公布日：2024.04.02
申請(qǐng)日：2024.02.29
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/38(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F103/10(2006.01)N;C02F3/00(2023.01)N;C02F3/
30(2023.01)N;C02F7/00(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種煤礦污水智能凈化系統(tǒng)及其控制方法，系統(tǒng)包括：顆粒物分離組、第一水泵、厭氧池、好氧池、懸浮填料投放器、生物膜池、污泥回流管組、消毒池、第二水泵、第二清液池和控制單元，其中通過在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增設(shè)厭氧池、好氧池、生物膜池和消毒池來達(dá)到對(duì)煤礦污水進(jìn)行去除有機(jī)物、無機(jī)物，以及降低COD、BOD等數(shù)值，通過控制單元的設(shè)置，可以對(duì)好氧池、厭氧池、懸浮填料投放器及排污情況等進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控和控制，真正做到利用控制單元進(jìn)行智能化控制。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤礦污水處理系統(tǒng)無法降低污水中有機(jī)物及無機(jī)物等物質(zhì)含量的問題，同時(shí)能解決煤礦污水處理系統(tǒng)自動(dòng)化程度低的問題。
權(quán)利要求書
1.一種煤礦污水智能凈化系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，凈化系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池，用于調(diào)節(jié)煤礦污水的初始蓄水量，并設(shè)置有第六液位傳感器；第三水泵，與所述調(diào)節(jié)池連通；混合罐，與所述第三水泵連通；第三流量計(jì)，設(shè)置于所述混合罐與所述第三水泵之間；聚合氯化鋁溶液添加器，與所述混合罐連通，所述聚合氯化鋁溶液添加器的輸出端上設(shè)置有第一流量計(jì)、第三電磁閥和第一流量控制閥；旋流分離罐，與所述混合罐連通，且所述旋流分離罐的內(nèi)腔設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的形狀與所述旋流分離罐的內(nèi)腔形狀相同，所述濾網(wǎng)沿所述旋流分離罐內(nèi)壁進(jìn)行周向延伸并形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)，所述濾網(wǎng)與所述旋流分離罐的內(nèi)壁之間形成有絮凝過濾腔，所述濾網(wǎng)圍成的空間為清水腔，其中，所述旋流分離罐的進(jìn)液管沿所述旋流分離罐的壁面切線方向設(shè)置并與所述絮凝過濾腔連通，所述旋流分離罐的出液管設(shè)置于所述旋流分離罐的頂端并與所述清水腔連通；所述旋流分離罐的排渣管設(shè)置于所述旋流分離罐的底端并與所述絮凝過濾腔連通；聚丙烯酰胺溶液添加器，設(shè)置于所述混合罐和所述旋流分離罐之間，且所述聚丙烯酰胺溶液添加器的輸出端上設(shè)置有第二流量計(jì)、第四電磁閥和第二流量控制閥；第一清液池，與所述旋流分離罐的出液管連通，所述第一清液池與所述旋流分離罐之間設(shè)置有第五電磁閥，所述第一清液池內(nèi)設(shè)置有第七液位傳感器、第三濁度傳感器、第二pH值傳感器、第二COD傳感器、第二BOD傳感器、第二