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高新智能化污泥減量處理系統(tǒng)

發(fā)布時(shí)間:2025-6-23 11:04:58  中國(guó)污水處理工程網(wǎng)

公布日:2023.08.01

申請(qǐng)日:2023.06.14

分類(lèi)號(hào):C02F11/02(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I

摘要

本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種智能化污泥減量處理系統(tǒng)及移動(dòng)式污泥減量處理裝置,包括:膜生物反應(yīng)器,用以對(duì)污泥中的有機(jī)物進(jìn)行降解;微生物懸浮液循環(huán)機(jī)構(gòu),與膜生物反應(yīng)器連接,用以對(duì)膜生物反應(yīng)器提供微生物營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和氧氣;污泥分離機(jī)構(gòu),與膜生物反應(yīng)器連接,用以對(duì)膜生物反應(yīng)器處理后的污泥和水源進(jìn)行分離;干化機(jī)構(gòu),與污泥分離系統(tǒng)的污泥輸出口連接,用以對(duì)污泥分離系統(tǒng)分離出的污泥進(jìn)行干化處理。本發(fā)明可對(duì)污泥中的有機(jī)物進(jìn)行降解和生物反應(yīng)處理,加強(qiáng)污泥減量化的效果;內(nèi)部設(shè)有干化機(jī)構(gòu),可以對(duì)污泥分離系統(tǒng)分離出的污泥進(jìn)行干化處理,降低污泥體積,且便于對(duì)干化后的污泥進(jìn)行快速回收利用。


權(quán)利要求書(shū)

1.一種智能化污泥減量處理系統(tǒng),其特征在于,包括:膜生物反應(yīng)器,用以對(duì)污泥中的有機(jī)物進(jìn)行降解;微生物懸浮液循環(huán)機(jī)構(gòu),與膜生物反應(yīng)器連接,用以對(duì)膜生物反應(yīng)器提供微生物營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和氧氣;污泥分離機(jī)構(gòu),與膜生物反應(yīng)器連接,用以對(duì)膜生物反應(yīng)器處理后的污泥和水源進(jìn)行分離;干化機(jī)構(gòu),與污泥分離系統(tǒng)的污泥輸出口連接,用以對(duì)污泥分離系統(tǒng)分離出的污泥進(jìn)行干化處理;所述污泥分離機(jī)構(gòu)包括:污泥分離筒(2),污泥分離筒(2)內(nèi)部的中心連接過(guò)濾組件(1),污泥分離筒(2)與過(guò)濾組件(1)之間形成濾出區(qū);頂蓋(3),連接在污泥分離筒(2)頂部;攪拌組件(4),連接在頂蓋(3)上,且插入至污泥分離筒(2)的濾出區(qū)內(nèi);所述污泥分離機(jī)構(gòu)還包括:清理組件(5),安裝在頂蓋(3)上,用以對(duì)過(guò)濾組件(1)進(jìn)行清理;所述過(guò)濾組件(1)包括:圓柱形過(guò)濾筒(6),圓柱形過(guò)濾筒(6)底部滑動(dòng)在污泥分離筒(2)底部的中心管內(nèi);導(dǎo)向管(7),導(dǎo)向管(7)固定在圓柱形過(guò)濾筒(6)底面的中心孔內(nèi),導(dǎo)向管(7)中部密封滑動(dòng)在中心管底面的縱向通孔內(nèi);緩沖壓簧(8),套設(shè)在導(dǎo)向管(7)上,且位于圓柱形過(guò)濾筒(6)底面和中心管底面之間;階梯封堵柱(9),階梯封堵柱(9)一端螺紋配合在導(dǎo)向管(7)內(nèi)部,階梯封堵柱(9)另一端卡擋在導(dǎo)向管(7)底面上;所述攪拌組件(4)包括環(huán)繞滑動(dòng)在頂蓋(3)內(nèi)外滑道內(nèi)的多個(gè)滑座(10),滑座(10)中部的限位橫架滑動(dòng)在頂蓋(3)的限位滑道內(nèi),限位滑道與內(nèi)外滑道連通,每個(gè)滑座(10)上轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸(11)上均固定攪拌輪;每根旋轉(zhuǎn)軸(11)上固定一個(gè)第一錐齒輪(12),第一錐齒輪(12)與固定在套管(13)上的第二錐齒輪(14)嚙合,每根套管(13)滑動(dòng)在一根設(shè)有凹槽的橫軸(15)上,套管(13)內(nèi)的凸棱與橫軸(15)凹槽滑動(dòng)配合,每根套管(13)轉(zhuǎn)動(dòng)在一個(gè)L形架(16)一端,L形架(16)另一端與一根旋轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接;多根橫軸(15)均勻環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)在頂蓋(3)上,每根橫軸(15)上固定一個(gè)第三錐齒輪(17),多個(gè)第三錐齒輪(17)均與轉(zhuǎn)動(dòng)在頂蓋(3)上的錐齒環(huán)(18)嚙合;一根旋轉(zhuǎn)軸(11)與攪拌驅(qū)動(dòng)組件連接;還包括調(diào)距控制組件(19);調(diào)距控制組件(19)包括控制電機(jī)(20),控制電機(jī)(20)輸出軸上的控制齒輪(21)嚙合雙面齒圈(22)外側(cè)面的齒,雙面齒圈(22)通過(guò)圓形轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)在頂蓋(3)的環(huán)形凹槽內(nèi);雙面齒圈(22)內(nèi)側(cè)面的齒嚙合多個(gè)聯(lián)動(dòng)齒輪(23),多個(gè)聯(lián)動(dòng)齒輪(23)固定在多根傳動(dòng)軸上,多根傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)在頂蓋(3)上,多根傳動(dòng)軸上均固定傳動(dòng)齒輪(24),多個(gè)傳動(dòng)齒輪(24)與多個(gè)滑座(10)上的齒條一一嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能化污泥減量處理系統(tǒng),其特征在于,每個(gè)所述滑座(10)內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)夾持輪(25);每個(gè)夾持輪(25)外側(cè)與一個(gè)摩擦傳動(dòng)輪(26)摩擦連接,多個(gè)摩擦傳動(dòng)輪(26)固定在多根豎軸上,多根豎軸與多個(gè)滑座(10)一一轉(zhuǎn)動(dòng)連接,每根豎軸上固定一個(gè)第二齒輪(27),每個(gè)第二齒輪(27)與一根旋轉(zhuǎn)軸(11)上的第一齒輪(28)嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能化污泥減量處理系統(tǒng),其特征在于,所述清理組件(5)包括轉(zhuǎn)動(dòng)刷,轉(zhuǎn)動(dòng)刷通過(guò)刷座固定在頂蓋(3)上,轉(zhuǎn)動(dòng)刷的刷毛抵靠在圓柱形過(guò)濾筒(6)外側(cè)面上。

