公布日：2024.01.16
申請日：2023.10.16
分類號：C02F1/72(2023.01)I;C02F7/00(2006.01)I;B01J35/00(2024.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種兩相催化氧化污水處理工藝及反應(yīng)裝置，具體涉及污水處理領(lǐng)域，通過在污水泵的運(yùn)行下，從污水管將污水抽送到反應(yīng)塔本體內(nèi)，在第一催化濾筒和第二催化濾筒內(nèi)的催化劑的配合作用下，對污水進(jìn)行降解處理，并通過第一催化濾筒和第二催化濾筒兩端連接配合的換料機(jī)構(gòu)配合運(yùn)行，將使用后的催化劑移動到上料筒內(nèi)，更換催化劑，持續(xù)催化反應(yīng)，從而保障了對污水處理的效率，再通過清潔組件對進(jìn)入上料筒內(nèi)使用后的催化劑進(jìn)行清洗，以便重復(fù)利用，在整個(gè)工藝過程中不需要酸性藥劑的添加，從而減少了藥劑添加成本，能夠自動更換催化劑，提高自動化水平，且對更換的催化劑能夠自動清潔，從而能夠進(jìn)行重復(fù)利用，從而降低污水處理的成本。
權(quán)利要求書
1.一種兩相催化氧化污水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1:向反應(yīng)塔內(nèi)放置復(fù)合非均相過渡金屬催化劑和固態(tài)零價(jià)復(fù)合金屬催化劑用于對進(jìn)入的污水進(jìn)行催化反應(yīng)；S2:向反應(yīng)塔內(nèi)通入污水，并對反應(yīng)塔底部進(jìn)行曝氣；S3:在通入污水的同時(shí)，常溫常壓下向反應(yīng)塔內(nèi)的污水中沖入雙氧水，在兩種催化劑的反應(yīng)下，對污水進(jìn)行處理；S4：在對污水處理的過程中，在催化劑使用后效果產(chǎn)生不佳時(shí)，能夠自動更換催化劑，保障污水處理效率，并將更換后的催化劑進(jìn)行清洗回收，重復(fù)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩相催化氧化污水處理工藝，其特征在于：所述反應(yīng)塔內(nèi)通入污水時(shí)，同步通入雙氧水混合進(jìn)入反應(yīng)塔內(nèi)，且進(jìn)入反應(yīng)塔內(nèi)的混合液底端持續(xù)進(jìn)行曝氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩相催化氧化污水處理工藝，其特征在于：所述復(fù)合非均相過渡金屬催化劑和固態(tài)零價(jià)復(fù)合金屬催化劑分別設(shè)置有兩份，且每兩份交替使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述一種兩相催化氧化污水處理工藝的反應(yīng)裝置，其特征在于：包括反應(yīng)塔本體(1)，所述反應(yīng)塔本體(1)一側(cè)底端連接有污水泵(2)，所述污水泵(2)連接有污水管(3)，所述反應(yīng)塔本體(1)底端連接有雙氧水管(8)，所述反應(yīng)塔本體(1)一側(cè)底端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(7)，所述反應(yīng)塔本體(1)底端一側(cè)連接有清潔組件(9)，所述反應(yīng)塔本體(1)內(nèi)部平行安裝有第一催化濾筒(11)和第二催化濾筒(12)，所述第一催化濾筒(11)和第二催化濾筒(12)兩側(cè)的反應(yīng)塔本體(1)上均焊接有上料筒(5)，各所述上料筒(5)內(nèi)均安裝有換料機(jī)構(gòu)(6)，所述反應(yīng)塔本體(1)頂端一側(cè)連接有出水管(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)裝置，其特征在于：所述鼓風(fēng)機(jī)(7)一端連接有通氣管，所述通氣管插接在反應(yīng)塔本體(1)內(nèi)部底端，且通氣管上安裝有多個(gè)曝氣頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)裝置，其特征在于：所述上料筒(5)一側(cè)連接有清潔管，所述清潔管與清潔組件(9)連接，所述上料筒(5)底端連接有排流管，所述排流管連接有回流管(4)，所述回流