公布日：2024.02.27
申請(qǐng)日：2023.11.30
分類號(hào)：C02F1/12(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;B01D50/20(2022.01)I;B01D53/00(2006.01)I;B01D9/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提出了一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器。本發(fā)明的工藝它是由臥式蒸發(fā)器(8)，進(jìn)料系統(tǒng)(1)，熱源系統(tǒng)(2)，換熱系統(tǒng)(3)，產(chǎn)品回收系統(tǒng)(4)，除臭系統(tǒng)(5)組成。各系統(tǒng)由其相應(yīng)零部件組成。本發(fā)明的臥式蒸發(fā)器(8)它是由轉(zhuǎn)軸(84)，結(jié)晶室(81)，槳拍(87)，導(dǎo)流板組件(83)，外殼(82)，電機(jī)(85)，支腿(86)組成。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)三效蒸發(fā)結(jié)晶存在的問(wèn)題，利用本發(fā)明一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器，可以從污水濃液中分離出蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物和污水，具有耗能低、效率高、維護(hù)少、操作簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器，本發(fā)明的其工藝它是由臥式蒸發(fā)器(8)，進(jìn)料系統(tǒng)(1)，熱源系統(tǒng)(2)，換熱系統(tǒng)(3)，產(chǎn)品回收系統(tǒng)(4)，除臭系統(tǒng)(5)組成。各系統(tǒng)由其相應(yīng)零部件組成。其特征在于：以臥式蒸發(fā)器(8)為中心，在臥式蒸發(fā)器(8)的前面設(shè)置了進(jìn)料系統(tǒng)(1)，在臥式蒸發(fā)器(8)上面設(shè)置了熱源系統(tǒng)(2)，在蒸發(fā)器的后面并列設(shè)置了產(chǎn)品回收系統(tǒng)(4)和換熱系統(tǒng)(3)，在產(chǎn)品回收系統(tǒng)(4)后連接一個(gè)除臭系統(tǒng)(5)。所述進(jìn)料系統(tǒng)(1)包括儲(chǔ)存罐(6)和給料器(7)；所述熱源系統(tǒng)(2)包括熱源(20)；所述換熱系統(tǒng)(3)包括臥式蒸發(fā)器(8)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(13)和換熱器(14)；所述產(chǎn)品回收系統(tǒng)(4)包括旋風(fēng)分離器(9)、布袋過(guò)濾器(10)、螺旋輸送機(jī)(17)和蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物裝置(18)；所述除臭系統(tǒng)(5)包括冷凝器(11)、除霧器(12)、除臭風(fēng)機(jī)(15)、除臭裝置(16)和污水處理系統(tǒng)(19)；所述儲(chǔ)存罐(6)包括污水濃液進(jìn)水口和污水濃液出水口，污水濃液出水口通過(guò)管道與給料器(7)進(jìn)水口連接；所述給料器(7)為專用不堵塞噴嘴給料器，專用不堵塞噴嘴與臥式蒸發(fā)器(8)的進(jìn)料口(811)相連；所述臥式蒸發(fā)器(8)的出料口(813)通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器(9)進(jìn)氣口相連。所述旋風(fēng)分離器(9)出氣口通過(guò)管道與布袋過(guò)濾器(10)進(jìn)氣口相連；所述旋風(fēng)分離器(9)出料口通過(guò)管道與螺旋輸送機(jī)(17)進(jìn)料口相連；所述布袋過(guò)濾器(10)出氣口通過(guò)管道與冷凝器(11)進(jìn)氣口相連；所述布袋過(guò)濾器(10)排灰口通過(guò)管道與螺旋輸送機(jī)(17)進(jìn)料口相連；所述螺旋輸送機(jī)(17)在出料口排出蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物(18)；所述冷凝器(11)出氣口通過(guò)管道與除霧器(12)進(jìn)氣口相連；所述冷凝器(11)排污口通過(guò)管道與污水處理系統(tǒng)(19)進(jìn)水口相連；所述除霧器(12)出氣口通過(guò)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)(13)進(jìn)氣口相連；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(13)出氣口通過(guò)管道與換熱器(14)進(jìn)氣口相連；所述換熱器(14)出氣口通過(guò)管道與所述臥式蒸發(fā)器(8)的熱工藝氣進(jìn)口(812)相連；除臭風(fēng)機(jī)(15)進(jìn)氣口通過(guò)管道與所述除霧器(12)出氣口連接的管道相連；所述除臭風(fēng)機(jī)(15)出氣口通過(guò)管道與除臭裝置(16)進(jìn)氣口相連；熱源(20)熱流出口通過(guò)管道與所述臥式蒸發(fā)器(8)的熱源進(jìn)口(821)相連；所述熱源(20)熱流出口通過(guò)管道與所述換熱器(14)熱源進(jìn)口相連；所述熱源(20)回流口通過(guò)管道與所述臥式蒸發(fā)器(8)的熱源出口(822)相連；所述熱源(20)回流口通過(guò)管道與所述換熱器(14)熱源出口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器，所述臥式蒸發(fā)器(8)它是由轉(zhuǎn)軸(84)，結(jié)晶室(81)，槳拍(87)，導(dǎo)流板組件(83)，外殼(82)，電機(jī)(85)，支腿(86)組成。