公布日：2023.09.22
申請日：2023.07.06
分類號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本申請涉及一種焦化廢水的處理裝置，所述焦化廢水的處理裝置包括依序連通的：污水進(jìn)水區(qū)、混凝區(qū)、第一絮凝區(qū)、第一沉淀區(qū)、混合區(qū)、混凝反應(yīng)區(qū)、第二絮凝區(qū)、第二沉淀區(qū)和污水出水區(qū)。本申請通過設(shè)計(jì)兩套沉淀系統(tǒng)，兩套沉淀系統(tǒng)各自包含混凝區(qū)、絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，通過混凝區(qū)、第一絮凝區(qū)、第一沉淀區(qū)可以比較徹底地降低焦化廢水的硬度，通過混合區(qū)、混凝反應(yīng)區(qū)、第二絮凝區(qū)、第二沉淀區(qū)對焦化廢水進(jìn)行深度處理，避免了焦化廢水硬度過高、對設(shè)備造成損害的風(fēng)險(xiǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種焦化廢水的處理裝置，其特征在于，所述焦化廢水的處理裝置包括依序連通的：污水進(jìn)水區(qū)、混凝區(qū)、第一絮凝區(qū)、第一沉淀區(qū)、混合區(qū)、混凝反應(yīng)區(qū)、第二絮凝區(qū)、第二沉淀區(qū)和污水出水區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水的處理裝置，其特征在于，所述污水進(jìn)水區(qū)與所述混凝區(qū)的上部相連通；和/或，所述混凝區(qū)和所述第二絮凝區(qū)的下部相互連通；和/或，所述第二絮凝區(qū)的上部通過管道連通至所述第一沉淀區(qū)的底部；和/或，所述第一沉淀區(qū)的上部與所述混合區(qū)的上部相互連通；和/或，所述混合區(qū)的上部與所述混凝反應(yīng)區(qū)相互連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化廢水的處理裝置，其特征在于，所述第二絮凝區(qū)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動流體自下而上運(yùn)動的導(dǎo)流筒，所述混凝反應(yīng)區(qū)的下部通過管道連通所述導(dǎo)流筒的下端，所述焦化廢水的處理裝置還包括推流區(qū)，所述第二絮凝區(qū)和所述第二沉淀區(qū)之間通過所述推流區(qū)相連通，其中所述第二絮凝區(qū)的下部連通所述推流區(qū)的下部，所述第二沉淀區(qū)的上部一端連通所述推流區(qū)的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化廢水的處理裝置，其特征在于，所述第二沉淀區(qū)的上部另一端設(shè)置有斜板過濾裝置，所述污水出水區(qū)通過所述斜板過濾裝置與所述第二沉淀區(qū)相連通；所述斜板過濾裝置與所述所述第二沉淀區(qū)的上部一端間通過隔離板隔離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水的處理裝置，其特征在于，所述混凝區(qū)、第一絮凝區(qū)、混合區(qū)內(nèi)均設(shè)置有攪拌槳；和/或，所述第一沉淀區(qū)、第二沉淀區(qū)內(nèi)均設(shè)置有污泥斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水的處理裝置，其特征在于，所述混凝區(qū)、混合區(qū)和第二沉淀區(qū)的底部通過回流管道相連通，所述回流管道上設(shè)置有驅(qū)動所述回流管道中的流體由所述第二沉淀區(qū)向所述混凝區(qū)和/或所述混合區(qū)流動的泵送機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水的處理裝置，其特征在于，所述第一沉淀區(qū)底部設(shè)置有排泥口；和/或，所述第二沉淀區(qū)底部設(shè)置有排泥口。
