公布日：2024.03.08
申請日：2023.11.22
分類號：B01J19/00(2006.01)I;C02F1/52(2023.01)I
摘要
本申請公開了應用于絮凝劑加工領域的一種污水處理用降COD脫色絮凝劑的加工方法，該方法通過在固化階段增設固化輔助器來有效提高固化效率，通過電加熱裝置來加熱固化，并通過對主導熱柱、底導熱座、導熱環(huán)和內(nèi)撐導熱柱進行熱傳導，以此增大熱源與聚合物的接觸面積，從而有效提高固化效率，加快固化的速度，在固化完成取出時還通過繼續(xù)加熱讓形狀記憶合金棒發(fā)生形變，以此讓內(nèi)撐脫離件向外擴展對固化的絮凝劑進行內(nèi)部破裂，同時配合內(nèi)撐膜的向外膨脹來有效提高絮凝劑的破裂效果，從而方便工人將固化的絮凝劑取出，方便作業(yè)的同時還有效提高后序破碎的效率，實現(xiàn)有效提高絮凝劑的固化效率，同時也方便固化后絮凝劑的取出，有利于后序破碎加工。
權利要求書
1.一種污水處理用降COD脫色絮凝劑的加工方法，其特征在于，包括以下加工步驟：S1，先將各種原料按比例進行配料，配料完成后一起投放到反應釜中進行化學反應，在反應釜中經(jīng)過加熱和攪拌，各種原料充分混合和溶解，經(jīng)過聚合、交聯(lián)反應形成高分子聚合物；S2，將反應好的聚合物倒入到固化輔助器（1）中進行凝固形成固體絮凝劑，通過啟動固化輔助器（1）對內(nèi)部的聚合物進行加熱，以此加快固化的速度；S3，待聚合物固化成固體絮凝劑后將其從固化輔助器（1）中倒出，用粉碎機進行粉碎并篩分，篩分出大小均勻的顆粒后進行包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種污水處理用降COD脫色絮凝劑的加工方法，其特征在于，所述S2步驟中的固化輔助器（1）包括帶蓋固化筒（101），且?guī)w固化筒（101）中放置有加熱易脫離器（102），所述加熱易脫離器（102）包括主導熱柱（2），且主導熱柱（2）的底部安裝有電加熱裝置（3），所述主導熱柱（2）的底部側壁固定連接有多個等間距環(huán)繞分布的底導熱座（4），且底導熱座（4）與電加熱裝置（3）的輸出端連接，多個所述底導熱座（4）的外端同時固定連接有導熱環(huán)（5），每個所述底導熱座（4）的上端側壁均固定連接有多個等間距分布的內(nèi)撐導熱柱（6），所述內(nèi)撐導熱柱（6）的兩側側壁均開設有對稱的凹槽，且凹槽中放置有內(nèi)撐脫離件（7），兩個所述內(nèi)撐脫離件（7）的側壁均固定連接有內(nèi)推桿（8），且內(nèi)推桿（8）貫穿至內(nèi)撐導熱柱（6）的內(nèi)部，兩個所述內(nèi)推桿（8）之間固定連接有多個形狀記憶合金棒（9），且形狀記憶合金棒（9）和內(nèi)撐導熱柱（6）的內(nèi)壁之間還固定連接有多根導熱軟絲（10）。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種污水處理用降COD脫色絮凝劑的加工方法，其特征在于，所述內(nèi)撐脫離件（7）包括內(nèi)撐襯板（701），且內(nèi)撐襯板（701）遠離內(nèi)撐導熱柱（6）的側壁固定連接有脫離錐（702）。