公布日：2023.10.20
申請(qǐng)日：2023.09.11
分類號(hào)：C02F1/44(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;B08B3/14(2006.01)I
摘要
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種碳化硅微粉用廢水循環(huán)處理裝置，屬于碳化硅微粉廢水循環(huán)處理技術(shù)領(lǐng)域，包括外筒殼體，外筒殼體的頂部開(kāi)口內(nèi)放置有過(guò)濾筒，外筒殼體底端固定連通有排出管，排出管的輸出端上設(shè)有能對(duì)用以清洗碳化硅微粉所排出廢水進(jìn)行過(guò)濾處理的分離器件，分離器件包括固定連接于排出管輸出端上的導(dǎo)出水管，固定圈上設(shè)有能將廢水中水分子單獨(dú)過(guò)濾分離出的內(nèi)嵌組件。本碳化硅微粉用廢水循環(huán)處理裝置在使用時(shí)能對(duì)清洗綠色碳化硅微粉的廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，并能將過(guò)濾后的水再次循環(huán)用來(lái)清洗碳化硅微粉，從而使得本裝置在有效處理綠色碳化硅微粉廢水的同時(shí)，還能有效節(jié)約清理碳化硅微粉的用水量，提高清洗用水的使用效率，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求書
1.一種碳化硅微粉用廢水循環(huán)處理裝置，其特征在于：包括外筒殼體（100），所述外筒殼體（100）的頂部開(kāi)口內(nèi)放置有過(guò)濾筒（101），外筒殼體（100）底端固定連通有排出管，排出管上設(shè)有抽液泵，排出管的輸出端上設(shè)有能對(duì)用以清洗碳化硅微粉所排出廢水進(jìn)行過(guò)濾處理的分離器件；所述分離器件輸出端的下方設(shè)有水箱（102），水箱（102）側(cè)壁下方連接有循環(huán)水泵（103），且循環(huán)水泵（103）的輸出端與水箱（102）內(nèi)部相連通，循環(huán)水泵（103）的輸出端上連接有循環(huán)水管（104），且循環(huán)水管（104）的排出端處于過(guò)濾筒（101）的上方；所述分離器件包括固定連接于排出管輸出端上的導(dǎo)出水管（201），導(dǎo)出水管（201）的內(nèi)部連接有固定圈（203）上，固定圈（203）上設(shè)有能將廢水中水分子單獨(dú)過(guò)濾分離出的內(nèi)嵌組件，導(dǎo)出水管（201）的外壁上設(shè)有能在內(nèi)嵌組件失效時(shí)及時(shí)發(fā)出更換信號(hào)的配合結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)嵌組件包括固定連接于固定圈（203）朝向排出管一側(cè)的安裝圈（204），安裝圈（204）遠(yuǎn)離固定圈（203）一側(cè)連接有支撐罩體（301），支撐罩體（301）外表面連接有外防護(hù)網(wǎng)（302）；支撐罩體（301）靠近外防護(hù)網(wǎng)（302）一側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)錐狀匯聚槽（307），錐狀匯聚槽（307）底壁上貫穿開(kāi)設(shè)有過(guò)濾通槽（312），過(guò)濾通槽（312）遠(yuǎn)離錐狀匯聚槽（307）一端上連接有反滲透膜（313）；每個(gè)錐狀匯聚槽（307）的內(nèi)部均設(shè)有一個(gè)執(zhí)行單元；所述執(zhí)行單元包括設(shè)置于錐狀匯聚槽（307）內(nèi)部的中和球（303），中和球（303）的內(nèi)部設(shè)有平衡球體（304），平衡球體（304）的內(nèi)部連接有第二彈性帶（310），且第二彈性帶（310）遠(yuǎn)離平衡球體（304）的一端分別穿過(guò)平衡球體（304）以及中和球（303）并伸入至過(guò)濾通槽（312）內(nèi)部；第二彈性帶（310）伸入過(guò)濾通槽（312）內(nèi)部的一端外周罩設(shè)有動(dòng)力筒（308），動(dòng)力筒（308）內(nèi)部密封連接有氣密活塞環(huán)（309），且氣密活塞環(huán)（309）套接固定于第二彈性帶（310）外周；動(dòng)力筒（308）內(nèi)部還填充有氮?dú)鈱樱?