公布日：2023.09.01
申請日：2023.05.30
分類號：B01D29/35(2006.01)I;C02F1/70(2023.01)I;B01D29/72(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I;F28D21/00(2006.01)I
摘要
本申請公開了一種高氯酸銨廢水處理工藝，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，通過對現(xiàn)有技術(shù)中的高氯酸銨廢水處理工藝進行優(yōu)化改進，配套一種固液分離設(shè)備，通過生物法處理廢水，利用廢水余熱輔助完成處理后的廢水的固液分離；實現(xiàn)了高氯酸銨廢水處理過程中廢水余熱能夠得到較為充分的利用，將沉淀物與處理后的廢水分離時不易堵塞的技術(shù)效果。
權(quán)利要求書
1.一種高氯酸銨廢水處理工藝，其特征在于：配套一種固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備包括由頂部空心環(huán)和底部空心環(huán)組成的分配環(huán)組、支撐桿組、用于向分配環(huán)組中輸送液體和氣體介質(zhì)的介質(zhì)輸送組件、用于向管形過濾篩圍成的空間中輸送需要進行固液分離的廢水的混合物輸入組件、漲縮擠壓囊、定位在底部空心環(huán)上的輸出的固體輸出組件以及頂部固定在頂部空心環(huán)上且底部固定在底部空心環(huán)上的管形過濾篩；所述支撐桿組為均布且固定在分配環(huán)組周圈的多個弧形支撐桿的組合；所述漲縮擠壓囊為柱形的橡膠材質(zhì)彈性管，數(shù)量為多個且縱向設(shè)置，與頂部空心環(huán)和底部空心環(huán)內(nèi)部空間相連通；工藝步驟依次為：1)將Fe(0)和高氯酸銨廢水混合，在高溫加壓條件下對進行高氯酸銨的一級還原降解進而獲得一級降解后的高氯酸銨水熱液；2)將步驟1中獲得的一級降解后的高氯酸銨水熱液通入固液分離設(shè)備的介質(zhì)輸送組件進行冷卻并將廢液余熱轉(zhuǎn)化成擠壓力輔助后續(xù)固液分離工序的進行；3)采用生物法對步驟2獲得的冷卻后的高氯酸銨水熱液進行二次降解，處理達標后通入固液分離設(shè)備通過擠壓的方式進行固液分離。
2.如權(quán)利要求1所述的高氯酸銨廢水處理工藝，其特征在于：所述漲縮擠壓囊的軸向與頂部空心環(huán)的軸向相同，頂部固定在所述頂部空心環(huán)的底部，底部固定在所述底部空心環(huán)的頂部；每個所述漲縮擠壓囊均靠近弧形支撐桿設(shè)置；所述漲縮擠壓囊漲大后會擠壓管形過濾篩，令管形過濾篩圍成的空間中的液體從管形過濾篩中的濾孔中被擠出，而固體留存在管形過濾篩圍成的空間中；所述漲縮擠壓囊的數(shù)量與弧形支撐桿的數(shù)量相同且與弧形支撐桿一一對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的高氯酸銨廢水處理工藝，其特征在于：所述弧形支撐桿的數(shù)量大于等于5根，大小結(jié)構(gòu)均相同，固定在所述頂部空心環(huán)和底部空心環(huán)的側(cè)壁上；支撐桿組用于為漲縮擠壓囊擠壓管形過濾篩提供著力點；所述弧形支撐桿為弧形彎桿。