攪拌器和第二電導(dǎo)率傳感器；第一水泵，與所述第一清液池連通；厭氧池，與所述第一水泵連通，所述厭氧池內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器、第一液位傳感器、第一潛水泵、第一濁度傳感器、第三COD傳感器和氨氮傳感器；好氧池，與所述第一潛水泵連通，所述好氧池內(nèi)設(shè)置有第二液位傳感器、第二潛水泵、第一溶解氧傳感器和多個(gè)曝氣器，所述好氧池內(nèi)設(shè)置有填料分隔網(wǎng)，將所述好氧池分隔為填料腔和抽吸腔；所述第二潛水泵設(shè)置于所述抽吸腔內(nèi)；懸浮填料投放器，設(shè)置于所述填料腔的上方，所述懸浮填料投放器采用逐個(gè)投放機(jī)構(gòu)，即投放的個(gè)數(shù)可計(jì)數(shù)且可控，且每個(gè)懸浮填料的間隙均掛上活性污泥膜；生物膜池，內(nèi)部設(shè)置有第三液位傳感器、第八液位傳感器、第一污泥界面高度傳感器、第三潛水泵和生物膜組，所述生物膜組將所述生物膜池的內(nèi)腔分隔為前腔和后腔，所述前腔與所述第二潛水泵連通，所述第三液位傳感器設(shè)置于所述前腔中，所述第三潛水泵設(shè)置在所述后腔中，所述第一污泥界面高度傳感器設(shè)置于所述前腔中，所述第八液位傳感器設(shè)置于所述后腔中；所述生物膜組為超濾平板膜且材質(zhì)為聚偏二氟乙烯，所述超濾平板膜的平均孔徑為0.1微米；污泥回流管組，包括：回流管本體、支流管、第一污泥泵、第一電磁閥和第二電磁閥，其中，所述支流管與所述回流管本體連通，且所述第一污泥泵和所述第一電磁閥安裝于所述回流管本體上，所述第二電磁閥安裝于所述支流管上，所述回流管本體的一端設(shè)置在所述前腔的底部，另一端設(shè)置在所述厭氧池內(nèi)，所述支流管與排污池連通；消毒池，與所述第三潛水泵連通，內(nèi)部設(shè)置有第四液位傳感器和二氧化氯發(fā)生器；第二水泵，一端與所述消毒池連通；第二清液池，與所述第二水泵的另一端連通，用于存放第二清液，所述第二清液池內(nèi)設(shè)置有第五液位傳感器、第二濁度傳感器、第一pH值傳感器、第一COD傳感器、第一BOD傳感器和第一電導(dǎo)率傳感器；控制單元，分別與所述第一水泵、所述第一攪拌器、所述第一液位傳感器、所述第一潛水泵、所述第一濁度傳感器、所述氨氮傳感器、所述第二液位傳感器、所述第二潛水泵、所述曝氣器、所述懸浮填料投放器、所述第三液位傳感器、所述第八液位傳感器、所述第一污泥界面高度傳感器、所述第三潛水泵、所述第一污泥泵、所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第四液位傳感器、所述二氧化氯發(fā)生器、所述第二水泵、所述第五液位傳感器、所述第二濁度傳感器、所述第一pH值傳感器、所述第一COD傳感器、所述第三COD傳感器、所述第一溶解氧傳感器、所述第一BOD傳感器、所述第一電導(dǎo)率傳感器電連接、所述第六液位傳感器、所述第三水泵、所述聚合氯化鋁溶液添加器、所述第一流量計(jì)、所述第三電磁閥、所述聚丙烯酰胺溶液添加器、所述第二流量計(jì)、所述第三流量計(jì)、所述第四電磁閥、所述第五電磁閥、所述第一流量控制閥、所述第二流量控制閥、所述第七液位傳感器、所述第三濁度傳感器、所述第二pH值傳感器、所述第二COD傳感器、所述第二BOD傳感器、所述第二電導(dǎo)率傳感器和所述第二攪拌器電連接；還包括：渣料池，設(shè)置于所述排渣管的下方，用于接收所述排渣管的排渣，所述渣料池內(nèi)設(shè)置有第二污泥界面高度傳感器；第二污泥泵，一端與所述渣料池連通；壓濾機(jī)，與所述第二污泥泵的另一端連通；接收池，設(shè)置于所述壓濾機(jī)排料口的下方，且內(nèi)底面上設(shè)置有電子稱重器；其中，所述第二污泥界面高度傳感器、第二污泥泵、電子稱