8.一種焦化廢水的處理方法，其特征在于，本申請實(shí)施例提供一種焦化廢水的處理方法，通過第一方面任一實(shí)施例執(zhí)行，所述焦化廢水的處理方法包括如下步驟：通過所述污水進(jìn)水區(qū)將所述焦化廢水導(dǎo)入所述混凝區(qū)，并向所述混凝區(qū)加入偏鋁酸鈉、氫氧化鈣和聚合硫酸鐵；所述混凝區(qū)中的焦化廢水進(jìn)入所述第一絮凝區(qū)后，向所述第一絮凝區(qū)加入聚丙烯酰胺；所述第一絮凝區(qū)中的焦化廢水經(jīng)所述第一沉淀區(qū)進(jìn)入所述混合區(qū)后，向所述混合區(qū)加入氫氧化鈉、碳酸鈉和聚合硫酸鐵；所述混合區(qū)中的焦化廢水依序經(jīng)過混凝反應(yīng)區(qū)、第二絮凝區(qū)、第二沉淀區(qū)后，通過污水出水區(qū)排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焦化廢水的處理方法，其特征在于，所述向所述混凝區(qū)加入偏鋁酸鈉、氫氧化鈣和聚合硫酸鐵，偏鋁酸鈉的加入量為500-800mg/L，氫氧化鈣的加入量為800-1000mg/L，聚合硫酸鐵的加入量為30-50mg/L；和/或，所述向所述第一絮凝區(qū)加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量為1-2mg/L；和/或，所述向所述混合區(qū)加入氫氧化鈉、碳酸鈉和聚合硫酸鐵，氫氧化鈉的加入量為500-800mg/L，碳酸鈉的加入量為500-1000mg/L，聚合硫酸鐵的加入量為20-30mg/L；和/或，所述混凝區(qū)中，所述焦化廢水的HRT為15-20min，水力混合梯度為500-1000/S；和/或，所述第一絮凝區(qū)中，所述焦化廢水的HRT為15-20min，水力混合梯度為70-100/S；和/或，所述第一沉淀區(qū)中，所述焦化廢水的表面負(fù)荷為2.0-2.5m/h；和/或，所述混合區(qū)中，所述焦化廢水的HRT為15-20min，水力混合梯度為500-1000/S；和/或，所述混凝反應(yīng)區(qū)中，所述焦化廢水的HRT為5-10min；和/或，所述第二絮凝區(qū)中，所述焦化廢水的HRT為15-20min，水力混合梯度為70-100/S；和/或，所述第二沉淀區(qū)中，所述焦化廢水的表面負(fù)荷為5.0-6.0m/h。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焦化廢水的處理方法，其特征在于，所述混凝區(qū)、混合區(qū)和第二沉淀區(qū)的底部通過回流管道相連通，所述回流管道上設(shè)置有驅(qū)動所述回流管道中的流體由所述第二沉淀區(qū)向所述混凝區(qū)或所述混合區(qū)流動的泵送機(jī)構(gòu)，所述通過所述污水進(jìn)水區(qū)將所述焦化廢水導(dǎo)入所述混凝區(qū)，當(dāng)所述污水進(jìn)水區(qū)導(dǎo)入的焦化廢水無COD沖擊負(fù)荷時(shí)，所述回流管道將所述第二沉淀區(qū)內(nèi)污泥總質(zhì)量的5-10％回流入所述混合區(qū)；當(dāng)所述污水進(jìn)水區(qū)導(dǎo)入的焦化廢水受到COD沖擊負(fù)荷時(shí)，所述回流管道將所述第二沉淀區(qū)內(nèi)污泥總質(zhì)量的5-10％回流入所述混凝區(qū)，并同時(shí)在所述混凝區(qū)中加入活性炭粉末。
發(fā)明內(nèi)容
本申請實(shí)施例提供了一種焦化廢水的處理裝置及方法，以解決焦化廢水預(yù)處理后污染物仍較多的技術(shù)問題。
第一方面，本申請實(shí)施例提供一種焦化廢水的處理裝置，所述焦化廢水的處理裝置包括依序連通的：
污水進(jìn)水區(qū)、混凝區(qū)、第一絮凝區(qū)、第一沉淀區(qū)、混合區(qū)、混凝反應(yīng)區(qū)、第二絮凝區(qū)、第二沉淀區(qū)和污水出水區(qū)。
在本申請的一些實(shí)施例中，所述污水進(jìn)水區(qū)與所述混凝區(qū)的上部相連通；和/或，
所述混凝區(qū)和所述第二絮凝區(qū)的下部相互連通；和/或，
所述第二絮凝區(qū)的上部通過管道連通至所述第一沉淀區(qū)的底部；和/或，
所述第一沉淀區(qū)的上部與所述混合區(qū)的上部相互連通；和/或，
所述混合區(qū)的上部與所述混凝反應(yīng)區(qū)相互連通。
在本申請的一些實(shí)施例中，所述第二絮凝區(qū)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動流體自下而上運(yùn)動的導(dǎo)流筒，所述混凝反應(yīng)區(qū)的下部通過管道連通所述導(dǎo)流筒的下端，
所述焦化廢水的處理裝置還包括推流區(qū)，所述第二絮凝區(qū)和所述第二沉淀區(qū)之間通過所述推流區(qū)相連通，其中所述第二絮凝區(qū)的下部連通所述推流區(qū)的下部，所述第二沉淀區(qū)的上部一端連通所述推流區(qū)的上部。
在本申請的一些實(shí)施例中，所述第二沉淀區(qū)的上部另一端設(shè)置有斜板過濾裝置，所述污水出水區(qū)通過所述斜板過濾裝置與所述第二沉淀區(qū)相連通；所述斜板過濾裝置與所述所述第二沉淀區(qū)的上部一端間通過隔離板隔離。
在本申請的一些實(shí)施例中，所述混凝區(qū)、第一絮凝區(qū)、混合區(qū)內(nèi)均設(shè)置有攪拌槳；和/或，
所述第一沉淀區(qū)、第二沉淀區(qū)內(nèi)均設(shè)置有污泥斗。