管(4)與污水泵(2)連接，所述清潔管和排流管上均安裝有用閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)裝置，其特征在于：所述換料機(jī)構(gòu)(6)包括液壓泵(601)，所述液壓泵(601)安裝在上料筒(5)一端；液壓桿(602)，所述液壓桿(602)一端與液壓泵(601)連接；第一塞盤(603)，所述第一塞盤(603)安裝在液壓桿(602)另一端；連桿(604)，所述連桿(604)一端與第一塞盤(603)連接；第二塞盤(605)，所述第二塞盤(605)安裝在連桿(604)另一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反應(yīng)裝置，其特征在于：所述第一塞盤(603)和第二塞盤(605)均與上料筒(5)滑動配合，且第一塞盤(603)和第二塞盤(605)之間放置有催化劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)裝置，其特征在于：所述清潔組件(9)包括清水泵(901)，所述清水泵(901)設(shè)置在反應(yīng)塔本體(1)一側(cè)；清水管(902)，所述清水管(902)與清水泵(901)抽水端相連接；進(jìn)水管(903)，所述進(jìn)水管(903)一端與輸水端連接，另一端與清潔管相連接。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種兩相催化氧化污水處理工藝及反應(yīng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種兩相催化氧化污水處理工藝，包括以下步驟：
S1:向反應(yīng)塔內(nèi)放置復(fù)合非均相過渡金屬催化劑和固態(tài)零價(jià)復(fù)合金屬催化劑用于對進(jìn)入的污水進(jìn)行催化反應(yīng)；
S2:向反應(yīng)塔內(nèi)通入污水，并對反應(yīng)塔底部進(jìn)行曝氣；
S3:在通入污水的同時(shí)，常溫常壓下向反應(yīng)塔內(nèi)的污水中沖入雙氧水，在兩種催化劑的反應(yīng)下，對污水進(jìn)行處理；
S4：在對污水處理的過程中，在催化劑使用后效果產(chǎn)生不佳時(shí)，能夠自動更換催化劑，保障污水處理效率，并將更換后的催化劑進(jìn)行清洗回收，重復(fù)利用。
優(yōu)選地，反應(yīng)塔內(nèi)通入污水時(shí)，同步通入雙氧水混合進(jìn)入反應(yīng)塔內(nèi)，且進(jìn)入反應(yīng)塔內(nèi)的混合液底端持續(xù)進(jìn)行曝氣。
優(yōu)選地，復(fù)合非均相過渡金屬催化劑和固態(tài)零價(jià)復(fù)合金屬催化劑分別設(shè)置有兩份，且每兩份交替使用。
通過將復(fù)合非均相過渡金屬催化劑和固態(tài)零價(jià)復(fù)合金屬催化劑分別取兩份，并分別放置在對應(yīng)的上料筒內(nèi)，處于每個(gè)上料筒內(nèi)的第一塞盤和第二塞盤之間，在進(jìn)行污水處理時(shí)，分別將同側(cè)的兩個(gè)上料筒內(nèi)的催化劑，分別在對應(yīng)的換料機(jī)構(gòu)的作用下，分別推送到第一催化濾筒和第二催化濾筒內(nèi)，污水泵運(yùn)行，從污水管抽水輸送到由鼓風(fēng)機(jī)曝氣的反應(yīng)塔本體內(nèi)，配合雙氧水管輸送雙氧水，在兩組催化劑分別催化下，對污水內(nèi)有機(jī)成分進(jìn)行降解處理。
優(yōu)選地，一種兩相催化氧化污水處理工藝的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)塔本體，反應(yīng)塔本體一側(cè)底端連接有污水泵，污水泵連接有污水管，反應(yīng)塔本體底端連接有雙氧水管，反應(yīng)塔本體一側(cè)底端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，反應(yīng)塔本體底端一側(cè)連接有清潔組件，反應(yīng)塔本體內(nèi)部平行安裝有第一催化濾筒和第二催化濾筒，第一催化濾筒和第二催化濾筒兩側(cè)的反應(yīng)塔本體上均焊接有上料筒，各上料筒內(nèi)均安裝有換料機(jī)構(gòu)，反應(yīng)塔本體頂端一側(cè)連接有出水管。