其特征在于：若干個(gè)槳拍(87)套裝在轉(zhuǎn)軸(84)上，并一起設(shè)置在結(jié)晶室(81)內(nèi)，在結(jié)晶室(81)外套裝有一個(gè)外殼(82)，在外殼(82)與結(jié)晶室(81)之間的空間設(shè)置了螺旋式導(dǎo)流板組件(83)，在外殼(82)上面設(shè)置熱源進(jìn)口(821)、熱源出口(822)，在外殼(82)下面設(shè)置了支腿(86)，在結(jié)晶室(81)上還設(shè)置了進(jìn)料口(811)、熱工藝氣進(jìn)口(812)、出料口(813)、急排口(814)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器，其特征在于，所述給料器(7)與所述臥式蒸發(fā)器(8)進(jìn)行聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)所述給料器(7)的自動(dòng)給料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器，其特征在于，所述儲(chǔ)存罐(6)內(nèi)濃液含水率為5～99.7％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物(18)的含水率≤5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器，其特征在于，所述熱源(20)熱流出口的溫度為105～110℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器，其特征在于，所述臥式蒸發(fā)器(8)的出料口(813)氣體流速為6～30m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器，其特征在于，所述臥式蒸發(fā)器(8)的轉(zhuǎn)軸(84)轉(zhuǎn)速為20～100r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器，其特征在于，所述結(jié)晶室(81)內(nèi)熱工藝氣的流動(dòng)方向與所述外殼(82)內(nèi)熱源流動(dòng)方向相反。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)(17)在出料口排出蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物(18)的溫度≤40℃。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題提出了一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器。本發(fā)明的工藝技術(shù)它是由臥式蒸發(fā)器(8)，進(jìn)料系統(tǒng)(1)，熱源系統(tǒng)(2)，換熱系統(tǒng)(3)，產(chǎn)品回收系統(tǒng)(4)，除臭系統(tǒng)(5)組成。其特征在于：以臥式蒸發(fā)器(8)為中心，在臥式蒸發(fā)器(8)的前面設(shè)置了進(jìn)料系統(tǒng)(1)，在臥式蒸發(fā)器(8)上面設(shè)置了熱源系統(tǒng)(2)，在蒸發(fā)器的后面并列設(shè)置了產(chǎn)品回收系統(tǒng)(4)和換熱系統(tǒng)(3)，在產(chǎn)品回收系統(tǒng)(4)后連接一個(gè)除臭系統(tǒng)(5)。
所述旋風(fēng)分離器(9)出氣口通過(guò)管道與布袋過(guò)濾器(10)進(jìn)氣口相連；
所述旋風(fēng)分離器(9)出料口通過(guò)管道與螺旋輸送機(jī)(17)進(jìn)料口相連；
所述布袋過(guò)濾器(10)出氣口通過(guò)管道與冷凝器(11)進(jìn)氣口相連；
所述布袋過(guò)濾器(10)排灰口通過(guò)管道與螺旋輸送機(jī)(17)進(jìn)料口相連；
所述螺旋輸送機(jī)(17)在出料口排出蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物(18)；
所述冷凝器(11)出氣口通過(guò)管道與除霧器(12)進(jìn)氣口相連；
所述冷凝器(11)排污口通過(guò)管道與污水處理系統(tǒng)(19)進(jìn)水口相連；
所述除霧器(12)出氣口通過(guò)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)(13)進(jìn)氣口相連；
所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(13)出氣口通過(guò)管道與換熱器(14)進(jìn)氣口相連；
所述換熱器(14)出氣口通過(guò)管道與所述臥式蒸發(fā)器(8)的熱工藝氣進(jìn)口(812)相連；
除臭風(fēng)機(jī)(15)進(jìn)氣口通過(guò)管道與所述除霧器(12)出氣口連接的管道相連；
所述除臭風(fēng)機(jī)(15)出氣口通過(guò)管道與除臭裝置(16)進(jìn)氣口相連；
熱源(20)熱流出口通過(guò)管道與所述臥式蒸發(fā)器(8)的熱源進(jìn)口(821)相連；
所述熱源(20)熱流出口通過(guò)管道與所述換熱器(14)熱源進(jìn)口相連；
所述熱源(20)回流口通過(guò)管道與所述臥式蒸發(fā)器(8)的熱源出口(822)相連；
所述熱源(20)回流口通過(guò)管道與所述換熱器(14)熱源出口相連。
