公布日：2023.09.15
申請日：2023.05.17
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/122(2019.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/469(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/
00(2023.01)N;C02F5/00(2023.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種下部電極生產(chǎn)廢水處理方法，具體包括如下步驟：S1、預(yù)處理；S2、蒸發(fā)結(jié)晶；S3、過濾；S4、超純水處理及回用，將UF超濾產(chǎn)水箱內(nèi)的廢水通過輸送泵泵送至一級RO反滲透系統(tǒng)，一級RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水進二級RO反滲透系統(tǒng)，二級RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水進EDI系統(tǒng)，EDI系統(tǒng)的產(chǎn)水回用。本下部電極生產(chǎn)廢水處理方法采用預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶+三級過濾+兩級RO+EDI的處理工藝，可以確保最終產(chǎn)水電阻率達到17MΩ·cm以下，并且實現(xiàn)廢水的循環(huán)回用，廢水回用率可達90％。
權(quán)利要求書
1.一種下部電極生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于具體包括如下步驟：S1、預(yù)處理將下部電極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水輸送至廢水收集池收集，然后通過輸送泵將廢水收集池內(nèi)的廢水輸送至混凝沉淀池內(nèi)，混凝沉淀池內(nèi)首先投加NaOH來中和調(diào)整廢水的pH值，然后投加碳酸鈉使水中的鈣鎂硬度去除，最后投加混、絮凝劑將沉淀物生成大顆粒礬花，并通過排泥系統(tǒng)排出，混凝沉淀出水輸送至蒸發(fā)結(jié)晶器前的中間水池；S2、蒸發(fā)結(jié)晶將中間水池中經(jīng)過預(yù)處理后的廢水輸送至BOF低溫蒸發(fā)裝置，實現(xiàn)廢水中鹽和液體的有效分離，并將經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶后的液體輸送至低鹽水箱內(nèi)存儲；S3、過濾將低鹽水箱內(nèi)的廢水輸送至多介質(zhì)過濾器去除廢水中的殘留懸浮物，然后輸送至活性炭過濾器去除水體中的異味、有機物、膠體、重金屬和余氯，然后再輸送至UF超濾器內(nèi)對廢水進行精密過濾，UF超濾器產(chǎn)水進入UF超濾產(chǎn)水箱內(nèi)存儲；S4、超純水處理及回用將UF超濾產(chǎn)水箱內(nèi)的廢水通過輸送泵泵送至一級RO反滲透系統(tǒng)，一級RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水進二級RO反滲透系統(tǒng)，二級RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水進EDI系統(tǒng)，EDI系統(tǒng)的產(chǎn)水回用，其中一級RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水泵送進入濃水RO膜系統(tǒng)，進一步提高系統(tǒng)回收率，降低低溫蒸發(fā)裝置蒸發(fā)負荷，濃水RO膜系統(tǒng)的產(chǎn)水輸送至UF超濾產(chǎn)水箱，濃水RO膜系統(tǒng)的濃水回流到廢水收集池重新蒸發(fā)結(jié)晶；二級RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水和EDI系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水一起輸送至UF超濾產(chǎn)水箱。
2.如權(quán)利要求1所述的下部電極生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述步驟S4中的濃水RO膜系統(tǒng)為單段式濃縮RO反滲透膜系統(tǒng)，包括RO反滲透膜、原水高壓泵、比例閥和回水裝置，其中比例閥安裝在RO反滲透膜的濃水排出總管上，用于對單段式濃縮RO反滲透膜系統(tǒng)的濃水進行限量回流、限量排放，回流的濃水通過回流裝置回流至原水側(cè)后與原水高壓泵并列供給RO反滲透水源，濃水回流裝置為濃水RO膜系統(tǒng)提供大通量的循環(huán)水，且回流裝置回流的濃水在RO反滲透膜端面形成高切向流速，使原水中的污染物隨濃水排出，不黏附于RO反滲透膜表面，提高RO反滲透膜面的沖刷力度，并產(chǎn)生紊流破壞RO反滲透膜表面的濃差極化層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的下部電極生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述步驟S1中混凝沉淀過程中產(chǎn)生的污泥排入污泥池，再經(jīng)過壓濾機壓濾后，泥餅委外處置。
