公布日：2023.08.04
申請(qǐng)日：2023.04.10
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;B01J20/26(2006.01)I;B01J20/28(2006.01)I;B01J20/30(2006.01)I;C02F1/
00(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/30(2023.01)N;C02F1/
50(2023.01)N
摘要
本發(fā)明提出了一種可持續(xù)的中水回用系統(tǒng)處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括：（1）將依次經(jīng)過(guò)格柵、一體化氣浮機(jī)、初沉池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉池后的煙草工業(yè)廢水引入中間水池，調(diào)節(jié)水量進(jìn)入微絮凝沉淀池；（2）向微絮凝沉淀池中添加改性絮凝劑，絮凝沉降，出水進(jìn)入臭氧發(fā)生器，污泥進(jìn)入污泥濃縮池；（3）向臭氧發(fā)生器中添加改性活性炭作為填料，通入臭氧，滴加雙氧水調(diào)節(jié)pH值，微波反應(yīng)，出水進(jìn)入中水回用池，出水檢測(cè)，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明方法對(duì)化學(xué)需氧量、氨氮和懸浮物去除率效果佳，脫色、除油效率明顯提高，色度快速下降，能將水中未進(jìn)行處理的醇類和酚類污染物質(zhì)去除，固定水中的重金屬離子，處理后的廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種可持續(xù)的中水回用系統(tǒng)處理方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將依次經(jīng)過(guò)格柵、一體化氣浮機(jī)、初沉池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉池后的煙草工業(yè)廢水引入中間水池，調(diào)節(jié)水量進(jìn)入微絮凝沉淀池；（2）向微絮凝沉淀池中添加改性絮凝劑，絮凝沉降，出水進(jìn)入臭氧發(fā)生器，污泥進(jìn)入污泥濃縮池；所述改性絮凝劑的制備方法如下：S1.膨潤(rùn)土的預(yù)處理：將膨潤(rùn)土洗凈，干燥，浸泡在堿液中，過(guò)濾，洗滌，干燥，制得預(yù)處理的膨潤(rùn)土；S2.聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁的固定：將預(yù)處理的膨潤(rùn)土分散于水中，加入聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁，加熱攪拌反應(yīng)，過(guò)濾，洗滌，干燥，制得聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁固定的膨潤(rùn)土；S3.磁性改性：將步驟S2制得的聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁固定的膨潤(rùn)土分散于水中，加入氯化鐵和氯化亞鐵，攪拌溶解，惰性氣體保護(hù)下，滴加氨水，加熱攪拌反應(yīng)，磁鐵分離，洗滌，干燥，制得改性膨潤(rùn)土；S4.聚多巴胺的沉積：將步驟S3制得的改性膨潤(rùn)土分散于水中，加入多巴胺鹽酸鹽和催化劑，加熱攪拌反應(yīng)，磁鐵分離，洗滌，干燥，制得聚多巴胺沉積的改性膨潤(rùn)土；S5.環(huán)氧氯丙烷-二甲胺聚合物的固定：將步驟S4制得的聚多巴胺沉積的改性膨潤(rùn)土分散于水中，加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌條件下加入二甲胺和二乙烯三胺，室溫?cái)嚢璺磻?yīng)，制得改性膨潤(rùn)土；（3）向臭氧發(fā)生器中添加改性活性炭作為填料，通入臭氧，滴加雙氧水、調(diào)節(jié)pH值，微波反應(yīng)，出水進(jìn)入中水回用池，出水檢測(cè)，達(dá)標(biāo)排放；所述改性活性炭的制備方法如下：T1.活性炭的預(yù)處理：將活性炭洗凈，干燥，浸泡在堿液中，過(guò)濾，洗滌，干燥，制得預(yù)處理的活性炭；T2.