公布日：2023.10.13

申請(qǐng)日：2023.07.17

分類號(hào)：B01D36/00(2006.01)I;B01D35/16(2006.01)I;C02F1/28(2023.01)I;B01F35/32(2022.01)I;C02F103/30(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及紡織污水過(guò)濾設(shè)備相關(guān)領(lǐng)域，具體是涉及一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備和凈化方法，過(guò)濾凈化設(shè)備包括機(jī)械手、去污池以及頂升氣缸，去污池上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，機(jī)械手上夾取有除污組件，除污組件包括主板、第一限位件、兩組第二限位件、兩組側(cè)板套件以及八個(gè)吸污纖維板，每組側(cè)板套件均包括內(nèi)板和外板，主板上固定連接有四個(gè)限位橫軸。本發(fā)明中采用若干個(gè)能夠紡織污水中往復(fù)攪動(dòng)的吸污纖維板來(lái)吸附紡織污水中的染料雜質(zhì)，并能夠在清除完去污池中紡織污水中染料雜質(zhì)后使得若干個(gè)外板和內(nèi)板向著主板運(yùn)動(dòng)，從而擠壓若干個(gè)吸污纖維板并去除吸污纖維板中的染料雜質(zhì)，以保證若干個(gè)吸污纖維板能夠多次使用。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備，包括機(jī)械手(1)、呈水平狀態(tài)固定設(shè)置且頂部呈開(kāi)口狀態(tài)的去污池(2)以及設(shè)置于去污池(2)上的頂升氣缸(3)，去污池(2)上設(shè)置有進(jìn)液口(4)和出液口(5)，其特征在于，所述機(jī)械手(1)上夾取有可更換的除污組件(6)，所述除污組件(6)包括呈豎直狀態(tài)且頂部能夠被機(jī)械手(1)夾取的主板(7)、兩組對(duì)稱設(shè)置于主板(7)兩側(cè)的側(cè)板套件以及八個(gè)吸污纖維板(8)，每組所述側(cè)板套件均包括靠近主板(7)的內(nèi)板(9)和遠(yuǎn)離主板(7)的外板(10)，主板(7)上固定連接有四個(gè)均勻分布且與內(nèi)板(9)和外板(10)滑動(dòng)相連的限位橫軸(11)，主板(7)和每個(gè)內(nèi)板(9)的兩側(cè)均固定連接有其中一個(gè)吸污纖維板(8)，每個(gè)外板(10)靠近主板(7)的一端均固定連接有其中一個(gè)吸污纖維板(8)，主板(7)和兩個(gè)內(nèi)板(9)之間以及每個(gè)內(nèi)板(9)和對(duì)應(yīng)側(cè)外板(10)之間均彈性相連，主板(7)和兩個(gè)內(nèi)板(9)的其中一側(cè)設(shè)置有用于使得兩個(gè)內(nèi)板(9)同步等距靠近和遠(yuǎn)離主板(7)的第一限位件，每個(gè)所述側(cè)板套件遠(yuǎn)離第一限位件的一側(cè)還設(shè)置有連接主板(7)的第二限位件，第二限位件用于配合第一限位件使得對(duì)應(yīng)內(nèi)板(9)和外板(10)同步靠近和遠(yuǎn)離主板(7)，同時(shí)保持對(duì)應(yīng)主板(7)和對(duì)應(yīng)外板(10)與內(nèi)板(9)之間的間距一致，所述頂升氣缸(3)用于將對(duì)應(yīng)側(cè)外板(10)頂向主板(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備，其特征在于，所述第一限位件包括第一菱形板(12)和兩個(gè)鉸接設(shè)置于第一菱形板(12)兩端的第一連桿(13)，主板(7)截面呈T型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)吸污纖維板(8)對(duì)稱固定連接于主板(7)的下端兩側(cè)，主板(7)的對(duì)應(yīng)側(cè)壁中部成型有第一凸柱(14)，所述第一菱形板(12)的中部軸接設(shè)置于第一凸柱(14)上，其中一個(gè)內(nèi)板(9)的對(duì)應(yīng)側(cè)壁上部成型有第二凸柱(15)，另一內(nèi)板(9)的對(duì)應(yīng)側(cè)壁下部成型有第三凸柱(16)，兩個(gè)第一連桿(13)遠(yuǎn)離第一菱形板(12)的一端分別鉸接設(shè)置于第二凸柱(15)和第三凸柱(16)上，兩個(gè)第一連桿(13)的另一端分別鉸接設(shè)置于第一菱形板(12)的兩個(gè)長(zhǎng)端，且兩個(gè)第一連桿(13)關(guān)于第一凸柱(14)的軸線呈中心對(duì)稱狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備，其特征在于，每組所述第二限位件均包括第二菱形板(17)和兩個(gè)鉸接設(shè)置于第二菱形板(17)兩端的第二連桿(18)，內(nèi)板(9)遠(yuǎn)離第二凸柱(15)一側(cè)的側(cè)壁中部成型有第四凸柱(19)，所述第二菱形板(17