4.如權(quán)利要求1或3所述的下部電極生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述步驟S2中蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的高濃度母液輸送至儲鹽箱后委外最終處置。
5.如權(quán)利要求1或4所述的下部電極生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述步驟S3中一級RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水泵送進入濃水RO膜系統(tǒng)之前向廢水中添加還原劑和阻垢劑。
6.如權(quán)利要求1或5所述的下部電極生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述S3中控制一級RO反滲透系統(tǒng)的濃水回用率為25％-35％，產(chǎn)水率為65％-75％，控制二級RO反滲透系統(tǒng)的濃水回用率為10％-20％，產(chǎn)水率為80％-90％。
7.如權(quán)利要求1所述的下部電極生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述步驟S3中一級RO反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水先輸送至一級RO產(chǎn)水存儲后再通過泵送至二級RO反滲透系統(tǒng)的進水口。8.如權(quán)利要求1所述的下部電極生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述步驟S3中二級RO反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水先輸送至二級RO產(chǎn)水存儲后再通過泵送至EDI系統(tǒng)的進水口。
9.如權(quán)利要求1所述的下部電極生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：所述步驟S3中EDI系統(tǒng)的產(chǎn)水先輸送至EDI產(chǎn)水池內(nèi)存儲后，再回用。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種下部電極生產(chǎn)廢水處理方法，可以確保最終產(chǎn)水電阻率達到17MΩ·cm以下，并且實現(xiàn)廢水的循環(huán)回用。
為實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種下部電極生產(chǎn)廢水處理方法，具體包括如下步驟：
S1、預(yù)處理
將下部電極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水輸送至廢水收集池收集，然后通過輸送泵將廢水收集池內(nèi)的廢水輸送至混凝沉淀池內(nèi)，混凝沉淀池內(nèi)首先投加NaOH來中和調(diào)整廢水的pH值，然后投加碳酸鈉使水中的鈣鎂硬度去除，最后投加混、絮凝劑將沉淀物生成大顆粒礬花，并通過排泥系統(tǒng)排出，混凝沉淀出水輸送至蒸發(fā)結(jié)晶器前的中間水池；
S2、蒸發(fā)結(jié)晶
將中間水池中經(jīng)過預(yù)處理后的廢水輸送至BOF低溫蒸發(fā)裝置，實現(xiàn)廢水中鹽和液體的有效分離，并將經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶后的液體輸送至低鹽水箱內(nèi)存儲；
S3、過濾
將低鹽水箱內(nèi)的廢水輸送至多介質(zhì)過濾器去除廢水中的殘留懸浮物，然后輸送至活性炭過濾器去除水體中的異味、有機物、膠體、重金屬和余氯，然后再輸送至UF超濾器內(nèi)對廢水進行精密過濾，UF超濾器產(chǎn)水進入UF超濾產(chǎn)水箱內(nèi)存儲；
S4、超純水處理及回用