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種污水處理用降COD脫色絮凝劑的加工方法，其特征在于，所述內(nèi)撐襯板（701）靠近內(nèi)推桿（8）的側壁和內(nèi)撐導熱柱（6）的側壁之間還固定連接有密封罩（601），且密封罩（601）采用柔性彈性材質。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種污水處理用降COD脫色絮凝劑的加工方法，其特征在于，所述主導熱柱（2）的側壁還開設有多個等間距環(huán)繞分布的換熱腔，且每個換熱腔的開口處均固定連接有內(nèi)撐膜（11），所述換熱腔中填充有膨脹液，所述主導熱柱（2）正對電加熱裝置（3）的內(nèi)壁開設有與換熱腔連通的膨脹腔，且膨脹腔的底部固定連接有密封圈（12），所述電加熱裝置（3）的上端連接有導熱棒（13），且導熱棒（13）貫穿密封圈（12）并延伸至膨脹腔中，所述膨脹腔位于導熱棒（13）的上端滑動密封連接有液壓活塞（14），且液壓活塞（14）和密封圈（12）之間的空間中填充有膨脹氣體。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種污水處理用降COD脫色絮凝劑的加工方法，其特征在于，多個所述內(nèi)撐膜（11）分布在主導熱柱（2）遠離內(nèi)撐導熱柱（6）的側壁上，且內(nèi)撐膜（11）采用彈性導熱材質。
發(fā)明內(nèi)容
本申請目的在于對現(xiàn)有技術中的絮凝劑加工進行改進，相比現(xiàn)有技術提供一種污水處理用降COD脫色絮凝劑的加工方法，通過在固化階段增設固化輔助器來有效提高固化效率，通過電加熱裝置的加熱作用來加熱固化，并通過對主導熱柱、底導熱座、導熱環(huán)和內(nèi)撐導熱柱進行熱傳導，以此增大熱源與聚合物的接觸面積，從而有效提高固化效率，加快固化的速度，在固化完成取出時還通過繼續(xù)加熱讓形狀記憶合金棒發(fā)生形變，以此讓內(nèi)撐脫離件向外擴展對固化的絮凝劑進行內(nèi)部破裂，同時配合內(nèi)撐膜的向外膨脹來有效提高絮凝劑的破裂效果，從而方便工人將固化的絮凝劑取出，方便作業(yè)的同時還有效提高后序破碎工序的效率。
實現(xiàn)有效提高絮凝劑的固化效率，同時也方便固化后絮凝劑的取出，有利于后序破碎加工。
進一步，S2步驟中的固化輔助器包括帶蓋固化筒，且?guī)w固化筒中放置有加熱易脫離器，加熱易脫離器包括主導熱柱，且主導熱柱的底部安裝有電加熱裝置，主導熱柱的底部側壁固定連接有多個等間距環(huán)繞分布的底導熱座，且底導熱座與電加熱裝置的輸出端連接，多個底導熱座的外端同時固定連接有導熱環(huán)，每個底導熱座的上端側壁均固定連接有多個等間距分布的內(nèi)撐導熱柱，內(nèi)撐導熱柱的兩側側壁均開設有對稱的凹槽，且凹槽中放置有內(nèi)撐脫離件，兩個內(nèi)撐脫離件的側壁均固定連接有內(nèi)推桿，且內(nèi)推桿貫穿至內(nèi)撐導熱柱的內(nèi)部，兩個內(nèi)推桿之間固定連接有多個形狀記憶合金棒，且形狀記憶合金棒和內(nèi)撐導熱柱的內(nèi)壁之間還固定連接有多根導熱軟絲，在固化時，將反應好的聚合物倒入到帶蓋固化筒內(nèi)，聚合物與加熱易脫離器大面積的接觸