)的中部軸接設(shè)置于第四凸柱(19)上，且兩個(gè)第二連桿(18)關(guān)于第四凸柱(19)的軸線呈中心對(duì)稱狀態(tài)，主板(7)遠(yuǎn)離第一凸柱(14)一側(cè)的側(cè)壁上下方分別成型有第五凸柱(20)和第六凸柱(21)，其中一個(gè)外板(10)的對(duì)應(yīng)側(cè)壁下部成型有第七凸柱(22)，另一外板(10)的對(duì)應(yīng)側(cè)壁上部成型有第八凸柱(23)，靠近第七凸柱(22)的第二限位件中，靠近主板(7)的第二連桿(18)的上端鉸接設(shè)置于第五凸柱(20)上，該第二連桿(18)的另一端鉸接設(shè)置于對(duì)應(yīng)側(cè)第二菱形板(17)的下方長(zhǎng)端，另一第二連桿(18)的上端鉸接設(shè)置于第二菱形板(17)的上方長(zhǎng)端，該第二連桿(18)的下端鉸接設(shè)置于第七凸柱(22)上；靠近第八凸柱(23)的第二限位件中，靠近主板(7)的第二連桿(18)的上端鉸接設(shè)置于第六凸柱(21)上，該第二連桿(18)的另一端鉸接設(shè)置于對(duì)應(yīng)側(cè)第二菱形板(17)的上方長(zhǎng)端，另一第二連桿(18)的下端鉸接設(shè)置于第二菱形板(17)的下方長(zhǎng)端，該第二連桿(18)的上端鉸接設(shè)置于第八凸柱(23)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備，其特征在于，所述主板(7)的四個(gè)邊角上均開(kāi)設(shè)有圓柱橫槽(24)，所述限位橫軸(11)的中部固定設(shè)置于圓柱橫槽(24)內(nèi)，且四個(gè)限位橫軸(11)分別與內(nèi)板(9)和外板(10)的四個(gè)邊角滑動(dòng)相連，每個(gè)所述限位橫軸(11)上還同軸套設(shè)有四個(gè)彈簧(25)，內(nèi)側(cè)兩個(gè)彈簧(25)的相向端分別抵觸在主板(7)的兩側(cè)，內(nèi)側(cè)兩個(gè)彈簧(25)的相背端分別抵觸在兩個(gè)內(nèi)板(9)的相向端上，外側(cè)兩個(gè)彈簧(25)的相向端分別抵觸在兩個(gè)內(nèi)板(9)的相背端上，外側(cè)兩個(gè)彈簧(25)的相背端分別抵觸在兩個(gè)外板(10)的相向端上，每個(gè)所述限位橫軸(11)的兩端還同軸固連有兩個(gè)用于防止外板(10)脫離的端部限位帽(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備，其特征在于，每個(gè)所述彈簧(25)內(nèi)均同軸設(shè)置有限位套管件，每組所述限位套管件均包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的端部套筒(27)和同軸滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)端部套筒(27)內(nèi)的圓筒件，所述圓筒件包括限位圓筒和同軸固連于限位圓筒一端的限位圓帽(28)，所述限位圓筒包括靠近限位圓帽(28)一端的本體(29)和成型于本體(29)遠(yuǎn)離限位圓帽(28)一端的臺(tái)階部(30)，兩個(gè)端部套筒(27)的相向端均成型有臺(tái)階縮口(31)，限位圓帽(28)和臺(tái)階部(30)分別同軸滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)限位套筒內(nèi)，本體(29)同軸滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)臺(tái)階縮口(31)中，所述限位橫軸(11)同軸滑動(dòng)設(shè)置于圓筒件內(nèi)，位于主板(7)和內(nèi)板(9)之間的兩個(gè)端部套筒(27)的相背端分別與主板(7)和內(nèi)板(9)固連，位于內(nèi)板(9)和外板(10)之間的兩個(gè)端部套筒(27)的相背端分別與內(nèi)板(9)和外板(10)固連，彈簧(25)同軸套設(shè)于兩個(gè)端部套筒(27)外，限位橫軸(11)中部成型有與圓柱橫槽(24)相固連的環(huán)形凸緣(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)外板(10)的截面呈倒L型結(jié)構(gòu)，所述吸污纖維板(8)固定設(shè)置于外板(10)靠近主板(7)的一端，且每個(gè)吸污纖維板(8)的下端均成型有兩個(gè)分別用于避讓下方兩個(gè)彈簧(25)的避讓缺口(33)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備，其特征在于，所述主板(7)的頂部中央成型有用于供機(jī)械手(1)夾緊的抬升凸柱(34)，且所述抬升凸柱(34)上成型有若干個(gè)用于增大與機(jī)械手(1)之間摩擦力的弧形凹槽(35)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備，其特征在于，所述頂升氣缸(3)的輸出端上還同軸固連有用于保護(hù)外板(10)和頂升氣缸(3)輸出端的緩沖圓柱套(36)。