/span>311），動(dòng)力筒（308）固定連接于過(guò)濾通槽（312）內(nèi)部，動(dòng)力筒（308）的端部還固定連通有引流軟管（314）；中和球（303）的外壁上均勻連接有多根第一彈性帶（305），第一彈性帶（305）一端伸入中和球（303）內(nèi)部且與中和球（303）外壁相貼，另一端與錐狀匯聚槽（307）內(nèi)壁相連接；所述動(dòng)力筒（308）介于反滲透膜（313）與錐狀匯聚槽（307）之間，引流軟管（314）遠(yuǎn)離動(dòng)力筒（308）一端穿過(guò)所對(duì)應(yīng)的反滲透膜（313），且多根引流軟管（314）的輸出端共同匯聚于一根總出管；所述配合結(jié)構(gòu)包括固定連接于導(dǎo)出水管（201）外壁上的絕緣底座（205），絕緣底座（205）頂端連接有報(bào)警器（202）；絕緣底座（205）的內(nèi)部分別設(shè)有觸發(fā)腔和動(dòng)力腔，且觸發(fā)腔介于動(dòng)力腔的上方，絕緣底座（205）內(nèi)部介于觸發(fā)腔與動(dòng)力腔之間設(shè)有導(dǎo)通細(xì)孔；動(dòng)力腔的內(nèi)部密封滑動(dòng)連接有受迫塞座（208），受迫塞座（208）的頂部連接有連桿；觸發(fā)腔頂壁上連接有通電正極座（206），觸發(fā)腔內(nèi)位于通電正極座（206）下方設(shè)有通電負(fù)極座（207），且連桿頂端穿入觸發(fā)腔內(nèi)并固定連接于通電負(fù)極座（207）底部，通電正極座（206）通過(guò)導(dǎo)線與報(bào)警器（202）的正極相連接，通電負(fù)極座（207）通過(guò)導(dǎo)線與報(bào)警器（202）負(fù)極相連接；受迫塞座（208）的底部連接有第三彈性帶（209），且第三彈性帶（209）底端與動(dòng)力腔底壁相連接；絕緣底座（205）的底部連接有注入軟管（210）；所述注入軟管（210）的一端伸入動(dòng)力腔之中，注入軟管（210）另一端穿入導(dǎo)出水管（201）內(nèi)部并與總出管的輸出端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉用廢水循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述第二彈性帶（310）遠(yuǎn)離平衡球體（304）一端與動(dòng)力筒（308）內(nèi)腔底壁相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉用廢水循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)通細(xì)孔的一端與觸發(fā)腔相連通，另一端與動(dòng)力腔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉用廢水循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述第一彈性帶（305）以及第二彈性帶（310）的初始狀態(tài)均為拉長(zhǎng)繃緊狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉用廢水循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述第二彈性帶（310）的外徑尺寸大于第一彈性帶（305）的外徑尺寸。
發(fā)明內(nèi)容
1．要解決的技術(shù)問(wèn)題。
