公布日：2024.12.20

申請日：2024.09.11

分類號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01J19/20(2006.01)I;B01J19/00(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/18(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，包括支架、保護殼體、進料口、推進器和驅(qū)動電機；所述支架安裝在地面上，所述保護殼體安裝在支架上，所述進料口開設(shè)在保護殼體的上部分側(cè)面，所述推進器安裝在保護殼體的上面，所述驅(qū)動電機安裝在推進器的中間；還包括密封殼體、壓濾機構(gòu)、攪拌機構(gòu)和開關(guān)機構(gòu)；所述密封殼體設(shè)置在保護殼體的內(nèi)部，所述壓濾機構(gòu)安裝在推進器的下面，所述攪拌機構(gòu)安裝在密封殼體的中間，所述開關(guān)機構(gòu)安裝在攪拌機構(gòu)的下面，所述壓濾機構(gòu)在推進器的帶動下在攪拌機構(gòu)的外圍對焦化廢水固液混合物進行下壓，從而液體被壓濾進入壓濾機構(gòu)的上面，所述開關(guān)機構(gòu)在壓濾完成后打開，排出固態(tài)物質(zhì)。

權(quán)利要求書

1.一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，包括支架（1）、保護殼體（2）、進料口（3）、推進器（4）和驅(qū)動電機（5）；所述支架（1）安裝在地面上，所述保護殼體（2）安裝在支架（1）上，所述進料口（3）開設(shè)在保護殼體（2）的上部分側(cè)面，所述推進器（4）安裝在保護殼體（2）的上面，所述驅(qū)動電機（5）安裝在推進器（4）的中間；其特征在于，還包括密封殼體（6）、壓濾機構(gòu)（7）、攪拌機構(gòu)（8）和開關(guān)機構(gòu)（9）；所述密封殼體（6）設(shè)置在保護殼體（2）的內(nèi)部，所述壓濾機構(gòu)（7）安裝在推進器（4）的下面，所述攪拌機構(gòu)（8）安裝在密封殼體（6）的中間，所述開關(guān)機構(gòu)（9）安裝在攪拌機構(gòu)（8）的下面，所述壓濾機構(gòu)（7）在推進器（4）的帶動下在攪拌機構(gòu)（8）的外圍對焦化廢水固液混合物進行下壓，從而液體被壓濾進入壓濾機構(gòu)（7）的上面，所述開關(guān)機構(gòu)（9）在壓濾完成后打開，排出固態(tài)物質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述壓濾機構(gòu)（7）包括壓濾板（71）、分流膠圈（72）、壓濾環(huán)（73）和壓濾組件（74）；所述壓濾板（71）安裝在推進器（4）的下面，所述分流膠圈（72）安裝在壓濾板（71）的上面，所述壓濾環(huán)（73）設(shè)置在壓濾板（71）的邊緣處，所述壓濾環(huán)（73）的截面形狀設(shè)置為直角三角形，所述壓濾組件（74）圓周陣列設(shè)置在壓濾板（71）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述分流膠圈（72）設(shè)置有2-4個，多個分流膠圈（72）同軸異徑設(shè)置，且分流膠圈（72）設(shè)置在2個相鄰壓濾組件（74）的中間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述壓濾組件（74）包括壓濾孔（741）、通過槽（742）和壓濾膜（743）；所述壓濾孔（741）開設(shè)在壓濾板（71）上，所述壓濾孔（741）的截面形狀設(shè)置為梯形，且靠近壓濾板（71）上面的底邊較長，所述通過槽（742）開設(shè)在壓濾孔（741）的下面，所述壓濾膜（743）線性陣列設(shè)置在通過槽（742）中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述攪拌機構(gòu)（8）包括攪拌軸（81）、安裝槽（82）、轉(zhuǎn)動桿（83）、旋轉(zhuǎn)柱（84）和攪拌組件（85）；所述攪拌軸（81）安裝在驅(qū)動電機（5）的下方，所述安裝槽（82）開設(shè)在攪拌軸（81）的表面，所述轉(zhuǎn)動桿（83）安裝在安裝槽（82）的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)柱（84）安裝在攪拌軸（81）的下面，所述攪拌組件（85）安裝在轉(zhuǎn)動桿（83）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述攪拌組件（85）包括擺動套筒（851）、攪拌柱（852）和攪拌扇葉（853）；所述擺動套筒（851）安裝在轉(zhuǎn)動桿（83）上，所述攪拌柱（852）安裝在擺動套筒（851）的側(cè)面，所述攪拌扇葉（853）安裝在攪拌柱（852）的表面，所述攪拌扇葉（853）設(shè)置為螺旋形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述開關(guān)機構(gòu)（9）包括閥門盤（91）、旋轉(zhuǎn)槽（92）、配合凸起（93）、配合凹槽（94）、彈簧桿（95）、伸縮桿（96）、控制氣缸（97）和開關(guān)控制軸（98）；所述閥門盤（91）安裝在密封殼體（6）的下端，所述閥門盤（91）設(shè)置有2塊，所述旋轉(zhuǎn)槽（92）開設(shè)在閥門盤（91）的中間，2個不同的閥門盤（91）在側(cè)面分別設(shè)置有配合凸起（93）和配合凹槽（94），所述彈簧桿（95）的一端安裝在閥門盤（91）的下面，所述伸縮桿（96）安裝在彈簧桿（95）的下面，所述控制氣缸（97）安裝在伸縮桿（96）的下面，所述開關(guān)控制軸（98）設(shè)置在閥門盤（91）的側(cè)面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述閥門盤（91）包括底盤板（911）、導(dǎo)流板（912）和導(dǎo)流面（913）；所述底盤板（911）設(shè)置在閥門盤（91）的下部分，所述導(dǎo)流板（912）設(shè)置在底盤板（911）的上面，所述導(dǎo)流面（913）設(shè)置在導(dǎo)流板（912）的兩個末端。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流板（912）設(shè)置為環(huán)形板，導(dǎo)流板（912）沿底盤板（911）的中軸線鏡像設(shè)置，導(dǎo)流板（912）的角度設(shè)置為120-160°。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流板（912）的截面形狀設(shè)置為內(nèi)短外長的類梯形，所述導(dǎo)流面（913）設(shè)置為弧面。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要實現(xiàn)的技術(shù)目的是：設(shè)計一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，改變現(xiàn)有的固液分離方式，通過將液態(tài)壓濾的方式，實現(xiàn)固液快速分離。