，啟動電加熱裝置進行加熱，熱量傳導給主導熱柱、底導熱座、導熱環(huán)和內(nèi)撐導熱柱，以此通過加熱的方式聚合物快速固化，在固化完后后通過主導熱柱上方的吊鉤將加熱易脫離器吊出來，然后提高電加熱裝置的加熱溫度，主導熱柱上的熱量通過導熱軟絲傳導給形狀記憶合金棒，當溫度達到形狀記憶合金棒變形的溫度后，形狀記憶合金棒由彎曲狀態(tài)逐漸向直線狀態(tài)變形，進而向兩側推動內(nèi)推桿，以此讓內(nèi)撐脫離件向外擴張將固化的絮凝劑從內(nèi)部撐破開，不僅有效提高了固化效率，而且也方便固化后的取出，為后續(xù)的破碎帶來方便。
進一步，內(nèi)撐脫離件包括內(nèi)撐襯板，且內(nèi)撐襯板遠離內(nèi)撐導熱柱的側壁固定連接有脫離錐，利用脫離錐的尖錐對固化的絮凝劑進行破裂，有效提高破裂效果，而且內(nèi)撐襯板和脫離錐能從主導熱柱上吸收熱量，以此有效提高對聚合物的固化效率。
進一步，內(nèi)撐襯板靠近內(nèi)推桿的側壁和內(nèi)撐導熱柱的側壁之間還固定連接有密封罩，且密封罩采用柔性彈性材質，密封罩起到防止聚合物由內(nèi)推桿貫穿主導熱柱的縫隙處滲透進去的作用，而且密封罩采用柔性材質也不影響內(nèi)推桿的移動。
可選的，主導熱柱的側壁還開設有多個等間距環(huán)繞分布的換熱腔，且每個換熱腔的開口處均固定連接有內(nèi)撐膜，換熱腔中填充有膨脹液，主導熱柱正對電加熱裝置的內(nèi)壁開設有與換熱腔連通的膨脹腔，且膨脹腔的底部固定連接有密封圈，電加熱裝置的上端連接有導熱棒，且導熱棒貫穿密封圈并延伸至膨脹腔中，膨脹腔位于導熱棒的上端滑動密封連接有液壓活塞，且液壓活塞和密封圈之間的空間中填充有膨脹氣體，在加熱固化的過程中電加熱裝置的熱量不斷傳導給導熱棒，進而對膨脹氣體進行加熱，氣體的膨脹使得液壓活塞上推膨脹液，膨脹液進而讓內(nèi)撐膜向外膨脹，同時膨脹液自身也在不斷膨脹，這樣在固化的過程中內(nèi)撐膜的不斷膨脹能對聚合物起到一定的擾動作用，從而有效提高固化效率，此外在固化完成后內(nèi)撐膜的膨脹對內(nèi)撐脫離件的擴張起到輔助作用，從而進一步有效提高破裂效果。
可選的，多個內(nèi)撐膜分布在主導熱柱遠離內(nèi)撐導熱柱的側壁上，且內(nèi)撐膜采用彈性導熱材質，內(nèi)撐膜也將熱量傳遞給聚合物，從而有效提高固化效率，加快固化進程，以此有效提高生產(chǎn)效率。
相比于現(xiàn)有技術，本申請的優(yōu)點在于：（1）本方案通過在固化階段增設固化輔助器來有效提高固化效率，通過電加熱裝置的加熱作用來加熱固化，并通過對主導熱柱、底導熱座、導熱環(huán)和內(nèi)撐導熱柱進行熱傳導，以此增大熱源與聚合物的接觸面積，從而有效提高固化效率，加快固化的速度，在固化完成取出時還通過繼續(xù)加熱讓形狀記憶合金棒發(fā)生形變，以此讓內(nèi)撐脫離件向外擴展對固化的絮凝劑進行內(nèi)部破裂，同時配合內(nèi)撐膜的向外膨脹來有效提高絮凝劑的破裂效果，從而方便工人將固化的絮凝劑取出，方便作業(yè)的同時還有效提高后序破碎工序的效率，實現(xiàn)有效提高絮凝劑的固化效率，同時也方便固化后絮凝劑的取出，有利于后序破碎加工。