4.移動(dòng)式污泥減量處理裝置,包括權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的智能化污泥減量處理系統(tǒng),其特征在于:還包括移動(dòng)車(chē)架,所述的智能化污泥減量處理系統(tǒng)裝設(shè)在移動(dòng)車(chē)架上。

發(fā)明內(nèi)容

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念,這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的一種智能化污泥減量處理系統(tǒng)及移動(dòng)式污泥減量處理裝置,不僅可以對(duì)污泥與水液進(jìn)行分離處理,還可對(duì)污泥中的有機(jī)物進(jìn)行降解和生物反應(yīng)處理,并且可對(duì)分離出的污泥進(jìn)行干化處理,便于進(jìn)行回收利用。

為至少部分地解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種智能化污泥減量處理系統(tǒng),包括:

膜生物反應(yīng)器,用以對(duì)污泥中的有機(jī)物進(jìn)行降解;

微生物懸浮液循環(huán)機(jī)構(gòu),與膜生物反應(yīng)器連接,用以對(duì)膜生物反應(yīng)器提供微生物營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和氧氣;

污泥分離機(jī)構(gòu),與膜生物反應(yīng)器連接,用以對(duì)膜生物反應(yīng)器處理后的污泥和水源進(jìn)行分離;

干化機(jī)構(gòu),與污泥分離系統(tǒng)的污泥輸出口連接,用以對(duì)污泥分離系統(tǒng)分離出的污泥進(jìn)行干化處理。

可選地,所述污泥分離機(jī)構(gòu)包括:

污泥分離筒,污泥分離筒內(nèi)部的中心連接過(guò)濾組件,污泥分離筒與過(guò)濾組件之間形成濾出區(qū);

頂蓋,連接在污泥分離筒頂部,且位于污泥分離筒和過(guò)濾組件之間;

攪拌組件,連接在頂蓋上,且插入至污泥分離筒的濾出區(qū)內(nèi),用以對(duì)污泥分離筒內(nèi)的污泥和水源進(jìn)行攪勻處理。

可選地,所述污泥分離機(jī)構(gòu)還包括:清理組件,安裝在頂蓋上,用以對(duì)過(guò)濾組件進(jìn)行清理。

可選地,所述過(guò)濾組件包括:

圓柱形過(guò)濾筒,圓柱形過(guò)濾筒頂部開(kāi)放、底部封閉設(shè)置,圓柱形過(guò)濾筒的側(cè)面上均勻設(shè)置多個(gè)過(guò)濾孔,圓柱形過(guò)濾筒底部滑動(dòng)在污泥分離筒底部的中心管內(nèi);

導(dǎo)向管,導(dǎo)向管上端固定在圓柱形過(guò)濾筒底面的中心孔內(nèi),導(dǎo)向管中部密封滑動(dòng)在中心管底面的縱向通孔內(nèi);

緩沖壓簧,套設(shè)在導(dǎo)向管上,且位于圓柱形過(guò)濾筒底面和中心管底面之間;

