公布日：2023.09.08
申請日：2023.05.09
分類號：C02F11/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種開關(guān)型含油污泥處理乳液及其制備方法和處理方法，屬于含油污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明處理乳液包括：響應體系10％～15％；乳化劑5％～8％；pH調(diào)節(jié)劑2％～5％；其余為水，各組分之和為100％；響應體系包括A組分和B組分；A組分選自辛酸、異壬酸、油酸中的至少一種；B組分選自三乙醇胺和/或聚醚胺。本發(fā)明采用響應性較好的材料和廉價易得的化學藥劑配合使用得到一種開關(guān)型乳液，具有用量少，制備方法簡單，成本低，高效、環(huán)保、安全、綠色的優(yōu)點。本發(fā)明的開關(guān)型乳液在清洗出足夠的污油后，可以進行通過改變?nèi)橐旱男再|(zhì)使得油和乳液完全的分離，在這之后乳液可以繼續(xù)清洗含油污泥，從而降低了清洗的成本。
權(quán)利要求書
1.一種開關(guān)型含油污泥處理乳液，其特征在于，所述開關(guān)型含油污泥處理乳液包括以下原料組分，以質(zhì)量百分比計：響應體系10％～15％；乳化劑5％～8％；pH調(diào)節(jié)劑2％～5％；其余為水，各組分之和為100％；其中，所述響應體系包括A組分和B組分；所述A組分選自辛酸、異壬酸、油酸中的至少一種；所述B組分選自三乙醇胺和/或聚醚胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)型含油污泥處理乳液，其特征在于，所述乳化劑選自十二烷基苯磺酸鈉SDBS、α-烯基磺酸鈉AOS、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉AEC以及十二烷基硫酸鈉SDS中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)型含油污泥處理乳液，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)劑選自草酸和/或檸檬酸。
4.權(quán)利要求1～3任一項所述的開關(guān)型含油污泥處理乳液的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：按配比稱取各原料，在水中加入pH調(diào)節(jié)劑、響應體系組分及乳化劑，攪拌混合后得到所述含油污泥處理乳液。
5.權(quán)利要求1～3任一項所述的開關(guān)型含油污泥處理乳液或權(quán)利要求4所述的方法制備的含油污泥處理乳液在含油污泥分離處理中的應用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應用，其特征在于，所述含油污泥包括油田落地泥、油品儲罐內(nèi)所沉積的罐底油泥、污水處理廠產(chǎn)生的隔油池底泥或浮選池浮渣。
7.一種含油污泥處理方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：(S1)將待處理的含油污泥加入到處理劑中，攪拌混合后得到混合物；(S2)對所述混合物進行離心分離，得到底泥和含油乳化液；其中，所述處理劑為權(quán)利要求1～3任一項所述的開關(guān)型含油污泥處理乳液或權(quán)利要求4所述的方法制備的開關(guān)型含油污泥處理乳液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油污泥處理方法，其特征在于，在步驟(S2)之后，進行步驟(S3)，所述步驟(S3)包括：對所述含油乳化液進行離心分離，取下層的乳化液；向所述乳化液中加入堿，經(jīng)攪拌混合后再進行離心分離，取下層的清液，所述清液包括所述處理乳液。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟(S1)中，所述含油污泥與所述處理乳液的質(zhì)量比為1：3～5。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟(S1)中，所述含油污泥與所述處理乳液在溫度50℃的條件下攪拌混合。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種開關(guān)型含油污泥處理劑及其制備方法和處理方法，主要目的是解決含油污泥處理效率低、對環(huán)境不友好、有毒的技術(shù)問題。
一方面，本發(fā)明提供了一種開關(guān)型含油污泥處理劑，包括以下原料組分，以質(zhì)量百分比計：
響應體系10％～15％；
乳化劑5％～8％；
pH調(diào)節(jié)劑2％～5％；
其余為水，各組分之和為100％；
其中，所述響應體系包括A組分和B組分；