重器和壓濾機(jī)分別與所述控制單元電連接；控制方法包括：獲取第一液位傳感器的第一液位值，若所述第一液位值小于或等于預(yù)設(shè)第一液位閾值則控制第一水泵啟動(dòng)，并控制第一攪拌器啟動(dòng)；獲取氨氮傳感器的第一氨氮濃度值、第一濁度傳感器的第一濁度值和第三COD傳感器的第三化學(xué)需氧量，其中，若所述第一氨氮濃度值小于預(yù)設(shè)氨氮濃度閾值、第一濁度值大于預(yù)設(shè)第一濁度閾值以及第三化學(xué)需氧量小于預(yù)設(shè)第一化學(xué)需氧量閾值，則控制第一潛水泵啟動(dòng)；獲取第二液位傳感器的第三液位值，若所述第三液位值大于或等于預(yù)設(shè)第三液位閾值，則控制所述第一潛水泵停止；控制曝氣器啟動(dòng)；控制懸浮填料投放器按照預(yù)設(shè)第一投放數(shù)量進(jìn)行投放；以所述懸浮填料投放器的最后一次投放為第一時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并加上預(yù)設(shè)有氧反應(yīng)時(shí)間段進(jìn)而得出第二時(shí)間節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到所述第二時(shí)間節(jié)點(diǎn)后，且所述第一溶解氧傳感器的第一溶解氧濃度值大于或等于預(yù)設(shè)第一溶解氧濃度閾值，則控制第二潛水泵啟動(dòng)；獲取第三液位傳感器的第四液位值，若所述第四液位值大于或等于預(yù)設(shè)第四液位閾值，則控制所述第二潛水泵停止；獲取第一污泥界面高度傳感器的第一污泥高度值，若所述第一污泥高度值大于或等于預(yù)設(shè)第一污泥閾值，則控制第一污泥泵啟動(dòng)，同時(shí)控制第一電磁閥打開，第二電磁閥關(guān)閉；獲取第一濁度傳感器的第二濁度值，若所述第二濁度值大于或等于預(yù)設(shè)第二濁度閾值，則控制第一電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥打開；獲取第八液位傳感器的第六液位值，若所述第六液位值大于或等于預(yù)設(shè)第六液位閾值，則控制所述第三潛水泵啟動(dòng)；獲取第四液位傳感器的第七液位值，若所述第七液位值大于或等于預(yù)設(shè)第七液位閾值，則控制第三潛水泵停止，同時(shí)控制二氧化氯發(fā)生器啟動(dòng)；以所述二氧化氯發(fā)生器啟動(dòng)為第三時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并加上預(yù)設(shè)消毒反應(yīng)時(shí)間段進(jìn)而得出第四時(shí)間節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到所述第四時(shí)間節(jié)點(diǎn)時(shí)控制第二水泵啟動(dòng)；獲取第五液位傳感器的第八液位值，若所述第八液位值大于或等于預(yù)設(shè)第八液位閾值，則控制第二水泵停止；獲取第二濁度傳感器的第三濁度值、第一pH值傳感器的第一pH值、第一COD傳感器的第一化學(xué)需氧量、第一BOD傳感器的第一生物需氧量和第一電導(dǎo)率傳感器的第一電導(dǎo)率值并逐一進(jìn)行記錄；還包括：獲取第六液位傳感器的第九液位值，以及獲取第七液位傳感器的第十液位值，其中，若第九液位值大于預(yù)設(shè)的第九液位閾值，且所述第十液位值小于或等于第十液位閾值，則控制第三水泵啟動(dòng)，直至所述第十液位值大于或等于第十一液位閾值時(shí)控制所述第三水泵停止，其中所述第十一液位閾值大于所述第十液位閾值；在所述第三水泵啟動(dòng)的情況下控制第