4.如權(quán)利要求1所述的高氯酸銨廢水處理工藝，其特征在于：所述介質(zhì)輸送組件包括緩沖倉、氣泵、輸液組件、輸送管和廢液輸出管；所述緩沖倉為箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空；所述氣泵和輸液組件均定位在緩沖倉的頂部，分別用于向緩沖倉中泵氣及輸送液體；所述輸送管定位在所述緩沖倉的底部，將緩沖倉與頂部空心環(huán)連通；所述廢液輸出管定位在所述底部空心環(huán)的底部，與底部空心環(huán)內(nèi)部空間連通，其上設(shè)有隔斷閥，隔斷閥用于控制廢液輸出管的通斷。
5.如權(quán)利要求1至4任一所述的高氯酸銨廢水處理工藝，其特征在于：固液分離設(shè)備還包括疏通組件；所述疏通組件包括網(wǎng)孔疏通環(huán)；所述漲縮擠壓囊均內(nèi)設(shè)有多根漲大限位繩；所述網(wǎng)孔疏通環(huán)為橡膠材質(zhì)彈性圓環(huán)，其表面密布有能夠伸入管形過濾篩的濾孔中的凸起；所述網(wǎng)孔疏通環(huán)套設(shè)在管形過濾篩及漲縮擠壓囊上；所述漲大限位繩的數(shù)量為5根以上，橫向設(shè)置且固定在所述漲縮擠壓囊的內(nèi)壁上，靠近底部空心環(huán)的漲大限位繩的彈力相較于靠近頂部空心環(huán)的漲大限位繩的彈力更�。粷q縮擠壓囊漲大時會逐步漲大成上小下大的圓臺形；在漲縮擠壓囊漲大過程中，會擠壓網(wǎng)孔疏通環(huán)使其轉(zhuǎn)動并上移，轉(zhuǎn)動及上移的過程中網(wǎng)孔疏通環(huán)上的凸起會刺入管形過濾篩的濾孔中對其疏通；在漲縮擠壓囊收縮后，網(wǎng)孔疏通環(huán)會在自重影響下自動下移。
6.如權(quán)利要求5所述的高氯酸銨廢水處理工藝，其特征在于：所述漲縮擠壓囊之間固定有連接軟繩，連接軟繩為彈力繩，始終處于繃直狀態(tài)；在漲縮擠壓囊漲縮過程中，連接軟繩會在拉力作用下在管形過濾篩表面來回刮動進而刮除其上雜物。
7.如權(quán)利要求6所述的高氯酸銨廢水處理工藝，其特征在于：所述連接軟繩為非彈力繩；漲縮擠壓囊漲大時，連接軟繩處于松弛狀態(tài)；漲縮擠壓囊收縮時，連接軟繩恢復(fù)繃直狀態(tài)；連接軟繩形變過程中會刮除管形過濾篩表面的雜物。
8.如權(quán)利要求6所述的高氯酸銨廢水處理工藝，其特征在于：所述網(wǎng)孔疏通環(huán)為內(nèi)置磁粉或磁流體的環(huán)形囊；所述連接軟繩均為內(nèi)置磁粉的軟繩；網(wǎng)孔疏通環(huán)移動過程中，會通過磁力帶動連接軟繩移動，進而刮除管形過濾篩表面的雜物。
9.如權(quán)利要求8所述的高氯酸銨廢水處理工藝，其特征在于：所述弧形支撐桿內(nèi)密布有內(nèi)置磁鐵，內(nèi)置磁鐵為永磁鐵；所述網(wǎng)孔疏通環(huán)為串珠形，包括環(huán)形彈力繩和轉(zhuǎn)動塊；所述環(huán)形彈力繩為橡膠材質(zhì)彈力繩，呈環(huán)形；所述轉(zhuǎn)動塊為圓柱形的磁鐵塊，數(shù)量為多個，串在環(huán)形彈力繩上；所述轉(zhuǎn)動塊的表面設(shè)有毛刷或凸起；網(wǎng)孔疏通環(huán)移動過程中，會在擠壓力和磁力的雙重作用下對管形過濾篩進行疏通清潔；在磁力影響下，轉(zhuǎn)動塊擺動，其上的毛刷或凸起會頻繁刺入管形過濾篩的濾孔對濾孔進行疏通。