9.一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備的凈化方法，包括如權(quán)利要求1所述的一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備，其特征在于，該凈化方法包括以下步驟：S1，通過(guò)機(jī)械手(1)將除污組件(6)夾取并懸吊至去污池(2)內(nèi)，關(guān)閉出液口(5)并打開(kāi)進(jìn)液口(4)，從而在去污池(2)內(nèi)放入適量紡織污水；S2，啟動(dòng)頂升氣缸(3)，使得頂升氣缸(3)的輸出端反復(fù)伸縮，進(jìn)而推動(dòng)對(duì)應(yīng)側(cè)外板(10)反復(fù)靠近主板(7)，在第一限位件、兩組第二限位件和四根限位橫軸(11)的共同作用下，兩個(gè)外板(10)和兩個(gè)內(nèi)板(9)同步靠近主板(7)，并在頂升氣缸(3)的輸出端縮回后，兩個(gè)外板(10)和兩個(gè)內(nèi)板(9)自動(dòng)彈性復(fù)位；S3，持續(xù)啟動(dòng)頂升氣缸(3)一段時(shí)間后，八個(gè)吸污纖維板(8)充分?jǐn)噭?dòng)并吸收紡織污水中的染料雜質(zhì)，關(guān)閉頂升氣缸(3)；S4，打開(kāi)出液口(5)收集去污池(2)內(nèi)處理后的紡織污水，同時(shí)使用機(jī)械手(1)取出除污組件(6)。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備和凈化方法。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備，包括機(jī)械手、呈水平狀態(tài)固定設(shè)置且頂部呈開(kāi)口狀態(tài)的去污池以及設(shè)置于去污池上的頂升氣缸，去污池上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述機(jī)械手上夾取有可更換的除污組件，所述除污組件包括呈豎直狀態(tài)且頂部能夠被機(jī)械手夾取的主板、兩組對(duì)稱設(shè)置于主板兩側(cè)的側(cè)板套件以及八個(gè)吸污纖維板，每組所述側(cè)板套件均包括靠近主板的內(nèi)板和遠(yuǎn)離主板的外板，主板上固定連接有四個(gè)均勻分布且與內(nèi)板和外板滑動(dòng)相連的限位橫軸，主板和每個(gè)內(nèi)板的兩側(cè)均固定連接有其中一個(gè)吸污纖維板，每個(gè)外板靠近主板的一端均固定連接有其中一個(gè)吸污纖維板，主板和兩個(gè)內(nèi)板之間以及每個(gè)內(nèi)板和對(duì)應(yīng)側(cè)外板之間均彈性相連，主板和兩個(gè)內(nèi)板的其中一側(cè)設(shè)置有用于使得兩個(gè)內(nèi)板同步等距靠近和遠(yuǎn)離主板的第一限位件，每個(gè)所述側(cè)板套件遠(yuǎn)離第一限位件的一側(cè)還設(shè)置有連接主板的第二限位件，第二限位件用于配合第一限位件使得對(duì)應(yīng)內(nèi)板和外板同步靠近和遠(yuǎn)離主板，同時(shí)保持對(duì)應(yīng)主板和對(duì)應(yīng)外板與內(nèi)板之間的間距一致，所述頂升氣缸用于將對(duì)應(yīng)側(cè)外板頂向主板。