將UF超濾產(chǎn)水箱內(nèi)的廢水通過輸送泵泵送至一級RO反滲透系統(tǒng)，一級RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水進二級RO反滲透系統(tǒng)，二級RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水進EDI系統(tǒng)，EDI系統(tǒng)的產(chǎn)水回用，其中一級RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水泵送進入濃水RO膜系統(tǒng)，進一步提高系統(tǒng)回收率，降低低溫蒸發(fā)裝置蒸發(fā)負荷，濃水RO膜系統(tǒng)的產(chǎn)水輸送至UF超濾產(chǎn)水箱，濃水RO膜系統(tǒng)的濃水回流到廢水收集池重新蒸發(fā)結(jié)晶；二級RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水和EDI系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水一起輸送至UF超濾產(chǎn)水箱。
優(yōu)選的，所述步驟S4中的濃水RO膜系統(tǒng)為單段式濃縮RO反滲透膜系統(tǒng)，包括RO反滲透膜、原水高壓泵、比例閥和回水裝置，其中比例閥安裝在RO反滲透膜的濃水排出總管上，用于對單段式濃縮RO反滲透膜系統(tǒng)的濃水進行限量回流、限量排放，回流的濃水通過回流裝置回流至原水側(cè)后與原水高壓泵并列供給RO反滲透水源，濃水回流裝置為濃水RO膜系統(tǒng)提供大通量的循環(huán)水，且回流裝置回流的濃水在RO反滲透膜端面形成高切向流速，使原水中的污染物隨濃水排出，不黏附于RO反滲透膜表面，提高RO反滲透膜面的沖刷力度，并產(chǎn)生紊流破壞RO反滲透膜表面的濃差極化層。
優(yōu)選的，所述步驟S1中混凝沉淀過程中產(chǎn)生的污泥排入污泥池，再經(jīng)過壓濾機壓濾后，泥餅委外處置。
優(yōu)選的，所述步驟S2中蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的高濃度母液輸送至儲鹽箱后委外最終處置。
優(yōu)選的，所述步驟S3中一級RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水泵送進入濃水RO膜系統(tǒng)之前向廢水中添加還原劑和阻垢劑。
優(yōu)選的，所述S3中控制一級RO反滲透系統(tǒng)的濃水回用率為25％-35％，產(chǎn)水率為65％-75％，控制二級RO反滲透系統(tǒng)的濃水回用率為10％-20％，產(chǎn)水率為80％-90％。
優(yōu)選的，所述步驟S3中一級RO反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水先輸送至一級RO產(chǎn)水存儲后再通過泵送至二級RO反滲透系統(tǒng)的進水口。
優(yōu)選的，所述步驟S3中二級RO反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水先輸送至二級RO產(chǎn)水存儲后再通過泵送至EDI系統(tǒng)的進水口。
優(yōu)選的，所述步驟S3中EDI系統(tǒng)的產(chǎn)水先輸送至EDI產(chǎn)水池內(nèi)存儲后，再回用。
本發(fā)明提供的一種下部電極生產(chǎn)廢水處理方法的有益效果在于：
(1)本下部電極生產(chǎn)廢水處理方法采用預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶+三級過濾+兩級RO+EDI的處理工藝，可以確保最終產(chǎn)水電阻率達到17MΩ·cm以下，并且實現(xiàn)廢水的循環(huán)回用。
(2)本下部電極生產(chǎn)廢水處理方法中預(yù)處理采用“中和+純堿軟化混凝沉淀”的工藝，可以解決廢水酸堿度波動較大的問題，可以降低低溫蒸發(fā)裝置的結(jié)垢風險，保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
(3)本下部電極生產(chǎn)廢水處理方法通過低溫蒸發(fā)裝置有效地回收利用熱源，實現(xiàn)了鹽和液體有效分離，確保除鹽系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行。低鹽度產(chǎn)水進入后續(xù)“兩級RO+EDI”超純水系統(tǒng)進一步處理達到出水水質(zhì)標準。
(4)由于下部電極生產(chǎn)廢水的鹽度非常高，本發(fā)明先采用濃縮蒸發(fā)工藝將鹽分降下來，然后蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝液進入兩級RO反滲透系統(tǒng)+EDI系統(tǒng)，使得最終產(chǎn)水電阻率達到17MΩ·cm以下，并且可以實現(xiàn)廢水處理零排放，廢水回用率可達90％。
(5)本下部電極生產(chǎn)廢水處理方法通過對濃水RO膜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以提高濃水RO膜系統(tǒng)的抗污染能力，其設(shè)計采用RO單段式系統(tǒng)，在提高回收率和降低系統(tǒng)能耗方面得到有效控制，通過加大進水流量和提高循環(huán)流量來提高膜面沖刷力度，增大膜的抗污染能力。
（發(fā)明人：李智強;張秀春;張立果;黃堯冠;楊宇）