磁性活性炭的制備：將步驟T1制得的預(yù)處理的活性炭分散于水中，加入氯化鐵和氯化亞鐵，攪拌溶解，惰性氣體保護(hù)下，滴加氨水，加熱攪拌反應(yīng)，磁鐵分離，洗滌，干燥，制得磁性活性炭；T3.聚多巴胺改性磁性活性炭的制備：將步驟T2制得的磁性活性炭分散于水中，加入多巴胺鹽酸鹽和催化劑，加熱攪拌反應(yīng)，磁鐵分離，洗滌，干燥，制得聚多巴胺改性磁性活性炭；T4.CuS的沉積：將銅鹽溶于水中，加入步驟T3制得的聚多巴胺改性磁性活性炭，沉積第一時(shí)間段，磁鐵分離，洗滌，干燥，然后加入硫化鈉，沉積第二時(shí)間段，磁鐵分離，洗滌，干燥，制得CuS沉積改性活性炭；T5.氨水改性：將步驟T4制得的CuS沉積改性活性炭加入濃氨水中，加熱攪拌反應(yīng)，磁鐵分離，洗滌，干燥，制得改性活性炭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可持續(xù)的中水回用系統(tǒng)處理方法，其特征在于，步驟S1中所述堿液為濃度為5-7wt%的NaOH或KOH溶液，所述膨潤(rùn)土和堿液的固液比為1:3-5g/mL；步驟S2中所述預(yù)處理的膨潤(rùn)土、聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁的質(zhì)量比為10:1-2:3-5，所述加熱攪拌反應(yīng)的溫度為40-50℃，時(shí)間為30-50min；步驟S3中所述聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁固定的膨潤(rùn)土、氯化鐵、氯化亞鐵、氨水的質(zhì)量比為20-25:12-13:16-17:7-10，所述氨水的濃度為15-17wt%，所述加熱攪拌反應(yīng)的溫度為45-55℃，時(shí)間為0.5-1h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述可持續(xù)的中水回用系統(tǒng)處理方法，其特征在于，步驟S4中所述改性膨潤(rùn)土、多巴胺鹽酸鹽和催化劑的質(zhì)量比為10:12-15:0.5-1，所述催化劑為含有3-5wt%CoCl2的pH=5.5-6的Tris-HCl溶液，所述加熱攪拌反應(yīng)的溫度為35-45℃，時(shí)間為1-2h；步驟S5中所述聚多巴胺沉積的改性膨潤(rùn)土、環(huán)氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺的質(zhì)量比為100:40-50:22-26:2-3，所述攪拌反應(yīng)的時(shí)間為2-3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述可持續(xù)的中水回用系統(tǒng)處理方法，其特征在于，步驟T1中所述堿液為濃度為5-7wt%的NaOH或KOH溶液，所述活性炭和堿液的固液比為1:3-5g/mL；步驟T2中所述預(yù)處理的活性炭、氯化鐵、氯化亞鐵、氨水的質(zhì)量比為25：12-13:16-17：4-7，所述氨水的濃度為15-17wt%，所述加熱攪拌反應(yīng)的溫度為45-55℃，時(shí)間為0.5-1h；步驟T3中所述磁性活性炭、多巴胺鹽酸鹽和催化劑的質(zhì)量比為15:19-22:0.5-1，所述催化劑為含有3-5wt%CoCl2的pH=5.5-6的Tris-HCl溶液，所述加熱攪拌反應(yīng)的溫度為35-45℃，時(shí)間為1-2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述可持續(xù)的中水回用系統(tǒng)處理方法，其特征在于，步驟T4中所述銅鹽選自氯化銅、硫酸銅、硝酸銅中的至少一種，所述銅鹽、聚多巴胺改性磁性活性炭、硫化鈉的質(zhì)量比為13-25：10-12：16-17，所述第一時(shí)間段為0.5-1h，所述第二時(shí)間段為30-50min；步驟T5中所述CuS沉積改性活性炭和濃氨水的質(zhì)量比為10:12-15，所述濃氨水的濃度為22-25wt%，所述加熱攪拌反應(yīng)50-70℃，時(shí)間為2-3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述可持續(xù)的中水回用系統(tǒng)處理方法，其特征在于，步驟（1）中所述調(diào)節(jié)水量為0.5-1.5L/min；步驟（2）中所述改性絮凝劑的投加量為0.5-1g/L，絮凝