隨著科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的制藥工藝已經(jīng)慢慢退出歷史的舞臺(tái)，原因很簡(jiǎn)單，雖然傳統(tǒng)工藝也很普及，但是，工藝復(fù)雜，能耗大，成本高。在運(yùn)行中，制造的污染，嚴(yán)重威脅到了人們的身體健康。而現(xiàn)在新型的膜分離技術(shù)中，中藥制藥工業(yè)的應(yīng)用以超濾技術(shù)為主。

　　超濾技術(shù)可將溶液中的物質(zhì)按分子量大小進(jìn)行分離，中藥及其復(fù)方的有效成分，如生物堿、黃酮類等分子量均較小，而無(wú)效成分(通常指蛋白、樹(shù)脂、淀粉等)的分子量較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通過(guò)選擇適宜分子量截留的污染，可達(dá)到選擇性地去除無(wú)效成分、保留有效成分的目的，去除雜質(zhì)和熱原的目的。

　　超濾與傳統(tǒng)技術(shù)在制藥工業(yè)應(yīng)用中的比較，超濾技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

　　1、在常溫下進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。

　　2、不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，能耗低，無(wú)需添加化學(xué)試劑，無(wú)污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。

　　3、超濾技術(shù)分離效率高，對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

　　4、超濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。