公布日：2024.02.09
申請日：2023.11.29
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F3/
30(2023.01)N;C02F1/32(2023.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，涉及廢水處理技術領域，包括以下步驟：項目污水經(jīng)過格柵裝置過濾后送入綜合集水池，對綜合集水池進行PH調節(jié)，再加入絮凝劑，反應過程中通過絮凝攪拌裝置進行攪拌，經(jīng)過泥水分離設施Ⅰ進行固液分離；分離后的液體送入水解酸化池進行水解酸化處理，經(jīng)過高效厭氧設施進行厭氧生化處理；送入前段生化系統(tǒng)進行生化處理；經(jīng)過泥水分離設施Ⅱ進行固液分離。本釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，涉及多次生化處理，生化過程配合高級氧化處理，能夠提高處理效果，且投資成本低。
權利要求書
1.一種釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：項目污水經(jīng)過格柵裝置過濾后送入綜合集水池，對綜合集水池進行PH調節(jié)，再加入絮凝劑，反應過程中通過絮凝攪拌裝置進行攪拌，經(jīng)過泥水分離設施Ⅰ進行固液分離；分離后的液體送入水解酸化池進行水解酸化處理，經(jīng)過高效厭氧設施進行厭氧生化處理；送入前段生化系統(tǒng)進行生化處理；經(jīng)過泥水分離設施Ⅱ進行固液分離；分離后的液體送入高級氧化設施，調節(jié)PH，加入氧化劑進行反應；提高廢水生化比后送入后段生化系統(tǒng)進行生化處理，處理后的液體送入泥水分離設施Ⅲ進行固液分離；分離后的液體送入深度處理設施，加入絮凝劑深度反應，達標后排放；其中：泥水分離設施Ⅰ、泥水分離設施Ⅱ、泥水分離設施Ⅲ和后段生化系統(tǒng)產生的污泥送入污泥收集池內，污泥脫水后外運。
2.根據(jù)權利要求1的一種釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，其特征在于：泥水分離設施Ⅰ、泥水分離設施Ⅱ、泥水分離設施Ⅲ均為沉淀池、氣浮機或污泥脫水機。
3.根據(jù)權利要求1的一種釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，其特征在于：泥水分離設施Ⅱ產生的污泥一部分回流至生化系統(tǒng)，剩余污泥作為廢棄污泥排放至送入污泥收集池內，將污泥脫水外運。
4.根據(jù)權利要求1的一種釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，其特征在于：泥水分離設施Ⅱ為膜生物反應器MBR。
5.根據(jù)權利要求1的一種釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，其特征在于：高效厭氧設施為UASB厭氧反應器、EGSB厭氧反應反應器、CSTR厭氧反應器、IC厭氧反應器、ABR厭氧折流板反應器、兩相厭氧反應器或UBF厭氧反應器。
6.根據(jù)權利要求1的一種釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，其特征在于：在高級氧化設施內進行臭氧直接氧化、臭氧光催化氧化、臭氧+雙氧水催化氧化、臭氧+雙氧水+紫外光催化氧化、臭氧+活性炭催化氧化、芬頓氧化或超聲波氧化的方式。
7.根據(jù)權利要求1的一種釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，其特征在于：高級氧化設施的液體先經(jīng)過氧化劑消解池，再進入到后段生化系統(tǒng)。
8.根據(jù)權利要求1的一種釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，其特征在于：生化處理方式為SBR工藝、CASS工藝、氧化溝工藝、A/O工藝或A2/O工藝。
9.根據(jù)權利要求1的一種釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，其特征在于：絮凝劑為氧化鈣、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵或聚丙烯酰胺。
10.根據(jù)權利要求1的一種釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，其特征在于：廢水進入前段生化系統(tǒng)或后段生化系統(tǒng)內進行生化處理時，進行曝氣。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，涉及多次生化處理，生化過程配合高級氧化處理，能夠提高處理效果，且投資成本低，可以有效解決背景技術中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，包括以下步驟：項目污水經(jīng)過格柵裝置過濾后送入綜合集水池，對綜合集水池進行PH調節(jié)，再加入絮凝劑，反應過程中通過絮凝攪拌裝置進行攪拌，經(jīng)過泥水分離設施Ⅰ進行固液分離；分離后的液體送入水解酸化池進行水解酸化處理，經(jīng)過高效厭氧設施進行厭氧生化處理；送入前段生化系統(tǒng)進行生化處理；經(jīng)過泥水分離設施Ⅱ進行固液分離；分離后的液體送入高級氧化設施，調節(jié)PH，加入氧化劑進行反應；提高廢水生化比后送入后段生化系統(tǒng)進行生化處理，處理后的液體送入泥水分離設施Ⅲ進行固液分離；分離后的液體送入深度處理設施，加入絮凝劑深度反應，達標后排放；其中：泥水分離設施Ⅰ、泥水分離設施Ⅱ、泥水分離設施Ⅲ和后段生化系統(tǒng)產生的污泥送入污泥收集池內，該污泥脫水后外運。
進一步的，泥水分離設施Ⅰ、泥水分離設施Ⅱ、泥水分離設施Ⅲ均為沉淀池、氣浮機或污泥脫水機。
進一步的，泥水分離設施Ⅱ產生的污泥一部分回流至生化系統(tǒng)，剩余污泥作為廢棄污泥排放至送入污泥收集池內，將污泥脫水外運。
進一步的，泥水分離設施Ⅱ為膜生物反應器MBR。
進一步的，高效厭氧設施為UASB厭氧反應器、EGSB厭氧反應反應器、CSTR厭氧反應器、IC厭氧反應器、ABR厭氧折流板反應器、兩相厭氧反應器或UBF厭氧反應器。
進一步的，在高級氧化設施內進行臭氧直接氧化、臭氧光催化氧化、臭氧+雙氧水催化氧化、臭氧+雙氧水+紫外光催化氧化、臭氧+活性炭催化氧化、芬頓氧化或超聲波氧化的方式。
進一步的，高級氧化設施的液體先經(jīng)過氧化劑消解池，再進入到后段生化系統(tǒng)。
進一步的，生化處理方式為SBR工藝、CASS工藝、氧化溝工藝、A/O工藝或A2/O工藝。
進一步的，絮凝劑為氧化鈣、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺。
進一步的，廢水進入前段生化系統(tǒng)或后段生化系統(tǒng)內進行生化處理時，進行曝氣。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本釀造醬香型白酒綜合污水處理工藝，具有以下好處：1、涉及多次生化處理，生化過程配合高級氧化處理，能夠提高處理效果，且投資成本低，能夠提高處理效果，且投資成本低；2、分級處理污泥，固液分離，使污水最終達標；3、合理分配處理工序和步驟，處理工序成本低，投資小。
（發(fā)明人：譚祥林;李任帥;李方正;宋康;王丙軍）
