公布日：2023.10.17
申請日：2023.07.31
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種生物可降解塑料生產(chǎn)廢水的高效處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明處理工藝包括以下步驟：預(yù)處理→高效厭氧→高效好氧→二沉→高密沉淀→達(dá)標(biāo)出水，該工藝處理廢水操作簡單，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，并且經(jīng)處理后的廢水COD≤500mg/L、NH3-N≤45mg/L、TN≤70mg/L，pH6.5～9.5。
權(quán)利要求書
1.一種生物可降解塑料生產(chǎn)廢水的高效處理方法，包括以下步驟：(1)預(yù)處理：廢水由收集池進(jìn)入預(yù)處理工段，除去廢水中水不溶性雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水pH；(2)高效厭氧：預(yù)處理出水提升送至高效厭氧設(shè)備，控制pH值與水溫，停留時(shí)間3-5d；(3)高效好氧：高效厭氧設(shè)備出水流經(jīng)緩沖池，提升至高效好氧反應(yīng)器，控制pH值與水溫，停留時(shí)間1-3d；(4)高密沉淀：高效好氧出水，自流入二沉池進(jìn)行菌泥、水的分離；出水進(jìn)入高密沉淀池，通過絮凝加藥PAC和增效劑，除去懸浮物，沉淀污泥經(jīng)濃縮處理，上層清水流入清水排放池。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生物可降解塑料生產(chǎn)廢水的高效處理方法，其特征在于：所述預(yù)處理工序中pH范圍為8.5～9.0。
3.如權(quán)利要求1所述的一種生物可降解塑料生產(chǎn)廢水的高效處理方法，其特征在于：所述高效厭氧工序中pH范圍為7.5～8.0。
4.如權(quán)利要求1所述的一種生物可降解塑料生產(chǎn)廢水的高效處理方法，其特征在于：所述高效厭氧工序中控制溫度為30-35℃。
5.如權(quán)利要求1所述的一種生物可降解塑料生產(chǎn)廢水的高效處理方法，其特征在于：所述高效好氧工序中pH范圍為7.0～8.0。
6.如權(quán)利要求1所述的一種生物可降解塑料生產(chǎn)廢水的高效處理方法，其特征在于：所述高效好氧工序中控制溫度為30-35℃。
7.如權(quán)利要求1所述的一種生物可降解塑料生產(chǎn)廢水的高效處理方法，其特征在于：所述高密沉淀工序中PAC加入廢水中控制總體濃度為3-4.5mg/L。
8.如權(quán)利要求1所述的一種生物可降解塑料生產(chǎn)廢水的高效處理方法，其特征在于：所述高密沉淀工序中增效劑加入廢水中控制總體濃度為0.2-0.5mg/L。
9.如權(quán)利要求1所述的一種生物可降解塑料生產(chǎn)廢水的高效處理方法，其特征在于：所述增效劑的制備方法為：按(1～2)：(0.3～0.6)：(0.05～0.09)：(0.02-0.04)：(8～11)的質(zhì)量比混合丙烯酰胺、2-甲基丙烯酸鋅、3-(2-羧基乙烯基)苯硼酸、十二烷基苯磺酸鈉、過氧化苯甲酰和去離子水，超聲分散0.5～2h，隨后通入氮?dú)馍郎胤磻?yīng)，減壓蒸餾除去水，得增效劑。
10.如權(quán)利要求9所述的一種生物可降解塑料生產(chǎn)廢水的高效處理方法，其特征在于：所述反應(yīng)溫度為45-60℃，反應(yīng)時(shí)間為2-4h。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，針對(duì)PHA生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水進(jìn)行高效處理，本發(fā)明提供一種生物可降解塑料生產(chǎn)廢水的高效處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
一種生物可降解塑料生產(chǎn)廢水的高效處理方法，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：廢水由收集池進(jìn)入預(yù)處理工段，除去廢水中水不溶性雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水pH；
(2)高效厭氧：預(yù)處理出水提升送至高效厭氧設(shè)備，控制pH值與水溫，停留時(shí)間3-5d；
(3)高效好氧：高效厭氧設(shè)備出水流經(jīng)緩沖池，提升至高效好氧反應(yīng)器，控制pH值與水溫，停留時(shí)間1-3d；
(4)高密沉淀：高效好氧出水，自流入二沉池進(jìn)行菌泥、水的分離；出水進(jìn)入高密沉淀池，通過絮凝加藥PAC和增效劑，除去懸浮物，沉淀污泥經(jīng)濃縮處理，上層清水流入清水排放池。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述預(yù)處理工序中pH范圍為8.5～9.0。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述高效厭氧工序中pH范圍為7.5～8.0。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述高效厭氧工序中控制溫度為30-35℃。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述高效好氧工序中pH范圍為7.0～8.0。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述高效好氧工序中控制溫度為30-35℃。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述高密沉淀工序中PAC加入廢水中控制總體濃度為3-4.5mg/L。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述高密沉淀工序中增效劑加入廢水中控制總體濃度為0.2-0.5mg/L。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述增效劑的制備方法為：
按(1～2)：(0.3～0.6)：(0.05～0.09)：(0.02-0.04)：(8～11)的質(zhì)量比混合丙烯酰胺、2-甲基丙烯酸鋅、3-(2-羧基乙烯基)苯硼酸、十二烷基苯磺酸鈉、過氧化苯甲酰和去離子水，超聲分散0.5～2h，隨后通入氮?dú)馍郎胤磻?yīng)，減壓蒸餾除去水，得增效劑。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述反應(yīng)溫度為45-60℃，反應(yīng)時(shí)間為2-4h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：
(1)本發(fā)明采用的技術(shù)方法處理廢水操作簡單，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
(2)本方法廢水處理效果佳，經(jīng)處理出水質(zhì)量：COD≤500mg/L、NH3-N≤45mg/L、TN≤70mg/L，pH6.5～9.5。
(3)丙烯酰胺、2-甲基丙烯酸鋅、3-(2-羧基乙烯基)苯硼酸和十二烷基苯磺酸鈉共聚改性，得到的增效劑富含有機(jī)鋅，苯硼酸官能團(tuán)，可以和生物可降解塑料生產(chǎn)廢水中的NH3-N，以及氨基化合物進(jìn)行反應(yīng)，有利于快速絮凝成團(tuán)，提高密度，增加沉淀效率。
（發(fā)明人：王靜;王寧;劉美娜;劉思昱;楊文潤;杜斌）
