公布日：2023.09.05
申請(qǐng)日：2023.07.12
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)目前所用的苯胺廢水處理工藝的苯胺去除率較低，尤其是應(yīng)用于高濃度苯胺廢水時(shí)，難以滿(mǎn)足所需的廢水處理要求的問(wèn)題，公開(kāi)了一種高濃度苯胺廢水的處理方法，包括如下步驟：在可見(jiàn)光光照下，進(jìn)行如下處理：取待處理漿液，調(diào)節(jié)pH值為3～5，過(guò)濾，加入氧化劑，升溫至130～145℃反應(yīng)；氧化劑包括H2O2、納米TiO2負(fù)載活性炭和Fe3O4磁顆粒。本發(fā)明的高濃度苯胺廢水的處理方法操作便捷，無(wú)需使用大量的有機(jī)試劑或產(chǎn)生大量的廢棄或有毒副產(chǎn)物，就能對(duì)高濃度苯胺廢水進(jìn)行高效處理，其苯胺去除率最高可達(dá)99.54％，處理效果顯著，適用于工業(yè)化處理。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種高濃度苯胺廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：在可見(jiàn)光光照下，進(jìn)行如下處理：取待處理漿液，調(diào)節(jié)pH值為3～5，過(guò)濾，加入氧化劑，加熱至130～145℃反應(yīng)；氧化劑包括H2O2、納米TiO2負(fù)載活性炭顆粒和磁性Fe3O4粒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度苯胺廢水的處理方法，其特征在于，待處理漿液為高濃度苯胺廢水，控制單次處理的漿液中苯胺濃度≤300mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度苯胺廢水的處理方法，其特征在于，待處理漿液為高濃度苯胺廢水與DNB廢水的混合漿液，控制混合后的COD濃度≤9000mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高濃度苯胺廢水的處理方法，其特征在于，所述混合漿液中，高濃度苯胺廢水與DNB廢水的質(zhì)量比為1～1.5:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度苯胺廢水的處理方法，其特征在于，控制可見(jiàn)光光照的波長(zhǎng)為420～780nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度苯胺廢水的處理方法，其特征在于，加熱反應(yīng)后，控制出料漿液中苯胺≤50mg/L，COD≤2500mgL，硝基物≤150mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的高濃度苯胺廢水的處理方法，其特征在于，所述納米TiO2負(fù)載活性炭顆粒的制備方法，包括如下步驟：取高溫烘干的活性炭纖維，置于含TiO2的堿溶液中，水熱反應(yīng)，得到納米TiO2負(fù)載活性炭顆粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高濃度苯胺廢水的處理方法，其特征在于，所述含TiO2的堿溶液包括TiO2、以及NaOH或KOH，控制堿溶液中的TiO2與OH-的質(zhì)量比為1～5:42～85。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的高濃度苯胺廢水的處理方法，其特征在于，所述磁性Fe3O4粒子的制備方法，包括如下步驟：取FeCl3·6H2O、乙二醇、聚乙二醇和醋酸鈉，加熱混合，保溫反應(yīng)，再經(jīng)水熱合成處理，得到磁性Fe3O4粒子。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高濃度苯胺廢水的處理方法，其特征在于，水熱合成處理時(shí)，將物料轉(zhuǎn)入密閉反應(yīng)器中，持續(xù)升溫至200～265℃，反應(yīng)5～12h。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：
現(xiàn)有的對(duì)苯胺廢水進(jìn)行處理的工藝中，由于受工藝手段的限制，導(dǎo)致高濃度苯胺廢水經(jīng)處理后，殘留的苯胺、有機(jī)污染物(COD)含量較大，即目前所用的苯胺廢水處理工藝的苯胺去除率較低，尤其是應(yīng)用于高濃度苯胺廢水時(shí)，難以滿(mǎn)足所需的廢水處理要求。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種高濃度苯胺廢水的處理方法，包括如下步驟：
在可見(jiàn)光光照下，進(jìn)行如下處理：取待處理漿液，調(diào)節(jié)pH值為3～5，過(guò)濾，加入氧化劑，加熱至130～145℃反應(yīng)；
氧化劑包括H2O2、納米TiO2負(fù)載活性炭顆粒和磁性Fe3O4粒子。
優(yōu)選地，待處理漿液為高濃度苯胺廢水，控制單次處理的漿液中苯胺濃度≤300mg/L。
優(yōu)選地，待處理漿液為高濃度苯胺廢水與DNB廢水的混合漿液，控制混合后的COD濃度≤9000mg/L。
優(yōu)選地，所述混合漿液中，高濃度苯胺廢水與DNB廢水的質(zhì)量比為1～1.5:1。
優(yōu)選地，控制可見(jiàn)光光照的波長(zhǎng)為420～780nm。
優(yōu)選地，加熱反應(yīng)后，控制出料漿液中苯胺≤50mg/L，COD≤2500mgL，硝基物≤150mg/L。
優(yōu)選地，所述納米TiO2負(fù)載活性炭顆粒的制備方法，包括如下步驟：
取高溫烘干的活性炭纖維，置于含TiO2的堿溶液中，水熱反應(yīng)，得到納米TiO2負(fù)載活性炭顆粒。
優(yōu)選地，所述含TiO2的堿溶液包括TiO2、以及NaOH或KOH，控制堿溶液中的TiO2與OH-的質(zhì)量比為1～5:42～85。
優(yōu)選地，所述磁性Fe3O4粒子的制備方法，包括如下步驟：
取FeCl3·6H2O、乙二醇、聚乙二醇和醋酸鈉，加熱混合，保溫反應(yīng)，再經(jīng)水熱合成處理，得到磁性Fe3O4粒子。
優(yōu)選地，水熱合成處理時(shí)，將物料轉(zhuǎn)入密閉反應(yīng)器中，持續(xù)升溫至200～265℃，反應(yīng)5～12h。
本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：
本發(fā)明提供了一種操作簡(jiǎn)便，無(wú)需使用大量的有機(jī)試劑或產(chǎn)生大量的廢棄或有毒副產(chǎn)物，就能對(duì)高濃度苯胺廢水進(jìn)行高效處理的高濃度苯胺廢水處理方法。通過(guò)調(diào)節(jié)廢水的水量等，結(jié)合高級(jí)催化氧化和光催化等處理手段，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定均衡處理，可提高對(duì)苯胺廢水中污染物的去除率，增加單位時(shí)間或批次的廢水處理量，其對(duì)高濃度苯胺廢水預(yù)處理污染因子COD的去除率可高達(dá)84.09％，苯胺去除率可高達(dá)99.54％；且以20噸/小時(shí)的處理量為例，處理成本可節(jié)省超過(guò)20萬(wàn)/年，可顯著降低生產(chǎn)成本。
（發(fā)明人：胡志炳;李永紅）