10.如權(quán)利要求9所述的高氯酸銨廢水處理工藝，其特征在于：所述連接軟繩為內(nèi)置磁粉的彈性軟繩；所述網(wǎng)孔疏通環(huán)的磁力會吸附連接軟繩并將其拉長，拉長后會在彈力作用下連接軟繩脫離網(wǎng)孔疏通環(huán)，并拍打所述管形過濾篩。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高氯酸銨廢水處理工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高氯酸銨廢水處理過程中余熱浪費現(xiàn)象嚴重，將沉淀物與處理后的廢水分離時容易因堵塞影響固液分離效果的技術(shù)問題，實現(xiàn)了高氯酸銨廢水處理過程中廢水余熱能夠得到較為充分的利用，將沉淀物與處理后的廢水分離時不易堵塞的技術(shù)效果。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高氯酸銨廢水處理工藝，配套一種固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備包括由頂部空心環(huán)和底部空心環(huán)組成的分配環(huán)組、支撐桿組、用于向分配環(huán)組中輸送液體和氣體介質(zhì)的介質(zhì)輸送組件、用于向管形過濾篩圍成的空間中輸送需要進行固液分離的廢水的混合物輸入組件、漲縮擠壓囊、定位在底部空心環(huán)上的輸出的固體輸出組件以及頂部固定在頂部空心環(huán)上且底部固定在底部空心環(huán)上的管形過濾篩；
所述支撐桿組為均布且固定在分配環(huán)組周圈的多個弧形支撐桿的組合；
所述漲縮擠壓囊為柱形的橡膠材質(zhì)彈性管，數(shù)量為多個且縱向設(shè)置，與頂部空心環(huán)和底部空心環(huán)內(nèi)部空間相連通；
工藝步驟依次為：
1)將Fe(0)和高氯酸銨廢水混合，在高溫加壓條件下對進行高氯酸銨的一級還原降解進而獲得一級降解后的高氯酸銨水熱液；
2)將步驟1中獲得的一級降解后的高氯酸銨水熱液通入固液分離設(shè)備的介質(zhì)輸送組件進行冷卻并將廢液余熱轉(zhuǎn)化成擠壓力輔助后續(xù)固液分離工序的進行；
3)采用生物法對步驟2獲得的冷卻后的高氯酸銨水熱液進行二次降解，處理達標后通入固液分離設(shè)備通過擠壓的方式進行固液分離。
進一步的，所述漲縮擠壓囊的軸向與頂部空心環(huán)的軸向相同，頂部固定在所述頂部空心環(huán)的底部，底部固定在所述底部空心環(huán)的頂部；每個所述漲縮擠壓囊均靠近弧形支撐桿設(shè)置；
所述漲縮擠壓囊漲大后會擠壓管形過濾篩，令管形過濾篩圍成的空間中的液體從管形過濾篩中的濾孔中被擠出，而固體留存在管形過濾篩圍成的空間中；
所述漲縮擠壓囊的數(shù)量與弧形支撐桿的數(shù)量相同且與弧形支撐桿一一對應(yīng)。
進一步的，所述弧形支撐桿的數(shù)量大于等于5根，大小結(jié)構(gòu)均相同，固定在所述頂部空心環(huán)和底部空心環(huán)的側(cè)壁上；支撐桿組用于為漲縮擠壓囊擠壓管形過濾篩提供著力點；所述弧形支撐桿為弧形彎桿。
進一步的，所述介質(zhì)輸送組件包括緩沖倉、氣泵、輸液組件、輸送管和廢液輸出管；
所述緩沖倉為箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空；
所述氣泵和輸液組件均定位在緩沖倉的頂部，分別用于向緩沖倉中泵氣及輸送液體；
所述輸送管定位在所述緩沖倉的底部，將緩沖倉與頂部空心環(huán)連通；
所述廢液輸出管定位在所述底部空心環(huán)的底部，與底部空心環(huán)內(nèi)部空間連通，其上設(shè)有隔斷閥，隔斷閥用于控制廢液輸出管的通斷。
優(yōu)選的，固液分離設(shè)備還包括疏通組件；
