公布日：2023.07.28
申請(qǐng)日：2023.04.23
分類號(hào)：F23C10/00(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;F23C10/18(2006.01)I;F23C10/22(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種循環(huán)流化床摻燒污泥的系統(tǒng)裝置及方法，所述系統(tǒng)裝置包括污泥干化裝置、冷渣裝置以及循環(huán)流化床裝置，所述循環(huán)流化床裝置的大渣出口與所述冷渣裝置的大渣入口相連，所述冷渣裝置的熱水出口與所述污泥干化裝置的熱水入口相連，所述污泥干化裝置的冷水出口與所述冷渣裝置的冷水入口相連，所述污泥干化裝置的干化污泥出口與所述循環(huán)流化床裝置的干化污泥入口相連。所述系統(tǒng)裝置及方法降低了系統(tǒng)裝置的整體能耗，采用低溫?zé)崴苫夹g(shù)，有效降低污泥含水率，提高循環(huán)流化裝置的消納能力。
權(quán)利要求書
1.一種循環(huán)流化床摻燒污泥的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述系統(tǒng)裝置包括污泥干化裝置、冷渣裝置以及循環(huán)流化床裝置，所述循環(huán)流化床裝置的大渣出口與所述冷渣裝置的大渣入口相連，所述冷渣裝置的熱水出口與所述污泥干化裝置的熱水入口相連，所述污泥干化裝置的冷水出口與所述冷渣裝置的冷水入口相連，所述污泥干化裝置的干化污泥出口與所述循環(huán)流化床裝置的干化污泥入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述污泥干化裝置的干化污泥出口通過第一輸送裝置與所述循環(huán)流化床裝置的干化污泥入口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述污泥干化裝置設(shè)置有氣體出口，所述氣體出口連接有氣體收集裝置，所述氣體收集裝置的氣體出口與所述循環(huán)流化床裝置的氣體入口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述系統(tǒng)裝置包括污泥儲(chǔ)存裝置，所述污泥儲(chǔ)存裝置的污泥出口與所述污泥干化裝置的污泥入口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述污泥干化裝置包括干化組件以及熱水儲(chǔ)存組件，所述冷渣裝置的熱水出口與所述熱水儲(chǔ)存組件的熱水入口相連，所述熱水儲(chǔ)存組件的冷水出口與所述冷渣裝置的冷水入口相連，所述熱水儲(chǔ)存組件的熱水出口與所述干化組件的熱水入口相連，所述干化組件的冷水出口與所述熱水儲(chǔ)存組件的冷水入口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述干化組件包括板框壓濾-真空干燥機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述系統(tǒng)裝置還包括燃料儲(chǔ)存裝置，所述燃料儲(chǔ)存裝置通過第二輸送裝置與所述循環(huán)流化床裝置的燃料入口相連。
8.一種循環(huán)流化床摻燒污泥的方法，其特征在于，所述方法使用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)裝置，所述方法包括：所述循環(huán)流化床裝置產(chǎn)生的大渣進(jìn)入所述冷渣裝置進(jìn)行降溫，所述降溫釋放的熱量對(duì)冷水進(jìn)行加熱，并將熱水輸送至所述污泥干化組件對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，干化處理后的所述污泥進(jìn)入所述循環(huán)流化床裝置進(jìn)行摻燒，所述干化處理后產(chǎn)生的冷水進(jìn)入所述冷渣裝置進(jìn)行加熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述干化處理產(chǎn)生的氣體進(jìn)入所述氣體收集裝置進(jìn)行收集后輸送至所述循環(huán)流化床裝置進(jìn)行摻燒。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述燃料通過第二輸送裝置進(jìn)入所述循環(huán)流化床裝置進(jìn)行摻燒。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種循環(huán)流化床摻燒污泥的系統(tǒng)裝置及方法，所述系統(tǒng)裝置及方法降低了系統(tǒng)裝置的整體能耗，采用低溫?zé)崴苫夹g(shù)，有效降低污泥含水率，提高循環(huán)流化裝置的消納能力。
為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明目的之一在于提供一種環(huán)流化床摻燒污泥的系統(tǒng)裝置，所述系統(tǒng)裝置包括污泥干化裝置、冷渣裝置以及循環(huán)流化床裝置，所述循環(huán)流化床裝置的大渣出口與所述冷渣裝置的大渣入口相連，所述冷渣裝置的熱水出口與所述污泥干化裝置的熱水入口相連，所述污泥干化裝置的冷水出口與所述冷渣裝置的冷水入口相連，所述污泥干化裝置的干化污泥出口與所述循環(huán)流化床裝置的干化污泥入口相連。
本發(fā)明中，所述系統(tǒng)裝置利用循環(huán)流化床裝置產(chǎn)生的大渣對(duì)污泥干化裝置的冷水進(jìn)行加熱，并利用加熱后的低溫?zé)崴畬?duì)污泥進(jìn)行干化，降低了系統(tǒng)裝置的整體能耗，同時(shí)可以有效降低污泥的含水率。