所述A組分選自辛酸、異壬酸、油酸中的至少一種；
所述B組分選自三乙醇胺和/或聚醚胺。
本發(fā)明研發(fā)的響應體系由酸和胺組成；當含油污泥系統(tǒng)為酸性條件時，根據(jù)相似相溶原理，組分A(辛酸、異壬酸、油酸)作為溶劑，可有效溶解含油污泥中的污油，組分B(三乙醇胺、聚醚胺)無溶解污油的能力；當含油污泥系統(tǒng)為堿性條件時，組分B和組分A可發(fā)生反應，其反應產(chǎn)物為水溶性產(chǎn)物，不溶于污油，可達到油-水分離效果；本發(fā)明的組分A和組分B相對于現(xiàn)有技術(shù)中以低毒有機胺作為處理劑，具有無毒或毒性更小、相對環(huán)保的優(yōu)點。
可選地，所述乳化劑選自十二烷基苯磺酸鈉SDBS、α-烯基磺酸鈉AOS、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉AEC以及十二烷基硫酸鈉SDS中的至少一種。
可選地，所述pH調(diào)節(jié)劑選自草酸和/或檸檬酸。
可選地，所述水包括自來水。
可選地，所述響應體系的百分比用量選自10％、11％、12％、13％、14％、15％中的任意值或任意兩者之間的范圍值。
可選地，所述乳化劑的百分比用量選自5％、6％、7％、8％中的任意值或任意兩者之間的范圍值。
第二方面，本發(fā)明提供了上述開關(guān)型含油污泥處理乳液的制備方法，所述方法包括以下步驟：按配比稱取各原料，在水中加入pH調(diào)節(jié)劑、響應體系組分及乳化劑，攪拌混合后得到所述含油污泥處理乳液。
可選地，各原料混合攪拌速率為400-600r/min。
第三方面，本發(fā)明提供了上述開關(guān)型含油污泥處理乳液或上述方法制備的開關(guān)型含油污泥處理乳液在含油污泥分離處理中的應用。
優(yōu)選地，所述含油污泥包括油田落地泥、油品儲罐內(nèi)所沉積的罐底油泥、污水處理廠產(chǎn)生的隔油池底泥或浮選池浮渣。
第四方面，本發(fā)明提供了一種含油污泥處理方法，所述方法包括以下步驟：
(S1)將待處理的含油污泥加入到處理劑中，攪拌混合后得到混合物；
(S2)對所述混合物進行離心分離，得到底泥和含油乳化液；
其中，所述處理劑為上述開關(guān)型含油污泥處理乳液或上述方法制備的開關(guān)型含油污泥處理乳液。
可選地，在步驟(S2)之后，進行步驟(S3)，所述步驟(S3)包括：
對所述含油乳化液進行離心分離，取下層的乳化液；
向所述乳化液中加入堿，經(jīng)攪拌混合后再進行離心分離，取下層的清液，所述清液包括所述處理乳液。
本發(fā)明的處理乳液作為含油污泥處理乳液可循環(huán)用于新鮮的含油污泥：將該處理乳液加入到新鮮含油污泥中，再加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)處于酸性后，溶油過程啟動，溶油乳化結(jié)束后，含油乳化液和底泥分離開；再向含油乳化液系統(tǒng)中加入堿性物質(zhì)，破乳分離過程啟動，污油和處理乳液分開，處理乳液作為處理劑可繼續(xù)循環(huán)使用。本發(fā)明的含油污泥處理方法操作簡單，處理高效，處理后的含油污泥含量率可達到國家排放標準。
本發(fā)明配料中的響應劑可以通過pH調(diào)整來做到改變整個體系的性質(zhì)，體系為油溶性時，該處理劑具有良好的乳化增溶能力；改變pH使體系為水溶性時，該處理劑又具有優(yōu)秀的破乳能力，能夠快速、有效地進行油水分離；再改變pH使體系恢復到油溶性后，又可以具有良好的乳化增溶能力，如此循環(huán)往復可以實現(xiàn)重復利用，從而極大的降低成本。這種開關(guān)型乳液清洗含油污泥時清洗效果好，通過循環(huán)清洗降低清洗成本，乳液內(nèi)成分安全無毒、價格低廉，不會對環(huán)境造成負擔。
可選地，所述含油污泥與所述處理乳液的質(zhì)量比為1：3～5。
可選地，所述含油污泥與所述處理乳液的質(zhì)量比選自1：3、1:3.5、1:4、1:4.5、1:5中的任意值或任意兩者之間的范圍值。
可選地，所述含油污泥與所述處理乳液在溫度50℃、300r/min下攪拌混合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1)本發(fā)明采用響應性較好的材料和廉價易得的化學藥劑配合使用得到一種開關(guān)型乳液，具有用量少，制備方法簡單，成本低，高效、環(huán)保的優(yōu)點。
2)本發(fā)明的開關(guān)型乳液在清洗出足夠的污油后，可以進行通過改變?nèi)橐旱男再|(zhì)使得油和乳液完全的分離，在這之后乳液可以繼續(xù)清洗含油污泥，從而降低了清洗的成本。
3)本發(fā)明的開關(guān)型乳液的成分中沒有較大毒性的物質(zhì)，相對于有機胺處理劑，其是一種安全、綠色的清洗藥劑。
（發(fā)明人：單文逾;吳文煒;崔浩業(yè);趙聰;郭曉培;鄧青春;陶震;王耀國）