沉降的時(shí)間為10-12h；步驟（3）中所述臭氧的通氣量為20-50mL/min，所述滴加雙氧水、調(diào)節(jié)pH值7-7.2，所述微波反應(yīng)的功率為1000-1500W，時(shí)間為1-2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述可持續(xù)的中水回用系統(tǒng)處理方法，其特征在于，步驟（1）中進(jìn)入微絮凝沉淀池的進(jìn)水的pH值為7.7-7.9，BOD5濃度在190-220mg/L，色度為30-40度，氨氮濃度為50-65mg/L，陰離子表面活性劑含量為1.2-1.5mg/L，COD含量為380-450mg/L，溶解氧濃度為3.3-3.5mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述可持續(xù)的中水回用系統(tǒng)處理方法，其特征在于，步驟（3）中所述中水回用池的出水的BOD5濃度在4-8mg/L，色度為4-6度，氨氮濃度為1.4-1.7mg/L，陰離子表面活性劑含量為0.25-0.4mg/L，COD含量為30-40mg/L，溶解氧濃度為3.4-3.6mg/L。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種可持續(xù)的中水回用系統(tǒng)處理方法，具有良好的抗衰老的效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明提供一種可持續(xù)的中水回用系統(tǒng)處理方法，包括以下步驟：
（1）將依次經(jīng)過(guò)格柵、一體化氣浮機(jī)、初沉池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉池后的煙草工業(yè)廢水引入中間水池，調(diào)節(jié)水量進(jìn)入微絮凝沉淀池；
（2）向微絮凝沉淀池中添加改性絮凝劑，絮凝沉降，出水進(jìn)入臭氧發(fā)生器，污泥進(jìn)入污泥濃縮池；
所述改性絮凝劑為沉積了聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁、環(huán)氧氯丙烷-二甲胺聚合物的聚多巴胺改性的磁性膨潤(rùn)土；
（3）向臭氧發(fā)生器中添加改性活性炭作為填料，通入臭氧，滴加雙氧水調(diào)節(jié)pH值，微波反應(yīng)，出水進(jìn)入中水回用池，出水檢測(cè)，達(dá)標(biāo)排放；
所述改性活性炭為沉積了CuS和聚多巴胺的氨基改性磁性活性炭。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述改性絮凝劑的制備方法如下：
S1.膨潤(rùn)土的預(yù)處理：將膨潤(rùn)土洗凈，干燥，浸泡在堿液中，過(guò)濾，洗滌，干燥，制得預(yù)處理的膨潤(rùn)土；
S2.聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁的固定：將預(yù)處理的膨潤(rùn)土分散于水中，加入聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁，加熱攪拌反應(yīng)，過(guò)濾，洗滌，干燥，制得聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁固定的膨潤(rùn)土；
S3.磁性改性：將步驟S2制得的聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁固定的膨潤(rùn)土分散于水中，加入氯化鐵和氯化亞鐵，攪拌溶解，惰性氣體保護(hù)下，滴加氨水，加熱攪拌反應(yīng)，磁鐵分離，洗滌，干燥，制得改性膨潤(rùn)土；
S4.聚多巴胺的沉積：將步驟S3制得的改性膨潤(rùn)土分散于水中，加入多巴胺鹽酸鹽和催化劑，加熱攪拌反應(yīng)，磁鐵分離，洗滌，干燥，制得聚多巴胺沉積的改性膨潤(rùn)土；