為了實現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種焦化廢水處理裝置，包括支架、保護殼體、進料口、推進器和驅(qū)動電機；所述支架安裝在地面上，所述保護殼體安裝在支架上，所述進料口開設(shè)在保護殼體的上部分側(cè)面，所述推進器安裝在保護殼體的上面，所述驅(qū)動電機安裝在推進器的中間。此外，該裝置還包括密封殼體、壓濾機構(gòu)、攪拌機構(gòu)和開關(guān)機構(gòu)。其中，密封殼體設(shè)置在保護殼體的內(nèi)部，確保處理過程中的密封性，有效防止廢水外泄。壓濾機構(gòu)安裝在推進器的下面，用于對廢水中的固液混合物進行壓濾。攪拌機構(gòu)位于密封殼體的中間，通過攪拌作用促進廢水中雜質(zhì)的均勻分布，提高處理效果。開關(guān)機構(gòu)安裝在攪拌機構(gòu)的下面，控制固態(tài)物質(zhì)的排出。

所述壓濾機構(gòu)包括壓濾板、分流膠圈、壓濾環(huán)和壓濾組件。壓濾板安裝在推進器的下面，起到支撐和過濾作用。分流膠圈安裝在壓濾板的上面，幫助廢水均勻分布，避免局部過度積壓。壓濾環(huán)位于壓濾板的邊緣，其截面形狀為直角三角形，這種設(shè)計有助于增強邊緣的密封性能和結(jié)構(gòu)強度。壓濾組件則以圓周陣列的形式設(shè)置在壓濾板上，通過多個濾孔實現(xiàn)對廢水的高效過濾和固液分離。這種多層次的設(shè)計確保了廢水處理過程中的高效性和穩(wěn)定性。