所述疏通組件包括網(wǎng)孔疏通環(huán)；
所述漲縮擠壓囊均內(nèi)設(shè)有多根漲大限位繩；
所述網(wǎng)孔疏通環(huán)為橡膠材質(zhì)彈性圓環(huán)，其表面密布有能夠伸入管形過濾篩的濾孔中的凸起；
所述網(wǎng)孔疏通環(huán)套設(shè)在管形過濾篩及漲縮擠壓囊上；
所述漲大限位繩的數(shù)量為5根以上，橫向設(shè)置且固定在所述漲縮擠壓囊的內(nèi)壁上，靠近底部空心環(huán)的漲大限位繩的彈力相較于靠近頂部空心環(huán)的漲大限位繩的彈力更��；
漲縮擠壓囊漲大時會逐步漲大成上小下大的圓臺形；
在漲縮擠壓囊漲大過程中，會擠壓網(wǎng)孔疏通環(huán)使其轉(zhuǎn)動并上移，轉(zhuǎn)動及上移的過程中網(wǎng)孔疏通環(huán)上的凸起會刺入管形過濾篩的濾孔中對其疏通；
在漲縮擠壓囊收縮后，網(wǎng)孔疏通環(huán)會在自重影響下自動下移。
優(yōu)選的，所述漲縮擠壓囊之間固定有連接軟繩，連接軟繩為彈力繩，始終處于繃直狀態(tài)；在漲縮擠壓囊漲縮過程中，連接軟繩會在拉力作用下在管形過濾篩表面來回刮動進而刮除其上雜物。
優(yōu)選的，所述連接軟繩為非彈力繩；漲縮擠壓囊漲大時，連接軟繩處于松弛狀態(tài)；漲縮擠壓囊收縮時，連接軟繩恢復(fù)繃直狀態(tài)；連接軟繩形變過程中會刮除管形過濾篩表面的雜物。
優(yōu)選的，所述網(wǎng)孔疏通環(huán)為內(nèi)置磁粉或磁流體的環(huán)形囊；
所述連接軟繩均為內(nèi)置磁粉的軟繩；
網(wǎng)孔疏通環(huán)移動過程中，會通過磁力帶動連接軟繩移動，進而刮除管形過濾篩表面的雜物。
優(yōu)選的，所述弧形支撐桿內(nèi)密布有內(nèi)置磁鐵，內(nèi)置磁鐵為永磁鐵；
所述網(wǎng)孔疏通環(huán)為串珠形，包括環(huán)形彈力繩和轉(zhuǎn)動塊；
所述環(huán)形彈力繩為橡膠材質(zhì)彈力繩，呈環(huán)形；
所述轉(zhuǎn)動塊為圓柱形的磁鐵塊，數(shù)量為多個，串在環(huán)形彈力繩上；
所述轉(zhuǎn)動塊的表面設(shè)有毛刷或凸起；
網(wǎng)孔疏通環(huán)移動過程中，會在擠壓力和磁力的雙重作用下對管形過濾篩進行疏通清潔；在磁力影響下，轉(zhuǎn)動塊擺動，其上的毛刷或凸起會頻繁刺入管形過濾篩的濾孔對濾孔進行疏通。
優(yōu)選的，所述連接軟繩為內(nèi)置磁粉的彈性軟繩；
所述網(wǎng)孔疏通環(huán)的磁力會吸附連接軟繩并將其拉長，拉長后會在彈力作用下連接軟繩脫離網(wǎng)孔疏通環(huán)，并拍打所述管形過濾篩。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
通過對現(xiàn)有技術(shù)中的高氯酸銨廢水處理工藝進行優(yōu)化改進，配套一種固液分離設(shè)備，利用廢水余熱輔助完成處理后的廢水的固液分離；有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中高氯酸銨廢水處理過程中余熱浪費現(xiàn)象嚴重，將沉淀物與處理后的廢水分離時容易因堵塞影響固液分離效果的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了高氯酸銨廢水處理過程中廢水余熱能夠得到較為充分的利用，將沉淀物與處理后的廢水分離時不易堵塞的技術(shù)效果。
（發(fā)明人：孫希寶;邵文祖;于海）