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥打開，并控制第一流量控制閥依照預(yù)設(shè)第一流量值進(jìn)行第一次開度，控制第二流量控制閥依照預(yù)設(shè)第二流量值進(jìn)行第一次開度；并控制第二攪拌器啟動(dòng)；獲取第三濁度傳感器的第四濁度值、第二pH值傳感器的第二pH值、第二COD傳感器的第二化學(xué)需氧量、第二BOD傳感器的第二生物需氧量和第二電導(dǎo)率傳感器的第二電導(dǎo)率值并逐一進(jìn)行記錄；還包括：獲取第二污泥界面高度傳感器的第二污泥高度值，若所述第二污泥高度值大于預(yù)設(shè)第二污泥閾值，則控制第二污泥泵和壓濾機(jī)開啟；獲取電子稱重器的第一重量值g1和第三流量計(jì)的第三流量值Q3，并進(jìn)行第一次記錄；經(jīng)過預(yù)設(shè)時(shí)間段后獲取電子稱重器的第二重量值g2和第三流量計(jì)的第四流量值Q4，并進(jìn)行第二次記錄；計(jì)算：
式（1）中R表示系統(tǒng)出渣率，g1表示第一重量值，g2表示第二重量值，Q3表示第三流量值，Q4表示第四流量值，ρ表示煤礦污水的密度；調(diào)整：若R小于預(yù)設(shè)出渣率閾值，則控制第一流量控制閥和第二流量控制閥進(jìn)行第（N+1）次開度，第（N+1）次開度為在第一次開度的基礎(chǔ)上增加（11-N）%；并進(jìn)行（N+1）次的出渣率計(jì)算；若R大于預(yù)設(shè)出渣率閾值，則控制第一流量控制閥和第二流量控制閥進(jìn)行第（N+1）次開度，第（N+1）次開度為在第一次開度的基礎(chǔ)上減�。�11-N）%；并進(jìn)行（N+1）次的出渣率計(jì)算；其中，N代表調(diào)整的次數(shù)，且N≤10，當(dāng)N大于10時(shí)，均按照1%的增加量或減小量進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到預(yù)設(shè)出渣率閾值。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種煤礦污水智能凈化系統(tǒng)及其控制方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中煤礦污水處理系統(tǒng)無法降低污水中有機(jī)物及無機(jī)物等物質(zhì)含量的問題，同時(shí)能解決煤礦污水處理系統(tǒng)自動(dòng)化程度低的問題。
第一方面，本發(fā)明提供一種煤礦污水智能凈化系統(tǒng)，包括：
調(diào)節(jié)池，用于調(diào)節(jié)煤礦污水的初始蓄水量，并設(shè)置有第六液位傳感器；
第三水泵，與所述調(diào)節(jié)池連通；
混合罐，與所述第三水泵連通；
第三流量計(jì)，設(shè)置于所述混合罐與所述第三水泵之間；
聚合氯化鋁溶液添加器，與所述混合罐連通，所述聚合氯化鋁溶液添加器的輸出端上設(shè)置有第一流量計(jì)、第三電磁閥和第一流量控制閥；
旋流分離罐，與所述混合罐連通，且所述旋流分離罐的內(nèi)腔設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的形狀與所述旋流分離罐的內(nèi)腔形狀相同，所述濾網(wǎng)沿所述旋流分離罐內(nèi)壁進(jìn)行周向延伸并形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)，所述濾網(wǎng)與所述旋流分離罐的內(nèi)壁之間形成有絮凝過濾腔，所述濾網(wǎng)圍成的空間為清水腔，其中，所述旋流分離罐的進(jìn)液管沿所述旋流分離罐的壁面切線方向設(shè)置并與所述絮凝過濾腔連通，所述旋流分離罐的出液管設(shè)置于所述旋流分離罐的頂端并與所述清水腔連通；所述旋流分離罐的排渣管設(shè)置于所述旋流分離罐的底端并與所述絮凝過濾腔連通；