（2）S2步驟中的固化輔助器包括帶蓋固化筒，且?guī)w固化筒中放置有加熱易脫離器，加熱易脫離器包括主導熱柱，且主導熱柱的底部安裝有電加熱裝置，主導熱柱的底部側壁固定連接有多個等間距環(huán)繞分布的底導熱座，且底導熱座與電加熱裝置的輸出端連接，多個底導熱座的外端同時固定連接有導熱環(huán)，每個底導熱座的上端側壁均固定連接有多個等間距分布的內(nèi)撐導熱柱，內(nèi)撐導熱柱的兩側側壁均開設有對稱的凹槽，且凹槽中放置有內(nèi)撐脫離件，兩個內(nèi)撐脫離件的側壁均固定連接有內(nèi)推桿，且內(nèi)推桿貫穿至內(nèi)撐導熱柱的內(nèi)部，兩個內(nèi)推桿之間固定連接有多個形狀記憶合金棒，且形狀記憶合金棒和內(nèi)撐導熱柱的內(nèi)壁之間還固定連接有多根導熱軟絲，在固化時，將反應好的聚合物倒入到帶蓋固化筒內(nèi)，聚合物與加熱易脫離器大面積的接觸，啟動電加熱裝置進行加熱，熱量傳導給主導熱柱、底導熱座、導熱環(huán)和內(nèi)撐導熱柱，以此通過加熱的方式聚合物快速固化，在固化完后后通過主導熱柱上方的吊鉤將加熱易脫離器吊出來，然后提高電加熱裝置的加熱溫度，主導熱柱上的熱量通過導熱軟絲傳導給形狀記憶合金棒，當溫度達到形狀記憶合金棒變形的溫度后，形狀記憶合金棒由彎曲狀態(tài)逐漸向直線狀態(tài)變形，進而向兩側推動內(nèi)推桿，以此讓內(nèi)撐脫離件向外擴張將固化的絮凝劑從內(nèi)部撐破開，不僅有效提高了固化效率，而且也方便固化后的取出，為后續(xù)的破碎帶來方便。
（3）內(nèi)撐脫離件包括內(nèi)撐襯板，且內(nèi)撐襯板遠離內(nèi)撐導熱柱的側壁固定連接有脫離錐，利用脫離錐的尖錐對固化的絮凝劑進行破裂，有效提高破裂效果，而且內(nèi)撐襯板和脫離錐能從主導熱柱上吸收熱量，以此有效提高對聚合物的固化效率。
（4）內(nèi)撐襯板靠近內(nèi)推桿的側壁和內(nèi)撐導熱柱的側壁之間還固定連接有密封罩，且密封罩采用柔性彈性材質，密封罩起到防止聚合物由內(nèi)推桿貫穿主導熱柱的縫隙處滲透進去的作用，而且密封罩采用柔性材質也不影響內(nèi)推桿的移動。
（5）主導熱柱的側壁還開設有多個等間距環(huán)繞分布的換熱腔，且每個換熱腔的開口處均固定連接有內(nèi)撐膜，換熱腔中填充有膨脹液，主導熱柱正對電加熱裝置的內(nèi)壁開設有與換熱腔連通的膨脹腔，且膨脹腔的底部固定連接有密封圈，電加熱裝置的上端連接有導熱棒，且導熱棒貫穿密封圈并延伸至膨脹腔中，膨脹腔位于導熱棒的上端滑動密封連接有液壓活塞，且液壓活塞和密封圈之間的空間中填充有膨脹氣體，在加熱固化的過程中電加熱裝置的熱量不斷傳導給導熱棒，進而對膨脹氣體進行加熱，氣體的膨脹使得液壓活塞上推膨脹液，膨脹液進而讓內(nèi)撐膜向外膨脹，同時膨脹液自身也在不斷膨脹，這樣在固化的過程中內(nèi)撐膜的不斷膨脹能對聚合物起到一定的擾動作用，從而有效提高固化效率，此外在固化完成后內(nèi)撐膜的膨脹對內(nèi)撐脫離件的擴張起到輔助作用，從而進一步有效提高破裂效果。
（6）多個內(nèi)撐膜分布在主導熱柱遠離內(nèi)撐導熱柱的側壁上，且內(nèi)撐膜采用彈性導熱材質，內(nèi)撐膜也將熱量傳遞給聚合物，從而有效提高固化效率，加快固化進程，以此有效提高生產(chǎn)效率。
（發(fā)明人：湯立芹）
