公布日：2024.03.26

申請日：2024.01.11

分類號：B01D17/02(2006.01)I;C02F1/40(2023.01)I

摘要

本發(fā)明涉及一種用于分離采油污水的油水分離裝置，包括U形管道，U形管道兩側(cè)的豎直部分分別為進水管和排水排油管，底部彎曲部分的內(nèi)徑小于兩側(cè)豎直部分的內(nèi)徑以形成喉管，喉管的中間部分的朝上側(cè)連通有朝上設(shè)置的通氣管，進水管的上端部設(shè)置有進水口，喉管的尾部配置有脈沖電暈放電組件，排水排油管為雙層結(jié)構(gòu)；其中，在雙層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層和外層之間的空間的底部設(shè)置有與內(nèi)層之間留有空隙的電極圈，電極圈的軸心位置設(shè)置有電極桿，內(nèi)層的正對電極圈的位置設(shè)置有多個篩孔，內(nèi)層的位于電極圈上方的位置開設(shè)有排水口，外層開設(shè)有排油口，排水口低于進水口。本發(fā)明采用帶電氣浮的方法實現(xiàn)采油污水的油水徹底分離，且結(jié)構(gòu)簡單，能耗低。

權(quán)利要求書

1.一種用于分離采油污水的油水分離裝置，其特征在于，包括U形管道，所述U形管道兩側(cè)的豎直部分分別為進水管(1)和排水排油管(2)，底部彎曲部分的內(nèi)徑小于兩側(cè)豎直部分的內(nèi)徑以形成喉管(3)，所述喉管(3)的中間部分的朝上側(cè)連通有朝上設(shè)置的通氣管(4)，所述進水管(1)的上端部設(shè)置有進水口(11)，所述喉管(3)的尾部配置有脈沖電暈放電組件(5)，所述排水排油管(2)為雙層結(jié)構(gòu)；其中，在雙層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層(21)和外層(22)之間的空間的底部設(shè)置有與內(nèi)層(21)之間留有空隙的電極圈(61)，所述電極圈(61)的軸心位置設(shè)置有電極桿(62)，所述內(nèi)層(21)的正對所述電極圈(61)的位置設(shè)置有多個篩孔，所述內(nèi)層(21)的位于所述電極圈(61)上方的位置開設(shè)有排水口(211)，所述外層(22)開設(shè)有排油口(221)，所述排水口(211)低于所述進水口(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離采油污水的油水分離裝置，其特征在于，所述脈沖電暈放電組件(5)包括筒電極(51)和同軸棒(52)，所述同軸棒(52)位于所述筒電極(51)內(nèi)，并與所述同軸棒(52)同軸設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離采油污水的油水分離裝置，其特征在于，還包括擋油圈(7)，所述擋油圈(7)的上端安裝在所述內(nèi)層(21)的位于所述篩孔上方的位置，所述擋油圈(7)自上而下向內(nèi)傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離采油污水的油水分離裝置，其特征在于，還包括擋水板(8)，所述擋水板(8)的下端部安裝在所述內(nèi)層(21)的位于所述排水口(211)正下方的位置，自下而上向內(nèi)傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離采油污水的油水分離裝置，其特征在于，所述內(nèi)層(21)的上端與所述進水口(11)的上沿相齊平，所述外層(22)高于所述內(nèi)層(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離采油污水的油水分離裝置，其特征在于，所述外層(22)和所述內(nèi)層(21)之間間隔2至3cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離采油污水的油水分離裝置，其特征在于，所述進水管(1)和所述排水排油管(2)分別通過錐形過渡段(9)連接所述喉管(3)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于分離采油污水的油水分離裝置，它采用帶電氣浮的方法實現(xiàn)采油污水的油水徹底分離，且結(jié)構(gòu)簡單，能耗低。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于分離采油污水的油水分離裝置，包括U形管道，所述U形管道兩側(cè)的豎直部分分別為進水管和排水排油管，底部彎曲部分的內(nèi)徑小于兩側(cè)豎直部分的內(nèi)徑以形成喉管，所述喉管的中間部分的朝上側(cè)連通有朝上設(shè)置的通氣管，所述進水管的上端部設(shè)置有進水口，所述喉管的尾部配置有脈沖電暈放電組件，所述排水排油管為雙層結(jié)構(gòu)；其中，

在雙層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層和外層之間的空間的底部設(shè)置有與內(nèi)層之間留有空隙的電極圈，所述電極圈的軸心位置設(shè)置有電極桿，所述內(nèi)層的正對所述電極圈的位置設(shè)置有多個篩孔，所述內(nèi)層的位于所述電極圈上方的位置開設(shè)有排水口，所述外層開設(shè)有排油口，所述排水口低于所述進水口。

進一步提供了一種脈沖電暈放電組件的具體結(jié)構(gòu)，所述脈沖電暈放電組件包括筒電極和同軸棒，所述同軸棒位于所述筒電極內(nèi)，并與所述同軸棒同軸設(shè)置。

進一步為了使得帶電顆粒能盡可能多地通過篩孔進入外層和內(nèi)層之間的空間，用于分離采油污水的油水分離裝置還包括擋油圈，所述擋油圈的上端安裝在所述內(nèi)層的位于所述篩孔上方的位置，所述擋油圈自上而下向內(nèi)傾斜。

進一步，用于分離采油污水的油水分離裝置還包括擋水板，所述擋水板的下端部安裝在所述內(nèi)層的位于所述排水口正下方的位置，自下而上向內(nèi)傾斜。

進一步為了使浮到內(nèi)層頂部的油滴能夠進入內(nèi)層和外層之間的空間，所述內(nèi)層的上端與所述進水口的上沿相齊平，所述外層高于所述內(nèi)層。

進一步，所述外層和所述內(nèi)層之間間隔2至3cm。

進一步為了可以更好地在喉管處形成文丘里效應(yīng)，所述進水管和所述排水排油管分別通過錐形過渡段連接所述喉管。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的油水分離裝置采用一個U形管道，裝置結(jié)構(gòu)簡單；

2、本發(fā)明中的裝置完全采用物理法實現(xiàn)油水分離，能耗相對較�。�

3、本發(fā)明采用帶電氣浮的方法，使部分油滴能在電場作用下迅速脫離原有運動路線，進入內(nèi)層和外層之間的空間，沒被電場吸過去的油滴在繼續(xù)上浮的過程中匯聚成大油滴并從內(nèi)層頂端排出，從而實現(xiàn)油水的徹底分離，分離效果好。

（發(fā)明人：盧維維）