在本申請的一些實(shí)施例中，所述混凝區(qū)、混合區(qū)和第二沉淀區(qū)的底部通過回流管道相連通，所述回流管道上設(shè)置有驅(qū)動所述回流管道中的流體由所述第二沉淀區(qū)向所述混凝區(qū)和/或所述混合區(qū)流動的泵送機(jī)構(gòu)。
在本申請的一些實(shí)施例中，所述第一沉淀區(qū)底部設(shè)置有排泥口；和/或，
所述第二沉淀區(qū)底部設(shè)置有排泥口。
第二方面，本申請實(shí)施例提供一種焦化廢水的處理方法，通過第一方面任一實(shí)施例執(zhí)行，所述焦化廢水的處理方法包括如下步驟：
通過所述污水進(jìn)水區(qū)將所述焦化廢水導(dǎo)入所述混凝區(qū)，并向所述混凝區(qū)加入偏鋁酸鈉、氫氧化鈣和聚合硫酸鐵；
所述混凝區(qū)中的焦化廢水進(jìn)入所述第一絮凝區(qū)后，向所述第一絮凝區(qū)加入聚丙烯酰胺；
所述第一絮凝區(qū)中的焦化廢水經(jīng)所述第一沉淀區(qū)進(jìn)入所述混合區(qū)后，向所述混合區(qū)加入氫氧化鈉、碳酸鈉和聚合硫酸鐵；
所述混合區(qū)中的焦化廢水依序經(jīng)過混凝反應(yīng)區(qū)、第二絮凝區(qū)、第二沉淀區(qū)后，通過污水出水區(qū)排出。
在本申請的一些實(shí)施例中，所述向所述混凝區(qū)加入偏鋁酸鈉、氫氧化鈣和聚合硫酸鐵，偏鋁酸鈉的加入量為500-800mg/L，氫氧化鈣的加入量為800-1000mg/L，聚合硫酸鐵的加入量為30-50mg/L；和/或，
所述向所述第一絮凝區(qū)加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量為1-2mg/L；和/或，
所述向所述混合區(qū)加入氫氧化鈉、碳酸鈉和聚合硫酸鐵，氫氧化鈉的加入量為500-800mg/L，碳酸鈉的加入量為500-1000mg/L，聚合硫酸鐵的加入量為20-30mg/L；和/或，
所述混凝區(qū)中，所述焦化廢水的HRT為15-20min，水力混合梯度為500-1000/S；和/或，
所述第一絮凝區(qū)中，所述焦化廢水的HRT為15-20min，水力混合梯度為70-100/S；和/或，
所述第一沉淀區(qū)中，所述焦化廢水的表面負(fù)荷為2.0-2.5m/h；和/或，
所述混合區(qū)中，所述焦化廢水的HRT為15-20min，水力混合梯度為500-1000/S；和/或，
所述混凝反應(yīng)區(qū)中，所述焦化廢水的HRT為5-10min；和/或，
所述第二絮凝區(qū)中，所述焦化廢水的HRT為15-20min，水力混合梯度為70-100/S；和/或，
所述第二沉淀區(qū)中，所述焦化廢水的表面負(fù)荷為5.0-6.0m/h。
在本申請的一些實(shí)施例中，所述混凝區(qū)、混合區(qū)和第二沉淀區(qū)的底部通過回流管道相連通，所述回流管道上設(shè)置有驅(qū)動所述回流管道中的流體由所述第二沉淀區(qū)向所述混凝區(qū)或所述混合區(qū)流動的泵送機(jī)構(gòu)，
所述通過所述污水進(jìn)水區(qū)將所述焦化廢水導(dǎo)入所述混凝區(qū)，當(dāng)所述污水進(jìn)水區(qū)導(dǎo)入的焦化廢水無COD沖擊負(fù)荷時(shí)，所述回流管道將所述第二沉淀區(qū)內(nèi)污泥總質(zhì)量的5-10％回流入所述混合區(qū)；當(dāng)所述污水進(jìn)水區(qū)導(dǎo)入的焦化廢水受到COD沖擊負(fù)荷時(shí)，所述回流管道將所述第二沉淀區(qū)內(nèi)污泥總質(zhì)量的5-10％回流入所述混凝區(qū)，并同時(shí)在所述混凝區(qū)中加入活性炭粉末。
本申請實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本申請實(shí)施例提供的焦化廢水的處理裝置，通過設(shè)計(jì)兩套沉淀系統(tǒng)，兩套沉淀系統(tǒng)各自包含混凝區(qū)、絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，通過混凝區(qū)、第一絮凝區(qū)、第一沉淀區(qū)可以有效實(shí)現(xiàn)焦化廢水的碳酸鹽硬度、硅酸鹽和氟化物的去除，通過混合區(qū)、混凝反應(yīng)區(qū)、第二絮凝區(qū)、第二沉淀區(qū)對焦化廢水進(jìn)行深度處理，進(jìn)一步去除廢水中的非碳酸鹽硬度、懸浮物和有機(jī)物，有效避免了因硬度、氟化物、硅酸鹽、有機(jī)物過高對設(shè)備造成損害的風(fēng)險(xiǎn)，提高了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，降低了運(yùn)行成本。
（發(fā)明人：金常林;王東;張磊;劉華利;馬昕）
