公布日：2023.09.08
申請(qǐng)日：2023.05.31
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C07C51/42(2006.01)I;C07C51/43(2006.01)I;C07C51/44(2006.01)I;C07C53/10(2006.01)I;C02F1/04(2023.01)I;B01D1/26(2006.01)I;B01D3
/38(2006.01)I;C02F1/38(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種從PTA連續(xù)廢水中提取醋酸鈉的裝置和方法，包括汽提塔(01)；所述汽提塔(01)和pH混合器(04)、三效蒸發(fā)單元依次相連；所述三效蒸發(fā)單元包括依次相連的三效蒸發(fā)器(05)、二效蒸發(fā)器(06)、一效蒸發(fā)器(07)和單效蒸發(fā)器(08)；所述單效蒸發(fā)器(08)與晶漿罐(09)、離心機(jī)(10)依次相連。本發(fā)明可以對(duì)PTA連續(xù)廢水進(jìn)行處理，充分利用裝置副產(chǎn)有機(jī)汽作為熱源，回收PTA廢水中的醋酸鈉以及甲醇、異丁醇等有機(jī)物，能大大降低整個(gè)工藝的能耗、物耗，具有良好的工業(yè)應(yīng)用背景。
權(quán)利要求書
1.一種從PTA連續(xù)廢水中提取醋酸鈉的裝置，其特征在于：包括汽提塔(01)；所述汽提塔(01)和pH混合器(04)、三效蒸發(fā)單元依次相連；所述三效蒸發(fā)單元包括依次相連的三效蒸發(fā)器(05)、二效蒸發(fā)器(06)、一效蒸發(fā)器(07)和單效蒸發(fā)器(08)；所述單效蒸發(fā)器(08)與晶漿罐(09)、離心機(jī)(10)依次相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述汽提塔(01)與汽提塔冷卻器(02)、汽提抽真空系統(tǒng)(03)依次相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述三效蒸發(fā)器(05)與三效冷卻器(13)、三效抽真空系統(tǒng)(14)依次相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：設(shè)置有三效冷凝水罐(15)，與三效冷卻器(13)、三效蒸發(fā)器(05)和二效蒸發(fā)器(06)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述單效蒸發(fā)器(08)與單效冷卻器(11)、單效抽真空系統(tǒng)(12)依次相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述PTA裝置產(chǎn)生的有機(jī)汽提供單效蒸發(fā)器(08)、汽提塔(01)和三效蒸發(fā)單元的熱源。
7.一種從PTA連續(xù)廢水中提取醋酸鈉的方法，包括如下步驟：將PTA連續(xù)廢水進(jìn)到汽提塔(01)，汽提塔(01)塔頂氣相產(chǎn)物進(jìn)到汽提塔冷卻器(02)冷凝，得到的冷凝液進(jìn)行回收利用；汽提塔(01)塔釜液相產(chǎn)物進(jìn)到pH混合器(04)加堿調(diào)節(jié)pH至堿性，再輸送至三效蒸發(fā)器(05)、二效蒸發(fā)器(06)、一效蒸發(fā)器(07)和單效蒸發(fā)器(08)依次蒸發(fā)濃縮，濃縮液達(dá)到設(shè)定濃度時(shí)經(jīng)泵打至晶漿罐(09)冷卻結(jié)晶，通過離心機(jī)(10)分離出醋酸鈉，母液返回至系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：所述PTA裝置產(chǎn)生的有機(jī)汽用于單效蒸發(fā)器(08)、汽提塔(01)和一效蒸發(fā)器(07)；二效蒸發(fā)器(06)使用一效蒸發(fā)器(07)產(chǎn)生的二次閃蒸汽；三效蒸發(fā)器(05)使用二效蒸發(fā)器(06)產(chǎn)生的二次蒸汽，三效蒸發(fā)器(05)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效冷卻器(13)冷凝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從PTA連續(xù)廢水中提取醋酸鈉的裝置和方法，該裝置能大大降低整個(gè)工藝的能耗、物耗，裝置占地面積，與傳統(tǒng)的工藝流程相比有著根本的改變。
本發(fā)明提供了一種從PTA連續(xù)廢水中提取醋酸鈉的裝置，包括汽提塔；所述汽提塔和pH混合器、三效蒸發(fā)單元依次相連；所述三效蒸發(fā)單元包括依次相連的三效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器和單效蒸發(fā)器；所述單效蒸發(fā)器與晶漿罐、離心機(jī)依次相連。
進(jìn)一步的，所述汽提塔與汽提塔冷卻器、汽提抽真空系統(tǒng)依次相連。
進(jìn)一步的，所述三效蒸發(fā)器與三效冷卻器、三效抽真空系統(tǒng)依次相連。
進(jìn)一步的，設(shè)置有三效冷凝水罐，與三效冷卻器、三效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器相連。
進(jìn)一步的，所述單效蒸發(fā)器與單效冷卻器、單效抽真空系統(tǒng)次相連。
進(jìn)一步的，所述PTA裝置產(chǎn)生的有機(jī)汽提供單效蒸發(fā)器、汽提塔和三效蒸發(fā)單元的熱源。
本發(fā)明還提供了一種從PTA連續(xù)廢水中提取醋酸鈉的方法，包括如下步驟：
將PTA連續(xù)廢水進(jìn)到汽提塔，汽提塔塔頂氣相產(chǎn)物進(jìn)到汽提塔冷卻器冷凝，得到的冷凝液進(jìn)行回收利用；
汽提塔塔釜液相產(chǎn)物進(jìn)到pH混合器加堿調(diào)節(jié)pH至堿性，再輸送至三效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器和單效蒸發(fā)器依次蒸發(fā)濃縮，濃縮液達(dá)到設(shè)定濃度時(shí)經(jīng)泵打至晶漿罐冷卻結(jié)晶，通過離心機(jī)分離出醋酸鈉，母液返回至系統(tǒng)。
所述PTA裝置產(chǎn)生的有機(jī)汽用于單效蒸發(fā)器、汽提塔和一效蒸發(fā)器；二效蒸發(fā)器使用一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次閃蒸汽；三效蒸發(fā)器使用二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效冷卻器冷凝。
有益效果
(1)本發(fā)明將PTA連續(xù)廢水特性先經(jīng)汽提塔將甲醇、異丁醇、醋酸甲酯及少量其他輕組分有機(jī)物分離提取回收，節(jié)省物耗。
(2)本發(fā)明采用三級(jí)蒸發(fā)將廢水中醋酸鈉和干凈水分離，醋酸鈉溶液濃縮再至單效處理，蒸發(fā)產(chǎn)水至中水回用處理。
(3)本發(fā)明濃縮醋酸鈉，通過晶漿罐冷卻結(jié)晶，離心機(jī)分離水分，得到醋酸鈉固體。
(4)本發(fā)明充分利用PTA裝置副產(chǎn)有機(jī)汽作為熱源，回收PTA廢水中的醋酸鈉以及甲醇、異丁醇等有機(jī)物，能大大降低整個(gè)工藝的能耗、物耗，具有良好的工業(yè)應(yīng)用背景。
（發(fā)明人：楊生東;楊東;徐興珍;黃文威;王永富）