本發(fā)明中，經(jīng)大渣被冷渣裝置冷卻后所釋放的熱量加熱得到的為熱水，熱水在污泥干化裝置中對(duì)污泥進(jìn)行干化并釋放熱量后得到的為冷水。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述污泥干化裝置的干化污泥出口通過第一輸送裝置與所述循環(huán)流化床裝置的干化污泥入口相連。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述污泥干化裝置設(shè)置有氣體出口，所述氣體出口連接有氣體收集裝置，所述氣體收集裝置的氣體出口與所述循環(huán)流化床裝置的氣體入口相連。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述系統(tǒng)裝置包括污泥儲(chǔ)存裝置，所述污泥儲(chǔ)存裝置的污泥出口與所述污泥干化裝置的污泥入口相連。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述污泥干化裝置包括干化組件以及熱水儲(chǔ)存組件，所述冷渣裝置的熱水出口與所述熱水儲(chǔ)存組件的熱水入口相連，所述熱水儲(chǔ)存組件的冷水出口與所述冷渣裝置的冷水入口相連，所述熱水儲(chǔ)存組件的熱水出口與所述干化組件的熱水入口相連，所述干化組件的冷水出口與所述熱水儲(chǔ)存組件的冷水入口相連。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干化組件包括板框壓濾-真空干燥機(jī)。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述系統(tǒng)裝置還包括燃料儲(chǔ)存裝置，所述燃料儲(chǔ)存裝置通過第二輸送裝置與所述循環(huán)流化床裝置的燃料入口相連。
本發(fā)明目的之二在于提供一種循環(huán)流化床摻燒污泥的方法，所述方法使用上述任一種系統(tǒng)裝置，所述方法包括：
所述循環(huán)流化床裝置產(chǎn)生的大渣進(jìn)入所述冷渣裝置進(jìn)行降溫，所述降溫釋放的熱量對(duì)冷水進(jìn)行加熱，并將熱水輸送至所述污泥干化組件對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，干化處理后的所述污泥進(jìn)入所述循環(huán)流化床裝置進(jìn)行摻燒，所述干化處理后產(chǎn)生的冷水進(jìn)入所述冷渣裝置進(jìn)行加熱。
本發(fā)明中，所述污泥由污泥儲(chǔ)存裝置進(jìn)入污泥干化裝置的干化組件；所述大渣進(jìn)入所述冷渣裝置進(jìn)行降溫，所述降溫釋放的熱量對(duì)冷水進(jìn)行加熱，熱水進(jìn)入熱水儲(chǔ)存組件，再進(jìn)入干化組件對(duì)污泥進(jìn)行干化，產(chǎn)生的冷水經(jīng)熱水儲(chǔ)存組件返回冷渣裝置進(jìn)行加熱；干化后的污泥經(jīng)第一輸送裝置進(jìn)入循環(huán)流化床裝置進(jìn)行摻燒。
本發(fā)明中，熱水的溫度可以是85～95℃，冷水的溫度可以是30～70℃，干化處理的時(shí)間可以是5min～120min，大渣的溫度可以是800～950℃，大渣經(jīng)冷渣裝置冷卻后的溫度可以是150℃以下。
其中，熱水的溫度可以是85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或95℃等，冷水的溫度可以是30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃或70℃等，干化處理的時(shí)間可以是5min、15min、30min、45min、60min、75min、90min、105min或120min等，大渣的溫度可以是800℃、810℃、820℃、830℃、840℃、850℃、860℃、870℃、880℃、890℃、900℃、910℃、920℃、930℃、940℃或950℃等，大渣經(jīng)冷渣裝置冷卻后的溫度可以是150℃、140℃、130℃、120℃、110℃、100℃、90℃或80℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述各數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干化處理產(chǎn)生的氣體進(jìn)入所述氣體收集裝置進(jìn)行收集后輸送至所述循環(huán)流化床裝置進(jìn)行摻燒。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃料通過第二輸送裝置進(jìn)入所述循環(huán)流化床裝置進(jìn)行摻燒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明提供的循環(huán)流化床摻燒污泥的系統(tǒng)裝置及方法回收循環(huán)流化床裝置排放大渣的余熱，用于低溫?zé)崴苫勰嗟臒崃縼碓�，不需額外增加熱源，降低了系統(tǒng)整體熱耗，提高項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性；
(2)本發(fā)明提供的循環(huán)流化床摻燒污泥的系統(tǒng)裝置及方法回收大渣的余熱用于干化污泥，可以有效降低污泥含水率，提高循環(huán)流化床鍋爐消納污泥的能力；
(3)本發(fā)明提供的循環(huán)流化床摻燒污泥的系統(tǒng)裝置及方法回收大渣的余熱，可以提高除渣系統(tǒng)安全性，保護(hù)運(yùn)行人員人身安；
(4)本發(fā)明提供的循環(huán)流化床摻燒污泥的系統(tǒng)裝置包括氣體回收裝置可以有效消納干化過程中散發(fā)的異味氣體，送入爐膛內(nèi)燃燒可保障項(xiàng)目的環(huán)保性。
（發(fā)明人：劉思廣;楊琨;王文慶;李榮春;劉德育;孫浩;張濤;呂為智;馬達(dá)夫;李昕耀）