S5.環(huán)氧氯丙烷-二甲胺聚合物的固定：將步驟S4制得的聚多巴胺沉積的改性膨潤(rùn)土分散于水中，加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌條件下加入二甲胺和二乙烯三胺，室溫?cái)嚢璺磻?yīng)，制得改性膨潤(rùn)土。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟S1中所述堿液為濃度為5-7wt%的NaOH或KOH溶液，所述膨潤(rùn)土和堿液的固液比為1:3-5g/mL；步驟S2中所述預(yù)處理的膨潤(rùn)土、聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁的質(zhì)量比為10:1-2:3-5，所述加熱攪拌反應(yīng)的溫度為40-50℃，時(shí)間為30-50min；步驟S3中所述聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁固定的膨潤(rùn)土、氯化鐵、氯化亞鐵、氨水的質(zhì)量比為20-25:12-13:16-17:7-10，所述氨水的濃度為15-17wt%，所述加熱攪拌反應(yīng)的溫度為45-55℃，時(shí)間為0.5-1h。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟S4中所述改性膨潤(rùn)土、多巴胺鹽酸鹽和催化劑的質(zhì)量比為10:12-15:0.5-1，所述催化劑為含有3-5wt%CoCl2的pH=5.5-6的Tris-HCl溶液，所述加熱攪拌反應(yīng)的溫度為35-45℃，時(shí)間為1-2h；步驟S5中所述聚多巴胺沉積的改性膨潤(rùn)土、環(huán)氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺的質(zhì)量比為100:40-50:22-26:2-3，所述攪拌反應(yīng)的時(shí)間為2-3h。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述改性活性炭的制備方法如下：
T1.活性炭的預(yù)處理：將活性炭洗凈，干燥，浸泡在堿液中，過(guò)濾，洗滌，干燥，制得預(yù)處理的活性炭；
T2.磁性活性炭的制備：將步驟T1制得的預(yù)處理的活性炭分散于水中，加入氯化鐵和氯化亞鐵，攪拌溶解，惰性氣體保護(hù)下，滴加氨水，加熱攪拌反應(yīng)，磁鐵分離，洗滌，干燥，制得磁性活性炭；
T3.聚多巴胺改性磁性活性炭的制備：將步驟T2制得的磁性活性炭分散于水中，加入多巴胺鹽酸鹽和催化劑，加熱攪拌反應(yīng)，磁鐵分離，洗滌，干燥，制得聚多巴胺改性磁性活性炭；
T4.CuS的沉積：將銅鹽溶于水中，加入步驟T3制得的聚多巴胺改性磁性活性炭，沉積第一時(shí)間段，磁鐵分離，洗滌，干燥，然后加入硫化鈉，沉積第二時(shí)間段，磁鐵分離，洗滌，干燥，制得CuS沉積改性活性炭；
T5.氨水改性：將步驟T4制得的CuS沉積改性活性炭加入濃氨水中，加熱攪拌反應(yīng)，磁鐵分離，洗滌，干燥，制得改性活性炭。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟T1中所述堿液為濃度為5-7wt%的NaOH或KOH溶液，所述活性炭和堿液的固液比為1:3-5g/mL；步驟T2中所述預(yù)處理的活性炭、氯化鐵、氯化亞鐵、氨水的質(zhì)量比為25：12-13:16-17：4-7，所述氨水的濃度為15-17wt%，所述加熱攪拌反應(yīng)的溫度為45-55℃，時(shí)間為0.5-1h；步驟T3中所述磁性活性炭、多巴胺鹽酸鹽和催化劑的質(zhì)量比為15:19-22:0.5-1，所述催化劑為含有3-5wt%CoCl2的pH=5.5-6的Tris-HCl溶液，所述加熱攪拌反應(yīng)的溫度為35-45℃，時(shí)間為1-2h。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟T4中所述銅鹽選自氯化銅、硫酸銅、硝酸銅中的至少一種，所述銅鹽、聚多巴胺改性磁性活性炭、硫化鈉的質(zhì)量比為13-25：10-12：16-17，所述第一時(shí)間段為0.5-1h，所述第二時(shí)間段為30-50min；步驟T5中所述CuS沉積改性活性炭和濃氨水的質(zhì)量比為10:12-15，所述濃氨水的濃度為22-25wt%，所述加熱攪拌反應(yīng)50-70℃，時(shí)間為2-3h。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（1）中所述調(diào)節(jié)水量為0.5-1.5L/min；步驟（2）中所述改性絮凝劑的投加量為0.5-1g/L，絮凝沉降的時(shí)間為10-12h；步驟（3）中所述臭氧的通氣量為20-50mL/min，所述滴加雙氧水調(diào)節(jié)pH值7-7.2，所述微波反應(yīng)的功率為1000-1500W，時(shí)間為1-2h。