本申請(qǐng)的目的在于提供一種碳化硅微粉用廢水循環(huán)處理裝置的方法，解決了上述背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問(wèn)題。
2.技術(shù)方案。
本申請(qǐng)技術(shù)方案提供了一種碳化硅微粉用廢水循環(huán)處理裝置，包括外筒殼體，外筒殼體的頂部開(kāi)口內(nèi)放置有過(guò)濾筒，外筒殼體底端固定連通有排出管，排出管上設(shè)有抽液泵，排出管的輸出端上設(shè)有能對(duì)用以清洗碳化硅微粉所排出廢水進(jìn)行過(guò)濾處理的分離器件；
分離器件輸出端的下方設(shè)有水箱，水箱側(cè)壁下方連接有循環(huán)水泵，且循環(huán)水泵的輸出端與水箱內(nèi)部相連通，循環(huán)水泵的輸出端上連接有循環(huán)水管，且循環(huán)水管的排出端處于過(guò)濾筒的上方；
分離器件包括固定連接于排出管輸出端上的導(dǎo)出水管，導(dǎo)出水管的內(nèi)部連接有固定圈上，固定圈上設(shè)有能將廢水中水分子單獨(dú)過(guò)濾分離出的內(nèi)嵌組件，導(dǎo)出水管的外壁上設(shè)有能在內(nèi)嵌組件失效時(shí)及時(shí)發(fā)出更換信號(hào)的配合結(jié)構(gòu)。
作為本申請(qǐng)文件技術(shù)方案的一種可選方案，內(nèi)嵌組件包括固定連接于固定圈朝向排出管一側(cè)的安裝圈，安裝圈遠(yuǎn)離固定圈一側(cè)連接有支撐罩體，支撐罩體外表面連接有外防護(hù)網(wǎng)；
支撐罩體靠近外防護(hù)網(wǎng)一側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)錐狀匯聚槽，錐狀匯聚槽底壁上貫穿開(kāi)設(shè)有過(guò)濾通槽，過(guò)濾通槽遠(yuǎn)離錐狀匯聚槽一端上連接有反滲透膜；
每個(gè)錐狀匯聚槽的內(nèi)部均設(shè)有一個(gè)執(zhí)行單元。
作為本申請(qǐng)文件技術(shù)方案的一種可選方案，執(zhí)行單元包括設(shè)置于錐狀匯聚槽內(nèi)部的中和球，中和球的內(nèi)部設(shè)有平衡球體，平衡球體的內(nèi)部連接有第二彈性帶，且第二彈性帶遠(yuǎn)離平衡球體的一端分別穿過(guò)平衡球體以及中和球并伸入至過(guò)濾通槽內(nèi)部；
第二彈性帶伸入過(guò)濾通槽內(nèi)部的一端外周罩設(shè)有動(dòng)力筒，動(dòng)力筒內(nèi)部密封連接有氣密活塞環(huán)，且氣密活塞環(huán)套接固定于第二彈性帶外周；
動(dòng)力筒內(nèi)部還填充有氮?dú)鈱�，�?dòng)力筒固定連接于過(guò)濾通槽內(nèi)部，動(dòng)力筒的端部還固定連通有引流軟管；
中和球的外壁上均勻連接有多根第一彈性帶，第一彈性帶一端伸入中和球內(nèi)部且與中和球外壁相貼，另一端與錐狀匯聚槽內(nèi)壁相連接。
作為本申請(qǐng)文件技術(shù)方案的一種可選方案，第二彈性帶遠(yuǎn)離平衡球體一端與動(dòng)力筒內(nèi)腔底壁相連接。
作為本申請(qǐng)文件技術(shù)方案的一種可選方案，動(dòng)力筒介于反滲透膜與錐狀匯聚槽之間，引流軟管遠(yuǎn)離動(dòng)力筒一端穿過(guò)所對(duì)應(yīng)的反滲透膜，且多根引流軟管的輸出端共同匯聚于一根總出管。
作為本申請(qǐng)文件技術(shù)方案的一種可選方案，配合結(jié)構(gòu)包括固定連接于導(dǎo)出水管外壁上的絕緣底座，絕緣底座頂端連接有報(bào)警器；
絕緣底座的內(nèi)部分別設(shè)有觸發(fā)腔和動(dòng)力腔，且觸發(fā)腔介于動(dòng)力腔的上方，絕緣底座內(nèi)部介于觸發(fā)腔與動(dòng)力腔之間設(shè)有導(dǎo)通細(xì)孔；
動(dòng)力腔的內(nèi)部密封滑動(dòng)連接有受迫塞座，受迫塞座的頂部連接有連桿；