通過在污水泵的運(yùn)行下，從污水管將污水抽送到反應(yīng)塔本體內(nèi)，同步的鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，雙氧水管向反應(yīng)塔本體內(nèi)輸送雙氧水，在第一催化濾筒和第二催化濾筒內(nèi)的催化劑的配合作用下，對污水進(jìn)行降解處理，在催化劑表面由污漬覆蓋，導(dǎo)致與污水接觸面降低，從而導(dǎo)致催化效率變低時(shí)，通過第一催化濾筒和第二催化濾筒兩端連接配合的換料機(jī)構(gòu)配合運(yùn)行，將使用后的催化劑移動到上料筒內(nèi)，另一組未使用的催化劑從另一個(gè)上料筒內(nèi)輸送到對應(yīng)的濾筒內(nèi)，持續(xù)催化反應(yīng)，從而保障了對污水處理的效率，再通過清潔組件對進(jìn)入上料筒內(nèi)使用后的催化劑進(jìn)行清洗，以便重復(fù)利用，在整個(gè)工藝過程中不需要酸性藥劑的添加，從而減少了藥劑添加成本，能夠自動更換催化劑，提高自動化水平，且對更換的催化劑能夠自動清潔，從而能夠進(jìn)行重復(fù)利用，從而降低污水處理的成本。
優(yōu)選地，鼓風(fēng)機(jī)一端連接有通氣管，通氣管插接在反應(yīng)塔本體內(nèi)部底端，且通氣管上安裝有多個(gè)曝氣頭。
優(yōu)選地，上料筒一側(cè)連接有清潔管，清潔管與清潔組件連接，上料筒底端連接有排流管，排流管連接有回流管，回流管與污水泵連接，清潔管和排流管上均安裝有用閥門。
優(yōu)選地，換料機(jī)構(gòu)包括液壓泵，液壓泵安裝在上料筒一端。
液壓桿，液壓桿一端與液壓泵連接。
第一塞盤，第一塞盤安裝在液壓桿另一端。
連桿，連桿一端與第一塞盤連接。
第二塞盤，第二塞盤安裝在連桿另一端。
在對催化劑進(jìn)行更換時(shí)，通過液壓泵運(yùn)行，使得液壓桿伸長，從而使得第一塞盤和連桿連接的第二塞盤同步向?qū)?yīng)的濾筒內(nèi)進(jìn)行移動，在移動的過程中，將第一塞盤和第二塞盤內(nèi)的催化劑推擠到對應(yīng)的濾筒內(nèi)，同步的另一組換料機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，液壓桿回縮，將使用后的催化劑拖回至另一個(gè)上料筒內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)自動更換催化劑，且保障了持續(xù)催化，不需停機(jī)，從而提高對污水處理效率，提高反應(yīng)裝置的自動化水平。
優(yōu)選地，第一塞盤和第二塞盤均與上料筒滑動配合，且第一塞盤和第二塞盤之間放置有催化劑。
優(yōu)選地，清潔組件包括清水泵，清水泵設(shè)置在反應(yīng)塔本體一側(cè)。
清水管，清水管與清水泵抽水端相連接。
進(jìn)水管，進(jìn)水管一端與輸水端連接，另一端與清潔管相連接。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
1、通過復(fù)合非均相過渡金屬催化劑和固態(tài)零價(jià)復(fù)合金屬催化劑作為催化劑的設(shè)置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)對工業(yè)廢水處理的高效催化氧化二級反應(yīng)，且反應(yīng)所需PH適應(yīng)條件更廣，不需要投加酸，從而減少了堿液的使用，大大降低了運(yùn)行成本以及操作的危險(xiǎn)性；
2、通過第一催化濾筒、第二催化濾筒、上料筒以及換料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過上料筒內(nèi)的換料機(jī)構(gòu)能夠自動對催化濾筒內(nèi)的催化劑進(jìn)行自動更換，從而避免催化劑表面被覆蓋，以保障催化劑的催化效率，提高污水處理效率，且能夠自動更換催化劑，從而提高自動化水平；
3、通過清水泵、清水管、進(jìn)水管、回流管、清潔管、以及排流管的設(shè)置，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，能夠?qū)厥蘸蟮拇呋瘎┻M(jìn)行沖洗，從而使得能夠?qū)Υ呋瘎┲貜?fù)進(jìn)行使用，且清洗后的污水能夠自動排入反應(yīng)器內(nèi)，避免浪費(fèi)，能夠進(jìn)行自動處理，從而提高自動化水平。
（發(fā)明人：張軍）