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（1）中進(jìn)入微絮凝沉淀池的進(jìn)水的pH值為7.7-7.9，BOD5濃度在190-220mg/L，色度為30-40度，氨氮濃度為50-65mg/L，陰離子表面活性劑含量為1.2-1.5mg/L，COD含量為380-450mg/L，溶解氧濃度為3.3-3.5mg/L。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（3）中所述中水回用池的出水的BOD5濃度在4-8mg/L，色度為4-6度，氨氮濃度為1.4-1.7mg/L，陰離子表面活性劑含量為0.25-0.4mg/L，COD含量為30-40mg/L，溶解氧濃度為3.4-3.6mg/L。
本發(fā)明具有如下有益效果：二沉池中的出水進(jìn)入至中水回用處理階段，進(jìn)入中間水池的廢水為了保證反滲透進(jìn)水連續(xù)性和水量的穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)水量進(jìn)入微絮凝沉淀池，同時(shí)可以隨著時(shí)間的增加，部分香精香料以及一些懸浮的煙末等物質(zhì)沉淀下來(lái)，減少后續(xù)的微絮凝沉淀池的混凝劑添加。進(jìn)入至微絮凝沉淀池中，在水中投加改性絮凝劑，其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過(guò)程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和質(zhì)量不斷變大，沉速不斷增加。水中投加改性混凝劑后生活污水中的有機(jī)懸浮物，活性污泥在沉淀過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)絮凝沉淀的現(xiàn)象，減少因懸浮物的物理原因在臭氧發(fā)生器設(shè)備中降低殺菌消毒、解毒、除臭除異味的效果。
本發(fā)明添加了改性絮凝劑，首先將膨潤(rùn)土浸泡在堿液中，表面產(chǎn)生大量的羥基基團(tuán)，通過(guò)靜電吸附以及氫鍵作用，吸附固定聚合氯化鋁和具有高相對(duì)分子質(zhì)量、低電荷密度的陽(yáng)離子型聚合硫酸鐵，對(duì)化學(xué)需氧量（COD）、氨氮和懸浮物(SS)去除率效果佳，同時(shí)具有很好的脫色效果，有機(jī)物被明顯去除。進(jìn)一步表面的羥基可以固定鐵和亞鐵離子，在氨水的作用下形成鐵磁性的四氧化三鐵，固定于膨潤(rùn)土上，使得改性絮凝劑具有磁性，便于磁鐵分離；表面沉積一層聚多巴胺層后，含有豐富的羥基、氨基、羧基等基團(tuán)，一方面便于固定廢水中的金屬離子，另外，可以通過(guò)氫鍵作用，與環(huán)氧氯丙烷-二甲胺聚合物固定，環(huán)氧氯丙烷和二甲胺反應(yīng)生成的聚合物是一種季銨鹽，該聚合物具有較高的陽(yáng)離子度和較低的分子質(zhì)量，具有較強(qiáng)的電中和能力和吸附架橋等能力，具有很好的除油和脫色效果，制備過(guò)程中，以二乙烯三胺為交聯(lián)劑，在聚多巴胺沉積的改性膨潤(rùn)土表面沉積一層環(huán)氧氯丙烷-二甲胺聚合物，便于固定有機(jī)物，增強(qiáng)了改性絮凝劑對(duì)有機(jī)物分子等的電中和、架橋吸附和卷掃網(wǎng)捕等作用，便于產(chǎn)生了更多、更大的絮凝沉降體，脫色、除油效率明顯提高，色度快速下降。
經(jīng)過(guò)微絮凝沉淀后大部分的有機(jī)物質(zhì)已經(jīng)得到了降解，由該池的出水進(jìn)入臭氧發(fā)生器中，經(jīng)過(guò)發(fā)生器內(nèi)部的活性炭填料進(jìn)行過(guò)濾，在20-50mL/min的臭氧流量條件下以及滴加數(shù)滴的雙氧水去除污染物質(zhì)，其中，改性活性炭在發(fā)生器中作為填料，吸附水中的微小有機(jī)物質(zhì)，同時(shí)作為一個(gè)類似于曝氣頭的裝置，將臭氧均勻的分布到水中；滴加雙氧水的目的是在將水中未進(jìn)行處理的醇類和酚類污染物質(zhì)去除，同時(shí)也能降解COD。