所述分流膠圈設(shè)置有2-4個，分流膠圈用于在工作過程中，將固態(tài)物質(zhì)進行壓濾時，將更多的液態(tài)物質(zhì)分流到兩側(cè)設(shè)置的壓濾組件中，從而提升壓濾效率，多個分流膠圈同軸異徑設(shè)置，且分流膠圈設(shè)置在2個相鄰壓濾組件的中間；這種設(shè)計能夠顯著提升壓濾效率。通過將液態(tài)物質(zhì)有效分流到兩側(cè)的壓濾組件中，可以加速液體的排出速度，減少固液混合物在壓濾板上的停留時間，從而提高整體處理效率。多個同軸異徑的分流膠圈設(shè)計能夠優(yōu)化壓力分布。在壓濾過程中，不同直徑的分流膠圈能夠均勻分散壓力，避免單一分流膠圈承受過大的壓力導(dǎo)致的磨損或破損，提高了裝置的耐用性和穩(wěn)定性。

所述壓濾組件包括壓濾孔、通過槽和壓濾膜。壓濾孔開設(shè)在壓濾板上，其截面形狀設(shè)計為梯形，靠近壓濾板上方的底邊較長，這樣的設(shè)計有助于增大過濾面積，提高過濾效率。通過槽則開設(shè)在壓濾孔的下方，作為液體流通的通道，確保在壓濾過程中液體能夠順暢地通過。壓濾膜以線性陣列的形式設(shè)置在通過槽中，起到過濾和分離固液的關(guān)鍵作用。梯形的壓濾孔形狀能夠增強過濾孔的穩(wěn)定性，防止孔徑變形，有助于延長使用壽命。

所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸、安裝槽、轉(zhuǎn)動桿、旋轉(zhuǎn)柱和攪拌組件。攪拌軸安裝在驅(qū)動電機的下方，通過電機的驅(qū)動實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動。安裝槽開設(shè)在攪拌軸的表面，用于固定和引導(dǎo)轉(zhuǎn)動桿的運動。轉(zhuǎn)動桿則安裝在安裝槽的內(nèi)部，能夠隨著攪拌軸的旋轉(zhuǎn)而同步轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)柱安裝在攪拌軸的下方，進一步傳遞旋轉(zhuǎn)動力至攪拌組件。攪拌組件安裝在轉(zhuǎn)動桿上，負責(zé)在廢水中進行攪拌操作。攪拌軸與驅(qū)動電機的直接連接保證了攪拌機構(gòu)的高效傳動，減少了能量損耗。其次，安裝槽與轉(zhuǎn)動桿的配合設(shè)計確保了轉(zhuǎn)動桿在旋轉(zhuǎn)過程中穩(wěn)定可靠，避免了運行時的抖動和磨損。

所述攪拌組件包括擺動套筒、攪拌柱和攪拌扇葉。擺動套筒安裝在轉(zhuǎn)動桿上，使其能夠在旋轉(zhuǎn)過程中自由擺動。攪拌柱安裝在擺動套筒的側(cè)面，為攪拌扇葉提供了穩(wěn)定的支撐。攪拌扇葉則安裝在攪拌柱的表面，并設(shè)計為螺旋形。螺旋形的攪拌扇葉能夠在攪拌過程中產(chǎn)生強烈的渦流，增強攪拌效果，使廢水中的雜質(zhì)能夠均勻分布，提高處理效率。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅增加了攪拌的覆蓋范圍，還提高了廢水處理過程中的均勻性和效果。