階梯封堵柱,階梯封堵柱一端螺紋配合在導(dǎo)向管內(nèi)部,階梯封堵柱另一端卡擋在導(dǎo)向管底面上,導(dǎo)向管底面與階梯封堵柱之間設(shè)有密封環(huán)。

可選地,所述攪拌組件包括多個(gè)滑座,多個(gè)滑座中部均勻環(huán)繞滑動(dòng)在頂蓋的內(nèi)外滑道內(nèi),每個(gè)滑座上下兩端分別滑動(dòng)在頂蓋的上限位滑道和下限位滑道內(nèi),每個(gè)滑座上轉(zhuǎn)動(dòng)一根旋轉(zhuǎn)軸,每根旋轉(zhuǎn)軸插入至濾出區(qū)的軸體上均固定有攪拌輪;每根旋轉(zhuǎn)軸上固定一個(gè)第一錐齒輪,第一錐齒輪嚙合傳動(dòng)第二錐齒輪,每個(gè)第二錐齒輪固定在一個(gè)套管上,每個(gè)套管滑動(dòng)在設(shè)有凹槽的橫軸上,套管內(nèi)側(cè)的凸棱與橫軸的凹槽滑動(dòng)配合,每個(gè)套管轉(zhuǎn)動(dòng)在一個(gè)L形架一端,每個(gè)L形架另一端與一根旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接;多根橫軸通過(guò)多個(gè)承軸架均勻環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)在頂蓋底面上,每根橫軸上固定一個(gè)第三錐齒輪,多個(gè)第三錐齒輪均與轉(zhuǎn)動(dòng)在頂蓋上的錐齒環(huán)嚙合;一根旋轉(zhuǎn)軸與攪拌驅(qū)動(dòng)組件連接。

可選地,所述的一種智能化污泥減量處理系統(tǒng),還包括調(diào)距控制組件;調(diào)距控制組件包括控制電機(jī),控制電機(jī)通過(guò)電機(jī)座固定在污泥分離筒上,控制電機(jī)輸出軸上固定控制齒輪,控制齒輪嚙合連接雙面齒圈外側(cè)面的齒,雙面齒圈固定在圓形轉(zhuǎn)環(huán)上,圓形轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)在頂蓋上的環(huán)形凹槽內(nèi);雙面齒圈內(nèi)側(cè)面的齒嚙合傳動(dòng)多個(gè)聯(lián)動(dòng)齒輪,多個(gè)聯(lián)動(dòng)齒輪固定在多根傳動(dòng)軸上,多根傳動(dòng)軸均勻環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)在頂蓋上,多根傳動(dòng)軸上均固定有傳動(dòng)齒輪,多個(gè)傳動(dòng)齒輪與多根齒條一一嚙合,多根齒條與多個(gè)滑座一一固定連接。

可選地,每個(gè)所述滑座內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接一個(gè)夾持輪,以通過(guò)多個(gè)夾持輪的內(nèi)側(cè)對(duì)圓柱形過(guò)濾筒進(jìn)行夾持;每個(gè)夾持輪的外側(cè)與一個(gè)摩擦傳動(dòng)輪摩擦連接,多個(gè)摩擦傳動(dòng)輪固定在多根豎軸上,多根豎軸與多個(gè)滑座一一轉(zhuǎn)動(dòng)連接,每根豎軸上固定一個(gè)第二齒輪,每個(gè)第二齒輪與一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上的第一齒輪嚙合。

可選地,所述清理組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)刷,轉(zhuǎn)動(dòng)刷通過(guò)刷座固定在頂蓋上,轉(zhuǎn)動(dòng)刷的刷毛抵靠在圓柱形過(guò)濾筒外側(cè)面上。

移動(dòng)式污泥減量處理裝置,包括上述任一項(xiàng)所述的智能化污泥減量處理系統(tǒng),還包括移動(dòng)車(chē)架,所述的智能化污泥減量處理系統(tǒng)裝設(shè)在移動(dòng)車(chē)架上。

相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明至少包括以下有益效果:

本發(fā)明一種智能化污泥減量處理系統(tǒng)及移動(dòng)式污泥減量處理裝置,內(nèi)部設(shè)有膜生物反應(yīng)器,可以對(duì)污泥中的有機(jī)物進(jìn)行降解和生物反應(yīng)處理,加強(qiáng)污泥減量化的效果;內(nèi)部設(shè)有污泥分離機(jī)構(gòu),可以對(duì)膜生物反應(yīng)器處理后的污泥和水源進(jìn)行分離,便于對(duì)污泥和水源分別進(jìn)行回收利用;內(nèi)部設(shè)有干化機(jī)構(gòu),可以對(duì)污泥分離系統(tǒng)分離出的污泥進(jìn)行干化處理,降低污泥體積,且便于對(duì)干化后的污泥進(jìn)行快速回收利用。

(發(fā)明人:歐宏森;辛永光;康兆雨;辛檸灼;陳惠婷;譚平)

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