改性活性炭的制備過(guò)程中，將活性炭經(jīng)過(guò)堿液浸泡處理后，表面產(chǎn)生較多的羥基，便于固定鐵和亞鐵離子，在氨水的作用下形成鐵磁性的四氧化三鐵，固定于膨潤(rùn)土上，使得改性活性炭具有磁性，便于磁鐵分離，同時(shí)，形成的四氧化三鐵可以作為芬頓試劑，用來(lái)激發(fā)H2O2原位生成•OH，從而起到廢水降解、廢水處理的效果。進(jìn)一步沉積一層聚多巴胺層，不僅便于固定廢水中的金屬離子等，還能夠通過(guò)固定Cu2+，形成絡(luò)合物，進(jìn)一步固定S2-，形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，Cu2+與S2-易形成穩(wěn)定的納米顆粒晶體，易沉積到活性炭表面上，使得活性炭功能化，從而達(dá)到提高吸附容量，進(jìn)一步提高臭氧曝氣效果，大大提高氧化效率，同時(shí)，加大了其對(duì)重金屬離子的固定效果，從而使得廢水中各種污染指標(biāo)含量大大降低。本發(fā)明中改性活性炭具有相對(duì)集中的孔徑分布，通過(guò)氨水改性處理，氨化引入含氮基團(tuán)改性的方法，明顯增加改性活性炭表面的堿性基團(tuán)，增加活性炭的比表面積，大大提高了臭氧氧化的速率，加速擴(kuò)散和吸附作用。
臭氧是廣譜、高效、快速殺菌劑，它可迅速殺滅使人和動(dòng)物致病的各種病菌，病毒及微生物。臭氧是一種氧化性非常強(qiáng)的物質(zhì)，利用它的氧化性，可以在較短時(shí)間內(nèi)破壞細(xì)菌、病毒和其它微生物的生物結(jié)構(gòu)，使之失去生存能力。臭氧對(duì)廢水消毒后排出的氣體采用碘化鉀溶液還原，保證了進(jìn)入大氣中的臭氧濃度。高級(jí)氧化技術(shù)在高溫、高壓、電、聲、光輻照、催化劑等反應(yīng)條件下，產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基（•OH），•OH可以成功分解包括水中難降解有機(jī)物在內(nèi)的大多數(shù)污染物，使大分子難降解有機(jī)物氧化成低毒或無(wú)毒的小分子物質(zhì)。高級(jí)氧化技術(shù)包括臭氧催化氧化、光催化氧化、Fenton氧化等，其中臭氧催化氧化技術(shù)對(duì)廢水中很多難降解有機(jī)物具有很好的去除效果，而且不會(huì)產(chǎn)生污泥等二次污染物，具有綠色、高的優(yōu)點(diǎn)。臭氧氧化水中有機(jī)污染物依靠臭氧從氣相傳至液相，擴(kuò)散后與目標(biāo)污染物進(jìn)行反應(yīng)，臭氧向液相中的傳質(zhì)效率直接影響臭氧氧化的效果。臭氧總傳質(zhì)系數(shù)主要取決于氣液兩相紊流程度、臭氧氣泡尺度和數(shù)量、兩相接觸傳質(zhì)相界面積以及臭氧氧化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)等諸多因素。過(guò)程速率通常受臭氧從氣相傳質(zhì)進(jìn)入液相過(guò)程的限制。在相同氣體流量下，氣泡尺寸越小，則相界面積越大。增加氣液兩相傳質(zhì)相界面積，不僅有利于提高過(guò)程的總傳質(zhì)速率，也有利于提高臭氧的利用率。廢水經(jīng)過(guò)臭氧發(fā)生器處理設(shè)備后水質(zhì)明顯改善，處理后的廢水符合《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2020）的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明在二沉池中的出水進(jìn)入至中水回用處理階段，采用臭氧發(fā)生器，利用臭氧發(fā)生器對(duì)絮凝后的廢水進(jìn)行了殺菌消毒作用，水中的污染物質(zhì)與臭氧的發(fā)生交換作用去除，同時(shí)在臭氧反應(yīng)過(guò)程中，降低了水中的色度，同時(shí)，污水在臭氧階段停留后，液相與氣相的充分混合，在綠色環(huán)保的前提下，充分使用臭氧氣體，同時(shí)實(shí)現(xiàn)中水回用的循環(huán)使用。
本發(fā)明可持續(xù)的中水回用系統(tǒng)處理方法簡(jiǎn)單方便，綠色環(huán)保，制得的改性絮凝劑對(duì)化學(xué)需氧量（COD）、氨氮和懸浮物(SS)去除率效果佳，脫色、除油效率明顯提高，色度快速下降，能快速將水中未進(jìn)行處理的醇類和酚類污染物質(zhì)去除，同時(shí)也能降解COD，高效固定水中的重金屬離子，處理后的廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)，可以作為廠區(qū)中的作冷卻水或綠化灌溉使用。
（發(fā)明人：李學(xué)武;賴偉青;吳卓霖;雷路貴）