聚丙烯酰胺溶液添加器，設(shè)置于所述混合罐和所述旋流分離罐之間，且所述聚丙烯酰胺溶液添加器的輸出端上設(shè)置有第二流量計(jì)、第四電磁閥和第二流量控制閥；
第一清液池，與所述旋流分離罐的出液管連通，所述第一清液池與所述旋流分離罐之間設(shè)置有第五電磁閥，所述第一清液池內(nèi)設(shè)置有第七液位傳感器、第三濁度傳感器、第二pH值傳感器、第二COD傳感器、第二BOD傳感器、第二攪拌器和第二電導(dǎo)率傳感器；
第一水泵，與所述第一清液池連通；
厭氧池，與所述第一水泵連通，所述厭氧池內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器、第一液位傳感器、第一潛水泵、第一濁度傳感器、第三COD傳感器和氨氮傳感器；
好氧池，與所述第一潛水泵連通，所述好氧池內(nèi)設(shè)置有第二液位傳感器、第二潛水泵、第一溶解氧傳感器和多個(gè)曝氣器，所述好氧池內(nèi)設(shè)置有填料分隔網(wǎng)，將所述好氧池分隔為填料腔和抽吸腔；所述第二潛水泵設(shè)置于所述抽吸腔內(nèi)；
懸浮填料投放器，設(shè)置于所述填料腔的上方；
生物膜池，內(nèi)部設(shè)置有第三液位傳感器、第八液位傳感器、第一污泥界面高度傳感器、第三潛水泵和生物膜組，所述生物膜組將所述生物膜池的內(nèi)腔分隔為前腔和后腔，所述前腔與所述第二潛水泵連通，所述第三液位傳感器設(shè)置于所述前腔中，所述第三潛水泵設(shè)置在所述后腔中，所述第一污泥界面高度傳感器設(shè)置于所述前腔中，所述第八液位傳感器設(shè)置于所述后腔中；
污泥回流管組，包括：回流管本體、支流管、第一污泥泵、第一電磁閥和第二電磁閥，其中，所述支流管與所述回流管本體連通，且所述第一污泥泵和所述第一電磁閥安裝于所述回流管本體上，所述第二電磁閥安裝于所述支流管上，所述回流管本體的一端設(shè)置在所述前腔的底部，另一端設(shè)置在所述厭氧池內(nèi)，所述支流管與排污池連通；
消毒池，與所述第三潛水泵連通，內(nèi)部設(shè)置有第四液位傳感器和二氧化氯發(fā)生器；
第二水泵，一端與所述消毒池連通；
第二清液池，與所述第二水泵的另一端連通，用于存放第二清液，所述第二清液池內(nèi)設(shè)置有第五液位傳感器、第二濁度傳感器、第一pH值傳感器、第一COD傳感器、第一BOD傳感器和第一電導(dǎo)率傳感器；
控制單元，分別與所述第一水泵、所述第一攪拌器、所述第一液位傳感器、所述第一潛水泵、所述第一濁度傳感器、所述氨氮傳感器、所述第二液位傳感器、所述第二潛水泵、所述曝氣器、所述懸浮填料投放器、所述第三液位傳感器、所述第八液位傳感器、所述第一污泥界面高度傳感器、所述第三潛水泵、所述第一污泥泵、所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第四液位傳感器、所述二氧化氯發(fā)生器、所述第二水泵、所述第五液位傳感器、所述第二濁度傳感器、所述第一pH值傳感器、所述第一COD傳感器、所述第三COD傳感器、所述第一溶解氧傳感器、所述第一BOD傳感器、所述第一電導(dǎo)率傳感器電連接、所述第六液位傳感器、所述第三水泵、所述聚合氯化鋁溶液添加器、所述第一流量計(jì)、所述第三電磁閥、所述聚丙烯酰胺溶液添加器、所述第二流量計(jì)、所述第三流量計(jì)、所述第四電磁閥、所述第五電磁閥、所述第一流量控制閥、所述第二流量控制閥、所述第七液位傳感器、所述第三濁度傳感器、所述第二pH值傳感器、所述第二COD傳感器、所述第二BOD傳感器、所述第二電導(dǎo)率傳感器和所述第二攪拌器電連接。
根據(jù)本發(fā)明提供的煤礦污水智能凈化系統(tǒng)，還包括：
