公布日：2023.09.12
申請日：2023.06.21
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F3/00(2023.01)N;C02F101/12(2006.01)N;C02F101
/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提出一種噴水織機廢水降低氯離子處理方法，包括如下步驟：將來自織造車間的織機廢水首先進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量；在廢水中投加聚合硫酸亞鐵溶液進(jìn)行破乳及混凝；將廢水送入氣浮裝置內(nèi)，去除織機廢水中的乳化紗油及短絲纖維，再將廢水進(jìn)行生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步生化降解可溶性油類及有機物，降低有機物濃度；高效沉淀后的廢水通過砂濾和錳砂過濾器去除細(xì)小的懸浮物及鐵離子，有益效果：避免了引入氯離子而形成富集升高，出水更清澈，采用聚合硫酸亞鐵混凝，可以去除90％以上的乳化油及95％以上的短絲纖維、懸浮物，出水懸浮物≤1mg/L、鐵離子≤0.03mg/L，滿足噴水織機的用水要求，硫酸亞鐵具有一定的破乳效果，去除織機廢水中的乳化油更徹底有效。
權(quán)利要求書
1.一種噴水織機廢水降低氯離子處理方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟一：將來自織造車間的織機廢水首先進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量；步驟二：在廢水中投加聚合硫酸亞鐵溶液進(jìn)行破乳及混凝；步驟三：將廢水送入氣浮裝置內(nèi)，去除織機廢水中的乳化紗油及短絲纖維，采用機械反應(yīng)，反應(yīng)時間為15分鐘，氣浮機氣浮區(qū)的接觸室的上升流速為47毫米/秒，分離后為0.46毫米/秒；回流比為30％，處理水量為0.25-0.4m3/小時；步驟四：再將廢水進(jìn)行生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步生化降解可溶性油類及有機物，降低有機物濃度；步驟五：高效沉淀后的廢水通過砂濾和錳砂過濾器去除細(xì)小的懸浮物及鐵離子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴水織機廢水降低氯離子處理方法，其特征在于：所述步驟一中，具體操作如下，在調(diào)節(jié)池中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為6-8，并且對廢水進(jìn)行加熱到35-45攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴水織機廢水降低氯離子處理方法，其特征在于：所述步驟二中，聚合硫酸亞鐵的投放量為5-10g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴水織機廢水降低氯離子處理方法，其特征在于：所述步驟二中，聚合硫酸亞鐵的加工方法為以七水硫酸亞鐵為原料，常溫下加入適量水和濃硫酸，硫酸亞鐵與濃硫酸的摩爾比為1:0.4-0.45，經(jīng)過攪拌溶解，再滴加雙氧水氧化，硫酸亞鐵與雙氧水的摩爾比為1：0.3-0.4，過濾制得硫酸亞鐵絮凝劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴水織機廢水降低氯離子處理方法，其特征在于：硫酸亞鐵、濃硫酸和雙氧水的摩爾比為1:0.42:0.36。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：在廢水的循環(huán)使用中，需要投入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進(jìn)行混凝去除廢水中的乳化油、短絲纖維、懸浮物等，但在去除上述雜物的過程中，因為需要加入大量的聚合氯化鋁，因此水中引入氯離子而逐漸富集升高，造成不銹鋼管道的腐蝕和噴水織機噴嘴腐蝕，影響布匹質(zhì)量和水系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。只能通過大量排污置換廢水才能維持系統(tǒng)水質(zhì)要求，浪費大量的水資源。
(二)技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種噴水織機廢水降低氯離子處理方法，包括如下步驟：
步驟一：將來自織造車間的織機廢水首先進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量；
步驟二：在廢水中投加聚合硫酸亞鐵溶液進(jìn)行破乳及混凝；
步驟三：將廢水送入氣浮裝置內(nèi)，去除織機廢水中的乳化紗油及短絲纖維，采用機械反應(yīng)，反應(yīng)時間為15分鐘，氣浮機氣浮區(qū)的接觸室的上升流速為47毫米/秒，分離后為0.46毫米/秒；回流比為30％，處理水量為0.25-0.4m3/小時；
步驟四：再將廢水進(jìn)行生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步生化降解可溶性油類及有機物，降低有機物濃度；
步驟五：高效沉淀后的廢水通過砂濾和錳砂過濾器去除細(xì)小的懸浮物及鐵離子。
進(jìn)一步的，所述步驟一中，具體操作如下，在調(diào)節(jié)池中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為6-8，并且對廢水進(jìn)行加熱到35-45攝氏度。
進(jìn)一步的，所述步驟二中，聚合硫酸亞鐵的投放量為5-10g/L。
進(jìn)一步的，所述步驟二中，聚合硫酸亞鐵的加工方法為以七水硫酸亞鐵為原料，常溫下加入適量水和濃硫酸，硫酸亞鐵與濃硫酸的摩爾比為1:0.4-0.45，經(jīng)過攪拌溶解，再滴加雙氧水氧化，硫酸亞鐵與雙氧水的摩爾比為1：0.3-0.4，過濾制得硫酸亞鐵絮凝劑。
進(jìn)一步的，硫酸亞鐵、濃硫酸和雙氧水的摩爾比為1:0.42:0.36。
(三)有益效果
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)聚合硫酸亞鐵形成的絮凝體相比較聚合氯化鋁形成的絮凝體更加致密，破乳及脫色效果更加明顯，有利于廢水中乳化油的去除率，同時最主要避免了引入氯離子而形成富集升高，出水更清澈。采用聚合硫酸亞鐵混凝，可以去除90％以上的乳化油及95％以上的短絲纖維、懸浮物；
(2)通過砂濾和錳砂過濾器處理后，織機廢水中殘留的少量懸浮物和鐵離子進(jìn)一步去除，出水懸浮物≤1mg/L、鐵離子≤0.03mg/L，滿足噴水織機的用水要求。
(3)硫酸亞鐵不僅可以作為絮凝劑，也具有一定的破乳效果，去除織機廢水中的乳化油更徹底有效，減少了織機廢水的大量置換水量，降低補充新鮮水量。
（發(fā)明人：徐紹東;李佳誠;徐云峰;唐正光;王中林;王壽仁）