優(yōu)選的，所述第一限位件包括第一菱形板和兩個(gè)鉸接設(shè)置于第一菱形板兩端的第一連桿，主板截面呈T型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)吸污纖維板對(duì)稱固定連接于主板的下端兩側(cè)，主板的對(duì)應(yīng)側(cè)壁中部成型有第一凸柱，所述第一菱形板的中部軸接設(shè)置于第一凸柱上，其中一個(gè)內(nèi)板的對(duì)應(yīng)側(cè)壁上部成型有第二凸柱，另一內(nèi)板的對(duì)應(yīng)側(cè)壁下部成型有第三凸柱，兩個(gè)第一連桿遠(yuǎn)離第一菱形板的一端分別鉸接設(shè)置于第二凸柱和第三凸柱上，兩個(gè)第一連桿的另一端分別鉸接設(shè)置于第一菱形板的兩個(gè)長(zhǎng)端，且兩個(gè)第一連桿關(guān)于第一凸柱的軸線呈中心對(duì)稱狀態(tài)。

優(yōu)選的，每組所述第二限位件均包括第二菱形板和兩個(gè)鉸接設(shè)置于第二菱形板兩端的第二連桿，內(nèi)板遠(yuǎn)離第二凸柱一側(cè)的側(cè)壁中部成型有第四凸柱，所述第二菱形板的中部軸接設(shè)置于第四凸柱上，且兩個(gè)第二連桿關(guān)于第四凸柱的軸線呈中心對(duì)稱狀態(tài)，主板遠(yuǎn)離第一凸柱一側(cè)的側(cè)壁上下方分別成型有第五凸柱和第六凸柱，其中一個(gè)外板的對(duì)應(yīng)側(cè)壁下部成型有第七凸柱，另一外板的對(duì)應(yīng)側(cè)壁上部成型有第八凸柱，靠近第七凸柱的第二限位件中，靠近主板的第二連桿的上端鉸接設(shè)置于第五凸柱上，該第二連桿的另一端鉸接設(shè)置于對(duì)應(yīng)側(cè)第二菱形板的下方長(zhǎng)端，另一第二連桿的上端鉸接設(shè)置于第二菱形板的上方長(zhǎng)端，該第二連桿的下端鉸接設(shè)置于第七凸柱上；靠近第八凸柱的第二限位件中，靠近主板的第二連桿的上端鉸接設(shè)置于第六凸柱上，該第二連桿的另一端鉸接設(shè)置于對(duì)應(yīng)側(cè)第二菱形板的上方長(zhǎng)端，另一第二連桿的下端鉸接設(shè)置于第二菱形板的下方長(zhǎng)端，該第二連桿的上端鉸接設(shè)置于第八凸柱上。

優(yōu)選的，所述主板的四個(gè)邊角上均開(kāi)設(shè)有圓柱橫槽，所述限位橫軸的中部固定設(shè)置于圓柱橫槽內(nèi)，且四個(gè)限位橫軸分別與內(nèi)板和外板的四個(gè)邊角滑動(dòng)相連，每個(gè)所述限位橫軸上還同軸套設(shè)有四個(gè)彈簧，內(nèi)側(cè)兩個(gè)彈簧的相向端分別抵觸在主板的兩側(cè)，內(nèi)側(cè)兩個(gè)彈簧的相背端分別抵觸在兩個(gè)內(nèi)板的相向端上，外側(cè)兩個(gè)彈簧的相向端分別抵觸在兩個(gè)內(nèi)板的相背端上，外側(cè)兩個(gè)彈簧的相背端分別抵觸在兩個(gè)外板的相向端上，每個(gè)所述限位橫軸的兩端還同軸固連有兩個(gè)用于防止外板脫離的端部限位帽。

