水流入所述焚燒爐；廢氣流入口與廢水流入口處均設(shè)有VOCs濃度傳感器以監(jiān)測有機(jī)成分含量，使其分濃度進(jìn)行焚燒處理。

作為本發(fā)明所述含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述燃燒室位于所述焚燒爐下部區(qū)域且與所述一級蓄熱室之間設(shè)有均流孔板，所述均流孔板板面上設(shè)有軸向通孔；所述均流孔板兩端設(shè)有伸縮裝置，用于調(diào)節(jié)燃燒室內(nèi)部空間；燃燒室內(nèi)壁面設(shè)有環(huán)形噴淋組件。

作為本發(fā)明所述含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述二級蓄熱室由多組相變蓄熱體組合而成，所述相變蓄熱體的表面錯位等間距軸向分布有氣液通孔，所述氣液通孔孔徑相同；所述氣液通孔內(nèi)部沿孔內(nèi)壁均勻布置有換熱翅片，相變蓄熱體內(nèi)部等間距設(shè)有蛇形管，所述蛇形管進(jìn)口端連接廢水進(jìn)口管，出口端連接環(huán)形噴淋組件。

作為本發(fā)明所述含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述環(huán)形噴淋組件包括廢氣進(jìn)口、廢氣外管、廢水內(nèi)管、第一廢氣出口、廢水出口、通管以及噴頭，所述廢氣進(jìn)口一端與所述廢氣外管連接，所述廢水內(nèi)管同軸套合在所述廢氣外管中；所述廢水內(nèi)管與廢氣外管等間距開有通管，所述通管連通廢水出口與噴頭，所述噴頭包括擴(kuò)散腔、收縮腔以及狹縫式噴口，所述噴頭一端與所述廢氣外管密封連接，狹縫式噴口位于所述噴頭另一端端部。

作為本發(fā)明所述含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述沸石轉(zhuǎn)輪分子篩組件包括脫附室、脫附廢氣進(jìn)口、脫附風(fēng)機(jī)、吸附風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)輪、履帶、電機(jī)、固定支架；所述轉(zhuǎn)輪固定于所述固定支架上，所述轉(zhuǎn)輪兩側(cè)設(shè)有脫附室并與二級蓄熱室連接。

作為本發(fā)明所述含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述活性炭過濾組件包括供氣口、沉降口、第二廢氣出口、第二儲氣室、承接盤以及過濾層，所述過濾層從下至上依次包括一級過濾層、二級過濾層、三級過濾層；所述活性炭過濾組件底部設(shè)有供氣口，所述供氣口徑向設(shè)有過濾紗網(wǎng)，所述活性炭過濾組件頂部設(shè)有第二儲氣室并與第二廢氣出口連接，所述活性炭過濾組件外部設(shè)有第二壓力傳感器并外接控制單元；所述控制單元設(shè)置壓差報警值，當(dāng)所述活性炭過濾組件內(nèi)的壓差達(dá)到一級壓差報警值時提醒更換濾材，達(dá)到二級壓差報警值時提醒活性炭過濾組件內(nèi)泄壓，達(dá)到三級壓差報警值時啟動緊急排空模式。

作為本發(fā)明所述含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述伸縮裝置包括貫穿開設(shè)于所述焚燒爐外壁的滑道，所述滑道外部設(shè)有定位罩，所述滑道內(nèi)滑動設(shè)有連接桿，所述定位罩外壁固定設(shè)有支架，所述支架外壁上設(shè)有滑桿；所述滑桿上滑動設(shè)有升降套，所述升降套與所述連接桿固定連接，連接桿貫穿至焚燒爐內(nèi)的一端與所述均流孔板固定連接，從而升降套升降時通過連接桿帶動所述均流孔板升降移動。

作為本發(fā)明所述含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述廢氣進(jìn)口內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有葉輪，所述葉輪圓心位置固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動貫穿至所述廢氣進(jìn)口外并設(shè)有偏心扇；所述滑桿外壁還固定卡合設(shè)有固定桿，所述固定桿與所述焚燒爐外壁固定連接，所述固定桿上垂直設(shè)有支桿，所述支桿上轉(zhuǎn)動設(shè)有調(diào)幅桿，所述調(diào)幅桿上平行開有調(diào)幅槽，所述調(diào)幅槽內(nèi)滑動設(shè)有滑塊；所述滑塊端面設(shè)有拉桿，所述升降套內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有擺臂，所述擺臂上開有弧形槽，所述調(diào)幅桿末端設(shè)有圓柱，所述圓柱滑動設(shè)于所述弧形槽上。

作為本發(fā)明所述含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述一級蓄熱室和所述二級蓄熱室分別連通設(shè)有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管上分別設(shè)有連通管，兩個連通管平行設(shè)置；所述連通管內(nèi)貼合滑動設(shè)有浮動球，所述連通管外壁滑動設(shè)有齒條，所述齒條一端滑動貫穿所述連通管并與所述浮動球外壁固定連接。

作為本發(fā)明所述含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：兩個齒條同時與齒輪嚙合，所述齒輪軸心轉(zhuǎn)動設(shè)有平衡桿，所述平衡桿一端設(shè)有斜塊，所述斜塊滑動貫穿所述拉桿。