觸發(fā)腔頂壁上連接有通電正極座，觸發(fā)腔內(nèi)位于通電正極座下方設(shè)有通電負(fù)極座，且連桿頂端穿入觸發(fā)腔內(nèi)并固定連接于通電負(fù)極座底部，通電正極座通過(guò)導(dǎo)線與報(bào)警器的正極相連接，通電負(fù)極座通過(guò)導(dǎo)線與報(bào)警器負(fù)極相連接；
受迫塞座的底部連接有第三彈性帶，且第三彈性帶底端與動(dòng)力腔底壁相連接；
絕緣底座的底部連接有注入軟管。
作為本申請(qǐng)文件技術(shù)方案的一種可選方案，導(dǎo)通細(xì)孔的一端與觸發(fā)腔相連通，另一端與動(dòng)力腔相連通。
作為本申請(qǐng)文件技術(shù)方案的一種可選方案，注入軟管的一端伸入動(dòng)力腔之中，注入軟管另一端穿入導(dǎo)出水管內(nèi)部并與總出管的輸出端相連接。
作為本申請(qǐng)文件技術(shù)方案的一種可選方案，第一彈性帶以及第二彈性帶的初始狀態(tài)均為拉長(zhǎng)繃緊狀態(tài)。
作為本申請(qǐng)文件技術(shù)方案的一種可選方案，第二彈性帶的外徑尺寸大于第一彈性帶的外徑尺寸。
3.有益效果。
本申請(qǐng)技術(shù)方案中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
（1）.本碳化硅微粉用廢水循環(huán)處理裝置在使用時(shí)能對(duì)清洗綠色碳化硅微粉的廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，并能將過(guò)濾后的水再次循環(huán)用來(lái)清洗碳化硅微粉，從而使得本裝置在有效處理綠色碳化硅微粉廢水的同時(shí)，還能有效節(jié)約清理碳化硅微粉的用水量，提高清洗用水的使用效率，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。
（2）.將待清洗綠色碳化硅微粉倒入過(guò)濾筒內(nèi)，隨后再將清洗水向過(guò)濾筒頂部開(kāi)口噴出，清洗廢水通過(guò)抽液泵泵入導(dǎo)出水管內(nèi)部后，通過(guò)內(nèi)嵌組件上的反滲透膜將除水以外的物質(zhì)過(guò)濾攔截下，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的過(guò)濾除雜處理。
（3）.經(jīng)過(guò)內(nèi)嵌組件過(guò)濾處理后的水通過(guò)導(dǎo)出水管導(dǎo)入水箱統(tǒng)一收集內(nèi)部，再通過(guò)循環(huán)水泵將收集的水通過(guò)循環(huán)水管再次輸入過(guò)濾筒內(nèi)部并再次清洗碳化硅微粉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗碳化硅微粉的廢水的處理循環(huán)再利用，提高對(duì)廢水的利用率，節(jié)約清洗綠色碳化硅微粉用水。
（4）.廢水進(jìn)入錐狀匯聚槽內(nèi)部后，通過(guò)中和球?qū)A洗碳化硅微粉時(shí)所殘留表面所粘附堿性溶液進(jìn)行中和，降低廢水中堿性，使得廢水的pH值趨向7，降低清洗廢水對(duì)反滲透膜的損壞程度，延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命，有利于提升本處理裝置使用壽命的同時(shí)，也能有效提高本裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。
（5）.中和球不斷中和廢水中堿性物質(zhì)后，體積不斷收縮減小，當(dāng)中和球體積縮小接近平衡球體表面時(shí)，在第一彈性帶拉力作用下，第一彈性帶從中和球內(nèi)部脫離出，并且在第二彈性帶彈力拉力下，氣密活塞環(huán)將氮?dú)鈱油ㄟ^(guò)引流軟管傳導(dǎo)至配合結(jié)構(gòu)內(nèi)部，再由配合結(jié)構(gòu)在內(nèi)嵌組件失效時(shí)及時(shí)向工作人員發(fā)出更換信號(hào)，保障本處理裝置對(duì)綠色碳化硅微粉的廢水處理效果。
（發(fā)明人：高惠;朱述理;高祥恩;王中連;高祥軍;王慧）