作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)存罐(6)設(shè)置攪拌器，攪動(dòng)污水濃液，使污水濃液濃度均勻分布。
作為優(yōu)選，所述給料器(7)出水口設(shè)置專用不堵塞噴嘴，使污水濃液呈霧狀噴入所述結(jié)晶室(81)。
作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離器(9)與所述螺旋輸送機(jī)(17)之間設(shè)置星型卸料閥。
作為優(yōu)選，所述除霧器(12)排污口通過(guò)管道與所述污水處理系統(tǒng)(19)進(jìn)水口相連。
作為優(yōu)選，所述螺旋輸送機(jī)(17)設(shè)置冷卻結(jié)構(gòu)，用于冷卻蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物。
作為優(yōu)選，所述熱源(20)可選用導(dǎo)熱油爐或其他熱媒加熱裝置。
本發(fā)明還提出了一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的臥式蒸發(fā)器(8)，所述臥式蒸發(fā)器(8)是由轉(zhuǎn)軸(84)，結(jié)晶室(81)，槳拍(87)，導(dǎo)流板組件(83)，外殼(82)，電機(jī)(85)，支腿(86)組成。其特征在于：若干個(gè)槳拍(87)套裝在轉(zhuǎn)軸(84)上，并一起設(shè)置在結(jié)晶室(81)內(nèi)，在結(jié)晶室(81)外套裝有一個(gè)外殼(82)，在外殼(82)與結(jié)晶室(81)之間的空間設(shè)置螺旋式導(dǎo)流板組件(83)，在外殼(82)上面設(shè)置熱源進(jìn)口(821)、熱源出口(822)，在外殼(82)下面設(shè)置了支腿(86)，在結(jié)晶室(81)上還設(shè)置了進(jìn)料口(811)、熱工藝氣進(jìn)口(812)、出料口(813)、急排口(814)。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題提出了一種替代三效蒸發(fā)結(jié)晶污水處理系統(tǒng)濃液的工藝技術(shù)及其臥式蒸發(fā)器，可以從污水濃液中分離出蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物和污水，具有耗能低、效率高、維護(hù)少、操作簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。
本發(fā)明的工作過(guò)程是這樣的：
儲(chǔ)存罐用于收集、儲(chǔ)存污水濃液。儲(chǔ)存罐的污水濃液出水口通過(guò)管道與給料器連接，待處理污水濃液通過(guò)給料器專用不堵塞噴嘴噴入臥式蒸發(fā)器形成污水濃液霧滴。污水濃液霧滴在臥式蒸發(fā)器內(nèi)與熱工藝氣接觸迅速沸騰蒸發(fā)，形成結(jié)晶顆粒和水蒸氣。電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)槳拍轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，槳拍像乒乓球拍拍打乒乓球一樣來(lái)拍打結(jié)晶顆粒，使結(jié)晶顆粒在向出料口做螺旋線運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中不斷地與結(jié)晶室內(nèi)壁面接觸換熱，進(jìn)一步干燥蒸發(fā)結(jié)晶顆粒，同時(shí)與熱工藝氣進(jìn)行對(duì)流換熱，在出料口通過(guò)氣力輸送的方式進(jìn)入旋風(fēng)分離器。蒸發(fā)結(jié)晶顆粒在旋風(fēng)分離器被分離，通過(guò)管道進(jìn)入螺旋輸送機(jī)。部分未分離的蒸發(fā)結(jié)晶顆粒和水蒸氣在旋風(fēng)分離器出氣口通過(guò)管道進(jìn)入布袋過(guò)濾器，部分未分離的蒸發(fā)結(jié)晶顆粒被分離通過(guò)管道進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，水蒸氣通過(guò)布袋過(guò)濾器出氣口進(jìn)入冷凝器。水蒸氣在冷凝器冷凝成液體水，液體水通過(guò)排污口進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。熱工藝氣在冷凝器出氣口通過(guò)管道進(jìn)入除霧器，分離熱工藝氣中的霧滴顆粒。臭氣通過(guò)除臭風(fēng)機(jī)進(jìn)入臭氣裝置。熱工藝氣經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入換熱器，在換熱器內(nèi)完成換熱升溫，溫度約105℃。熱源用于臥式蒸發(fā)器和換熱器供熱。經(jīng)過(guò)換熱器換熱的熱工藝氣進(jìn)入臥式蒸發(fā)器，在臥式蒸發(fā)器結(jié)晶室內(nèi)與污水濃液顆粒接觸迅速沸騰蒸發(fā)，形成結(jié)晶顆粒和水蒸氣，如此循環(huán)下去，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水濃液的結(jié)晶蒸發(fā)。
相比三效蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)，本方案具有耗能少、蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程不堵塞、效率高、用時(shí)短、操作簡(jiǎn)便、隨時(shí)停機(jī)、處理批量大和故障少等特點(diǎn)。
（發(fā)明人：王武奇;黃靈芝;宋巖;龐小文;王虎成;趙鈺慧）