本發(fā)明還公開了一種含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理方法，基于上述含鹽廢水與廢氣聯(lián)合焚燒處理裝置實現(xiàn)，所述方法的步驟包括：S1、對廢氣進(jìn)行分流與初步處理，包括：S1.1、廢氣傳輸管內(nèi)設(shè)置第一濃度傳感器，基于第一濃度傳感器監(jiān)測廢氣濃度，將廢氣分為高濃度廢氣和低濃度廢氣兩部分；S1.2、設(shè)置第二風(fēng)機(jī)將低濃度廢氣泵送進(jìn)入活性炭過濾組件；所述活性炭過濾組件通過供氣口進(jìn)行氣體輸送，低濃度廢氣經(jīng)過過濾紗網(wǎng)，在活性炭過濾組件內(nèi)部形成上升流場，依次通過一級過濾層、二級過濾層、三級過濾層進(jìn)行初步過濾，去除大顆粒雜質(zhì)；S2、對廢氣進(jìn)行吸附與脫附處理，包括：S2.1、初步過濾后的低濃度廢氣通過吸附風(fēng)機(jī)進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪分子篩組件進(jìn)行有機(jī)物吸附；S2.2、廢氣吸附完成后，脫附室排出廢氣的管道內(nèi)設(shè)置第三濃度傳感器以監(jiān)測廢氣濃度，當(dāng)濃度達(dá)標(biāo)后，廢氣排出；S2.3、如果廢氣濃度超標(biāo)或不完全吸附，脫附風(fēng)機(jī)將部分氣體引入所述脫附室，對沸石轉(zhuǎn)輪分子篩組件進(jìn)行脫附處理，脫附室連接有廢氣環(huán)管，脫附后的廢氣通過廢氣環(huán)管返回燃燒室進(jìn)行焚燒凈化；S3、對高濃度廢氣進(jìn)行焚燒處理，包括：S3.1、高濃度廢氣由第一風(fēng)機(jī)泵送，經(jīng)所述廢氣環(huán)管直接送入焚燒爐的燃燒室；S3.2、通過燃燒器噴灑助燃劑輔助高濃度廢氣焚燒；S4、對焚燒獲得的焚燒廢氣進(jìn)行排放與蓄熱處理，包括：S4.1、焚燒廢氣通過均流孔板進(jìn)入一級蓄熱室和二級蓄熱室，與相變蓄熱體進(jìn)行換熱，完成蓄熱過程；S4.2、焚燒爐內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流孔板，經(jīng)過蓄熱后的焚燒廢氣大部分通過導(dǎo)流孔板進(jìn)入焚燒爐頂部的儲氣室，儲氣室內(nèi)設(shè)有第四濃度傳感器監(jiān)測廢氣濃度，氣體達(dá)標(biāo)后排放；S4.3、另一部分廢氣通過所述脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入所述脫附室，對沸石轉(zhuǎn)輪分子篩組件進(jìn)行脫附，脫附后的廢氣再次通過廢氣環(huán)管進(jìn)入燃燒室進(jìn)行二次焚燒處理。

S5、對有機(jī)廢水進(jìn)行分流與焚燒預(yù)處理，包括：S5.1、有機(jī)廢水流道內(nèi)設(shè)有第二濃度傳感器監(jiān)測有機(jī)成分濃度，根據(jù)有機(jī)成分濃度進(jìn)行分流；S5.2、有機(jī)廢水由水泵泵送進(jìn)入廢水進(jìn)口管，并依次流入所述一級蓄熱室和所述二級蓄熱室，通過相變蓄熱體進(jìn)行預(yù)熱；S6、對有機(jī)廢水進(jìn)行焚燒凈化，包括：S6.1、預(yù)熱后的有機(jī)廢水進(jìn)入環(huán)形噴淋組件，均勻噴灑至燃燒室內(nèi)，進(jìn)行焚燒凈化處理；S6.2、凈化后的廢水流道內(nèi)設(shè)有第五濃度傳感器監(jiān)測濃度，達(dá)標(biāo)后排出；S7、進(jìn)行溫度監(jiān)測與控制，包括：S7.1、所述一級蓄熱室和二級蓄熱室的側(cè)壁分別安裝溫度傳感器監(jiān)測相變蓄熱體溫度；S7.2、當(dāng)溫差超過100℃時，控制單元調(diào)節(jié)水泵的流量，通過所述廢水進(jìn)口管加快廢水流速以降低溫差；當(dāng)溫差小于100℃時，水泵流量減少，以維持蓄熱效果并保護(hù)相變蓄熱體。

本發(fā)明的有益效果：焚燒爐內(nèi)部設(shè)置可調(diào)腔室燃燒室，燃燒室上方設(shè)置兩級蓄熱室，實現(xiàn)余熱資源的梯級利用，降低能源消耗。環(huán)形噴淋組件位于燃燒室內(nèi)部，為內(nèi)外套管式結(jié)構(gòu)，在實現(xiàn)廢氣廢水的協(xié)同處置的同時實現(xiàn)均勻噴灑。廢氣與含鹽廢水經(jīng)進(jìn)口處VOCs濃度傳感器監(jiān)測，分濃度進(jìn)入各級廢鹽處理組件內(nèi)完成處理，保證處理達(dá)標(biāo)并節(jié)省燃燒資源。本發(fā)明焚燒處理裝置熱回收效率較高，分濃度處理極大提升廢鹽處置能效，整體系統(tǒng)地實現(xiàn)廢氣與含鹽廢水的協(xié)同處置同時也保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行，通過動態(tài)調(diào)節(jié)燃燒室的大小，對廢氣廢水進(jìn)行優(yōu)化匹配，確保充分燃燒，減少了燃料的浪費(fèi)，實現(xiàn)廢液的均勻噴灑，與廢氣充分均勻混合，提高了整體的燃燒效率，同時實現(xiàn)降低相連的蓄熱室溫度，降低溫差，防止蓄熱體損傷。

（發(fā)明人：彭浩;陳雷;王金龍;陸雪梅;樊東昊;彭孝天;陳倩宇）