公布日：2023.10.17
申請日：2023.07.31
分類號：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/38(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N;C02F101/18(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種回收焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水中多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮設(shè)備及工藝，包括加熱器、蒸發(fā)室、循環(huán)泵、離心機(jī)，所述加熱器為管殼式換熱器，設(shè)有蒸汽入口、蒸汽出口、廢水入口和廢水出口，所述廢水入口連接焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水管路，所述廢水出口通過管道連接蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室出口連接離心機(jī)，所述離心機(jī)分離后的液體通過循環(huán)泵循環(huán)送入加熱器的廢水入口。本發(fā)明的連續(xù)濃縮設(shè)備可以替代全部的間接加熱蒸發(fā)釜，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。提高蒸發(fā)濃縮效率即提高生產(chǎn)作業(yè)率，且減少間歇蒸發(fā)設(shè)備占地空間。
權(quán)利要求書
1.回收焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水中多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮設(shè)備，其特征在于，包括加熱器、蒸發(fā)室、循環(huán)泵、離心機(jī)，所述加熱器為管殼式換熱器，設(shè)有蒸汽入口、蒸汽出口、廢水入口和廢水出口，所述廢水入口連接焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水管路，所述廢水出口通過管道連接蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室出口連接離心機(jī)，所述離心機(jī)分離后的液體通過循環(huán)泵循環(huán)送入加熱器的廢水入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水中多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水中多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮設(shè)備，其特征在于，還包括存液池，所述離心機(jī)分離的液體排入存液池中，所述循環(huán)泵將存液池中的液體循環(huán)送入加熱器。
4.利用如權(quán)利要求1-3其中任意一項(xiàng)所述的回收焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水中多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮設(shè)備進(jìn)行多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮的工藝，其特征在于，包括：1)脫色后的廢水被送入加熱器，加熱器同時通入蒸汽，廢水在加熱器內(nèi)停留45-80min，成為過飽和溶液；2)步驟1)得到的過飽和溶液以噴射方式進(jìn)入蒸發(fā)室，進(jìn)入蒸發(fā)室的過飽和溶液變成固液相混合的飽和溶液，(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4呈固相析出，將固液相飽和溶液送入離心機(jī)，分離后得到(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4固體化合物和多元飽和液體；3)用循環(huán)泵將多元飽和液體再次送入加熱器內(nèi)，多次濃縮后，促使多元飽和液體轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>NH4SCN的過飽和溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用回收焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水中多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮設(shè)備進(jìn)行多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮的工藝，其特征在于，加熱器內(nèi)壓力為0.07-0.12Mpa，溶液加熱溫度為70-95℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用回收焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水中多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮設(shè)備進(jìn)行多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮的工藝，其特征在于，加熱器內(nèi)壓力為0.090-0.10Mpa，廢水加熱溫度為85-90℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用回收焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水中多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮設(shè)備進(jìn)行多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮的工藝，其特征在于，廢水在加熱器內(nèi)停留時間為55-60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用回收焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水中多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮設(shè)備進(jìn)行多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮的工藝，其特征在于，控制蒸發(fā)室內(nèi)壓力為0.05-0.10Mpa；溫度為65-90℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用回收焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水中多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮設(shè)備進(jìn)行多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮的工藝，其特征在于，控制蒸發(fā)室內(nèi)壓力為0.06-0.09Mpa，溫度為85℃。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是一種回收焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水中多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮設(shè)備及工藝。本發(fā)明的連續(xù)濃縮設(shè)備可以替代全部的間接加熱蒸發(fā)釜，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。提高蒸發(fā)濃縮效率即提高生產(chǎn)作業(yè)率，且減少間歇蒸發(fā)設(shè)備占地空間。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
回收焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水中多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮設(shè)備，包括加熱器、蒸發(fā)室、循環(huán)泵、離心機(jī)，所述加熱器為管殼式換熱器，設(shè)有蒸汽入口、蒸汽出口、廢水入口和廢水出口，所述廢水入口連接焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水管路，所述廢水出口通過管道連接蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室出口連接離心機(jī)，所述離心機(jī)分離后的液體通過循環(huán)泵循環(huán)送入加熱器的廢水入口。
所述蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
還包括存液池，所述離心機(jī)分離的液體排入存液池中，所述循環(huán)泵將存液池中的液體循環(huán)送入加熱器。
利用回收焦?fàn)t氣氨水液相催化廢水中多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮設(shè)備進(jìn)行多銨復(fù)合鹽連續(xù)濃縮的工藝，包括：
1)脫色后的廢水被送入加熱器，加熱器同時通入蒸汽，廢水在加熱器內(nèi)停留時間為45-80min，成為過飽和溶液；
2)步驟1)得到的過飽和溶液以噴射方式進(jìn)入蒸發(fā)室，進(jìn)入蒸發(fā)室的過飽和溶液變成固液相混合的飽和溶液，(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4呈固相析出，將固液相飽和溶液送入離心機(jī)，分離后得到(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4固體化合物和多元飽和液體；
3)用循環(huán)泵將多元飽和液體再次送入加熱器內(nèi)，多次濃縮后，促使多元飽和液體轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>NH4SCN的過飽和溶液。
加熱器內(nèi)壓力為0.07-0.12Mpa，廢水加熱溫度為70-95℃。
作為優(yōu)選，加熱器內(nèi)壓力為0.090-0.10Mpa，廢水加熱溫度為85-90℃。
作為優(yōu)選，廢水在加熱器內(nèi)停留時間為55-60min。
控制蒸發(fā)室內(nèi)壓力為0.05-0.10Mpa；溫度在65-90℃。
作為優(yōu)選，控制蒸發(fā)室內(nèi)壓力為0.06-0.09Mpa，溫度為85℃。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的核心是改變廢水蒸發(fā)濃縮的加熱方式，即設(shè)計(jì)一套廢水連續(xù)注入加熱，連續(xù)濃縮，促使廢水從液相變?yōu)楣桃合嗷旌先芤旱膶Ｓ性O(shè)備，替代現(xiàn)有負(fù)壓蒸發(fā)釜的“一釜一釜”間歇蒸發(fā)濃縮方式。
用這種廢水直接換熱方式替代蒸發(fā)釜的間接加熱，提高了蒸汽能源利用效率；用連續(xù)濃縮設(shè)備替代單一蒸發(fā)釜的傳統(tǒng)負(fù)壓蒸發(fā)濃縮模式，提高生產(chǎn)作業(yè)效率；減少原有設(shè)備占地空間，降低設(shè)備工程投資并減少蒸發(fā)操作員工，節(jié)約資金。
（發(fā)明人：施文虎;錢俊;夏晟凱）