優(yōu)選的，每個(gè)所述彈簧內(nèi)均同軸設(shè)置有限位套管件，每組所述限位套管件均包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的端部套筒和同軸滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)端部套筒內(nèi)的圓筒件，所述圓筒件包括限位圓筒和同軸固連于限位圓筒一端的限位圓帽，所述限位圓筒包括靠近限位圓帽一端的本體和成型于本體遠(yuǎn)離限位圓帽一端的臺(tái)階部，兩個(gè)端部套筒的相向端均成型有臺(tái)階縮口，限位圓帽和臺(tái)階部分別同軸滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)限位套筒內(nèi)，本體同軸滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)臺(tái)階縮口中，所述限位橫軸同軸滑動(dòng)設(shè)置于圓筒件內(nèi)，位于主板和內(nèi)板之間的兩個(gè)端部套筒的相背端分別與主板和內(nèi)板固連，位于內(nèi)板和外板之間的兩個(gè)端部套筒的相背端分別與內(nèi)板和外板固連，彈簧同軸套設(shè)于兩個(gè)端部套筒外，限位橫軸中部成型有與圓柱橫槽相固連的環(huán)形凸緣。

優(yōu)選的，兩個(gè)外板的截面呈倒L型結(jié)構(gòu)，所述吸污纖維板固定設(shè)置于外板靠近主板的一端，且每個(gè)吸污纖維板的下端均成型有兩個(gè)分別用于避讓下方兩個(gè)彈簧的避讓缺口。

優(yōu)選的，所述主板的頂部中央成型有用于供機(jī)械手夾緊的抬升凸柱，且所述抬升凸柱上成型有若干個(gè)用于增大與機(jī)械手之間摩擦力的弧形凹槽。

優(yōu)選的，所述頂升氣缸的輸出端上還同軸固連有用于保護(hù)外板和頂升氣缸輸出端的緩沖圓柱套。

一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備的凈化方法，包括如上述的一種紡織廢水過(guò)濾凈化設(shè)備，該凈化方法包括以下步驟：

S1，通過(guò)機(jī)械手將除污組件夾取并懸吊至去污池內(nèi)，關(guān)閉出液口并打開(kāi)進(jìn)液口，從而在去污池內(nèi)放入適量紡織污水；

S2，啟動(dòng)頂升氣缸，使得頂升氣缸的輸出端反復(fù)伸縮，進(jìn)而推動(dòng)對(duì)應(yīng)側(cè)外板反復(fù)靠近主板，在第一限位件、兩組第二限位件和四根限位橫軸的共同作用下，兩個(gè)外板和兩個(gè)內(nèi)板同步靠近主板，并在頂升氣缸的輸出端縮回后，兩個(gè)外板和兩個(gè)內(nèi)板自動(dòng)彈性復(fù)位；

S3，持續(xù)啟動(dòng)頂升氣缸一段時(shí)間后，八個(gè)吸污纖維板充分?jǐn)噭?dòng)并吸收紡織污水中的染料雜質(zhì)，關(guān)閉頂升氣缸；

S4，打開(kāi)出液口收集去污池內(nèi)處理后的紡織污水，同時(shí)使用機(jī)械手取出除污組件。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

其一，本發(fā)明中采用若干個(gè)能夠紡織污水中往復(fù)攪動(dòng)的吸污纖維板來(lái)吸附紡織污水中的染料雜質(zhì)，并能夠在清除完去污池中紡織污水中染料雜質(zhì)后使得若干個(gè)外板和內(nèi)板向著主板運(yùn)動(dòng)，從而擠壓若干個(gè)吸污纖維板并去除吸污纖維板中的染料雜質(zhì)，以保證若干個(gè)吸污纖維板能夠多次使用；

其二，本發(fā)明中通過(guò)第一限位件和兩個(gè)第二限位件的相互配合，保證內(nèi)板和外板能夠同步靠近和遠(yuǎn)離主板，且主板與內(nèi)板之間以及內(nèi)板與外板之間的距離始終一致，從而保證能夠通過(guò)控制外板靠近主板的距離來(lái)控制若干個(gè)吸污纖維板是否相互抵觸以及是否充分抵觸后相互擠壓；

其三，本發(fā)明中的除污組件整體被機(jī)械手夾放至去污池內(nèi)，更換方便，纖維材料制得的吸污纖維板能夠有效吸出紡織污水中的染料雜質(zhì)，且成本較低，通過(guò)頂絲氣缸推動(dòng)對(duì)應(yīng)外板后能夠帶動(dòng)兩個(gè)外板和兩個(gè)內(nèi)板充分?jǐn)噭?dòng)紡織污水，從而加速去污纖維板對(duì)染料雜質(zhì)的吸收。

（發(fā)明人：朱沁園;朱琳;芮菡藝）