渣料池，設(shè)置于所述排渣管的下方，用于接收所述排渣管的排渣，所述渣料池內(nèi)設(shè)置有第二污泥界面高度傳感器；
第二污泥泵，一端與所述渣料池連通；
壓濾機(jī)，與所述第二污泥泵的另一端連通；
接收池，設(shè)置于所述壓濾機(jī)排料口的下方，且內(nèi)底面上設(shè)置有電子稱重器；
其中，所述第二污泥界面高度傳感器、第二污泥泵、電子稱重器和壓濾機(jī)分別與所述控制單元電連接。
第二方面，本發(fā)明還提供一種系統(tǒng)控制方法，適用于如上所述的煤礦污水智能凈化系統(tǒng)，包括：
獲取第一液位傳感器的第一液位值，若所述第一液位值小于或等于預(yù)設(shè)第一液位閾值則控制第一水泵啟動(dòng)，并控制第一攪拌器啟動(dòng)；
獲取氨氮傳感器的第一氨氮濃度值、第一濁度傳感器的第一濁度值和第三COD傳感器的第三化學(xué)需氧量，其中，若所述第一氨氮濃度值小于預(yù)設(shè)氨氮濃度閾值、第一濁度值大于預(yù)設(shè)第一濁度閾值以及第三化學(xué)需氧量小于預(yù)設(shè)第一化學(xué)需氧量閾值，則控制第一潛水泵啟動(dòng)；
獲取第二液位傳感器的第三液位值，若所述第三液位值大于或等于預(yù)設(shè)第三液位閾值，則控制所述第一潛水泵停止；控制曝氣器啟動(dòng)；控制懸浮填料投放器按照預(yù)設(shè)第一投放數(shù)量進(jìn)行投放；以所述懸浮填料投放器的最后一次投放為第一時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并加上預(yù)設(shè)有氧反應(yīng)時(shí)間段進(jìn)而得出第二時(shí)間節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到所述第二時(shí)間節(jié)點(diǎn)后，且所述第一溶解氧傳感器的第一溶解氧濃度值大于或等于預(yù)設(shè)第一溶解氧濃度閾值，則控制第二潛水泵啟動(dòng)；
獲取第三液位傳感器的第四液位值，若所述第四液位值大于或等于預(yù)設(shè)第四液位閾值，則控制所述第二潛水泵停止；
獲取第一污泥界面高度傳感器的第一污泥高度值，若所述第一污泥高度值大于或等于預(yù)設(shè)第一污泥閾值，則控制第一污泥泵啟動(dòng)，同時(shí)控制第一電磁閥打開，第二電磁閥關(guān)閉；
獲取第一濁度傳感器的第二濁度值，若所述第二濁度值大于或等于預(yù)設(shè)第二濁度閾值，則控制第一電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥打開；獲取第八液位傳感器的第六液位值，若所述第六液位值大于或等于預(yù)設(shè)第六液位閾值，則控制所述第三潛水泵啟動(dòng)；
獲取第四液位傳感器的第七液位值，若所述第七液位值大于或等于預(yù)設(shè)第七液位閾值，則控制第三潛水泵停止，同時(shí)控制二氧化氯發(fā)生器啟動(dòng)；以所述二氧化氯發(fā)生器啟動(dòng)為第三時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并加上預(yù)設(shè)消毒反應(yīng)時(shí)間段進(jìn)而得出第四時(shí)間節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到所述第四時(shí)間節(jié)點(diǎn)時(shí)控制第二水泵啟動(dòng)；獲取第五液位傳感器的第八液位值，若所述第八液位值大于或等于預(yù)設(shè)第八液位閾值，則控制第二水泵停止；
獲取第二濁度傳感器的第三濁度值、第一pH值傳感器的第一pH值、第一COD傳感器的第一化學(xué)需氧量、第一BOD傳感器的第一生物需氧量和第一電導(dǎo)率傳感器的第一電導(dǎo)率值并逐一進(jìn)行記錄。