所述開關(guān)機構(gòu)包括閥門盤、旋轉(zhuǎn)槽、配合凸起、配合凹槽、彈簧桿、伸縮桿、控制氣缸和開關(guān)控制軸。閥門盤安裝在密封殼體的下端，并設(shè)置有兩塊閥門盤，每個閥門盤的中間開設(shè)旋轉(zhuǎn)槽，確保閥門的靈活旋轉(zhuǎn)。兩個不同的閥門盤在側(cè)面分別設(shè)置有配合凸起和配合凹槽，配合凸起和配合凹槽的設(shè)計使得閥門盤能夠精準對接和鎖定，確保在關(guān)閉時實現(xiàn)良好的密封效果。彈簧桿的一端固定在閥門盤的下面，通過彈性作用提供了復(fù)位功能，保證閥門在操作后的自動回位。

所述閥門盤包括底盤板、導(dǎo)流板和導(dǎo)流面。底盤板設(shè)置在閥門盤的下部，提供穩(wěn)固的基礎(chǔ)。導(dǎo)流板安裝在底盤板的上方，用于引導(dǎo)廢水流動。導(dǎo)流面設(shè)置在導(dǎo)流板的兩個末端，通過弧形設(shè)計，有效減少流體阻力，促進廢水的順暢流動。這種組合設(shè)計不僅增強了閥門盤的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還優(yōu)化了流體流動路徑，提高了廢水處理的效率和效果。

所述導(dǎo)流板設(shè)置為環(huán)形板，導(dǎo)流板沿底盤板的中軸線鏡像設(shè)置，導(dǎo)流板的角度設(shè)置為120-160°。導(dǎo)流板的截面形狀設(shè)置為內(nèi)短外長的類梯形，所述導(dǎo)流面設(shè)置為弧面。環(huán)形板的設(shè)計使導(dǎo)流板能夠均勻地圍繞整個裝置，確保廢水在處理過程中能夠均勻分布。這種均勻分布有助于提高廢水處理的效率和效果，避免局部區(qū)域的過度處理或處理不足。截面形狀為內(nèi)短外長的類梯形設(shè)計增加了導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)強度。這樣的截面形狀使得導(dǎo)流板在受力時更加穩(wěn)固，不易發(fā)生變形或損壞，延長了裝置的使用壽命�；∶娴膶�(dǎo)流面設(shè)計可以有效減少流體阻力。

本發(fā)明的有益效果如下：1.本發(fā)明通過設(shè)置壓濾機構(gòu)和攪拌機構(gòu)，通過優(yōu)化沉降過程，在壓濾過程中有效防止下層沉降物的再混入，一方面攪拌機構(gòu)可以提升沉淀效果，減少反應(yīng)時間，從而加快工作效率，另一方面壓濾機構(gòu)從本質(zhì)上改變了現(xiàn)有技術(shù)中，抽吸上層水體可能會影響水體內(nèi)部的純凈度的問題，不僅提高焦化廢水的凈化效果，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上層水體擾動導(dǎo)致的凈化效果差的問題。還提高了焦化廢水的處理效率，減少了污染物的排放，為工業(yè)廢水處理提供了新的思路和方法，具有廣泛的應(yīng)用前景和重要的環(huán)境意義。

2.本發(fā)明通過設(shè)置開關(guān)機構(gòu)，改進傳統(tǒng)的技術(shù)手段，優(yōu)化焦化廢水處理過程。與傳統(tǒng)的抽吸上層水體實現(xiàn)固液分離不同，本發(fā)明先實現(xiàn)固液分離，然后通過開關(guān)機構(gòu)排出下層的固態(tài)物質(zhì)。這種方法確保了上層水體的純凈度，避免了固態(tài)物質(zhì)重新混入水體中的問題，從而提高了焦化廢水的處理效果。另外，開關(guān)機構(gòu)設(shè)計為開放式，使得其表面易于清洗，這不僅有助于保持設(shè)備的清潔和衛(wèi)生標準，還延長了設(shè)備的使用壽命。清洗過程能夠有效地去除可能堆積在開關(guān)機構(gòu)表面的污垢和沉積物，保持其正常運行狀態(tài)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行和高效固液分離能力。因此，本發(fā)明不僅提高了設(shè)備的使用壽命和長期使用下的準確性，還顯著增強了焦化廢水處理過程中的固液分離效率和處理效果，符合環(huán)保和資源節(jié)約的要求。

（發(fā)明人：蔡思泉）