根據(jù)本發(fā)明提供的系統(tǒng)控制方法，還包括：
獲取第六液位傳感器的第九液位值，以及獲取第七液位傳感器的第十液位值，其中，若第九液位值大于預(yù)設(shè)的第九液位閾值，且所述第十液位值小于或等于第十液位閾值，則控制第三水泵啟動(dòng)，直至所述第十液位值大于或等于第十一液位閾值時(shí)控制所述第三水泵停止，其中所述第十一液位閾值大于所述第十液位閾值；
在所述第三水泵啟動(dòng)的情況下控制第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥打開，并控制第一流量控制閥依照預(yù)設(shè)第一流量值進(jìn)行第一次開度，控制第二流量控制閥依照預(yù)設(shè)第二流量值進(jìn)行第一次開度；并控制第二攪拌器啟動(dòng)；
獲取第三濁度傳感器的第四濁度值、第二pH值傳感器的第二pH值、第二COD傳感器的第二化學(xué)需氧量、第二BOD傳感器的第二生物需氧量和第二電導(dǎo)率傳感器的第二電導(dǎo)率值并逐一進(jìn)行記錄。
根據(jù)本發(fā)明提供的系統(tǒng)控制方法，還包括：
獲取第二污泥界面高度傳感器的第二污泥高度值，若所述第二污泥高度值大于預(yù)設(shè)第二污泥閾值，則控制第二污泥泵和壓濾機(jī)開啟；
獲取電子稱重器的第一重量值g1和第三流量計(jì)的第三流量值Q3，并進(jìn)行第一次記錄；
經(jīng)過預(yù)設(shè)時(shí)間段后獲取電子稱重器的第二重量值g2和第三流量計(jì)的第四流量值Q4，并進(jìn)行第二次記錄；
計(jì)算：
式（1）中R表示系統(tǒng)出渣率，g1表示第一重量值，g2表示第二重量值，Q3表示第三流量值，Q4表示第四流量值，ρ表示煤礦污水的密度；
調(diào)整：若R小于預(yù)設(shè)出渣率閾值，則控制第一流量控制閥和第二流量控制閥進(jìn)行第（N+1）次開度，第（N+1）次開度為在第一次開度的基礎(chǔ)上增加（11-N）%；并進(jìn)行（N+1）次的出渣率計(jì)算；
若R大于預(yù)設(shè)出渣率閾值，則控制第一流量控制閥和第二流量控制閥進(jìn)行第（N+1）次開度，第（N+1）次開度為在第一次開度的基礎(chǔ)上減�。�11-N）%；并進(jìn)行（N+1）次的出渣率計(jì)算；
其中，N代表調(diào)整的次數(shù)，且N≤10，當(dāng)N大于10時(shí)，均按照1%的增加量或減小量進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到預(yù)設(shè)出渣率閾值。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明提供的一種煤礦污水智能凈化系統(tǒng)及其控制方法，通過在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增設(shè)厭氧池、好氧池、生物膜池和消毒池來達(dá)到對(duì)煤礦污水進(jìn)行去除有機(jī)物、無機(jī)物，以及降低COD、BOD等數(shù)值，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤礦污水處理系統(tǒng)無法降低污水中有機(jī)物及無機(jī)物等物質(zhì)含量的問題，同時(shí)通過控制單元的設(shè)置，可以對(duì)好氧池、厭氧池、懸浮填料投放器以及排污情況等進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控和控制，真正做到利用控制單元進(jìn)行智能化控制。
（發(fā)明人：張躍靚;張凱元;張凱斐）
